一种实验室高效精馏分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏分离装置技术领域，特别涉及一种实验室高效精馏分离装置。


背景技术：

2.精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)，若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
3.现有的实验室高效精馏分离装置的结构简单，精馏效率低，且物料提取效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种实验室高效精馏分离装置，旨在解决现有的实验室高效精馏分离装置的结构简单，精馏效率低，且物料提取效果不理想的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种实验室高效精馏分离装置，包括初塔釜，所述初塔釜的左侧设置有送料泵，所述送料泵的输出端连通有预热箱，所述预热箱的内部设置有加热层，所述预热箱的右侧固定连接有温控器，所述预热箱的右侧从上至下依次设置有温度传感器和液位传感器，所述初塔釜的上端面连通有精馏塔釜，所述精馏塔釜的内部从下至上依次设置有提留段和精馏段，所述精馏塔釜的右侧从左至右依次设置有分离器和主冷凝器，所述主冷凝器的内部从上至下依次设置有初冷腔、深冷腔和储存腔，所述初塔釜的右侧设置有再沸器；
6.所述主冷凝器的下端面连通有主排料管，所述再沸器上端面的中部连通有副蒸汽管，所述副蒸汽管的另一端与初塔釜连通，所述初塔釜下端面的中部连通有输送管，所述输送管的另一端与再沸器的左端连通，所述再沸器的右侧连通有副冷凝器，所述再沸器的下端面连通有副排料管。
7.为了方便将预热箱内预热好的物料输送到初塔釜内进行精馏作业，作为本实用新型的一种实验室高效精馏分离装置优选的，所述预热箱的上端面连通有送料管，所述送料管的另一端与初塔釜左侧的进料端口连通，所述送料管的中部设置有第二输送泵。
8.为了方便将精馏塔釜内部的蒸汽输送到分离器内，便于分离器进行气液分离，进一步提高精馏的效率，作为本实用新型的一种实验室高效精馏分离装置优选的，所述精馏塔釜的上端面连通有主蒸汽管，所述主蒸汽管的另一端与分离器左侧的进口端连通。
9.为了方便将气体管和回流管内部的气体和液体分别输送到主冷凝器和精馏塔釜内，作为本实用新型的一种实验室高效精馏分离装置优选的，所述分离器的上下两端分别连通有气体管和回流管，所述气体管和回流管的另一端分别与主冷凝器和精馏塔釜连通，
所述分离器的内部设置有分配器，所述分离器内侧壁的顶端固定连接有捕雾器。
10.为了便于控制分离器内部底端液体的储存量，作为本实用新型的一种实验室高效精馏分离装置优选的，所述气体管和回流管的中部分别设置有压力控制阀和液位控制阀，所述压力控制阀的右侧和液位控制阀的左侧均设置有第一输送泵。
11.为了方便控制输送管、主蒸汽管、副排料管和副蒸汽管打开与关闭，作为本实用新型的一种实验室高效精馏分离装置优选的，所述输送管、主蒸汽管、副排料管和副蒸汽管的中部均设置有第一控制阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种实验室高效精馏分离装置，通过在初塔釜的左侧设置有送料泵，启动送料泵，方便将物料输送到预热箱内进行加热，预热箱与初塔釜连通，启动第二输送泵，便于将预热箱内预热好的物料输送到初塔釜内进行精馏作业，预热的物料使精馏的效率提高，初塔釜与精馏塔釜连通，物料依次通过提留段和精馏段，进而提高精馏的效率，精馏塔釜与分离器通过主蒸汽管连通，分离器通电，分离器便于将输送的蒸汽进行气液分离，分离的液体再次输送到精馏塔釜内进行二次精馏加工，分离的气体输送到主冷凝器内进行冷却，方便提取精馏产品，进一步提高精馏的效率，在初塔釜的右侧设置再沸器，再沸器对初塔釜底部残留的物料进行二次加热加工，且再沸器产生的蒸汽依次通过精馏塔釜、分离器和主冷凝器，便于在主冷凝器内二次提取精馏产品，同时，再沸器内部可以提取少量的精馏产品，从而使实验精馏分离装置达到高效精馏提取的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种实验室高效精馏分离装置的整体结构图；
14.图2为本实用新型分离器的结构图；
15.图3为本实用新型预热箱的剖视图。
16.图中，1、初塔釜；101、输送管；2、精馏塔釜；201、提留段；202、精馏段；203、主蒸汽管；204、第一控制阀；3、分离器；301、气体管；302、压力控制阀；303、回流管；304、液位控制阀；305、第一输送泵；4、主冷凝器；401、初冷腔；402、深冷腔；403、储存腔；404、主排料管；5、再沸器；501、副冷凝器；502、副排料管；503、副蒸汽管；6、送料泵；7、预热箱；701、送料管；702、第二输送泵；703、温控器；704、温度传感器；705、液位传感器。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种实验室高效精馏分离装置，包括初塔釜1，初塔釜1的左侧设置有送料泵6，送料泵6的输出端连通有预热箱7，预热箱7的内部设置有加热层，预热箱7的右侧固定连接有温控器703，预热箱7的右侧从上至下依次设置有温度传感器704和液位传感器705，初塔釜1的上端面连通有精馏塔釜2，精馏塔釜2的内部从下至上依次设置有提留段201和精馏段202，精馏塔釜2的右侧从左至右依次设置有分离器3和主冷凝器4，主冷凝器4的内部从上至下依次设置有初冷腔401、深冷腔402和储存腔403，初塔釜1的右侧设置有再沸器5；
20.主冷凝器4的下端面连通有主排料管404，再沸器5上端面的中部连通有副蒸汽管503，副蒸汽管503的另一端与初塔釜1连通，初塔釜1下端面的中部连通有输送管101，输送管101的另一端与再沸器5的左端连通，再沸器5的右侧连通有副冷凝器501，再沸器5的下端面连通有副排料管502。
21.在本实施例中：通过在初塔釜1的左侧设置有送料泵6，启动送料泵6，方便将物料输送到预热箱7内进行加热，预热箱7与初塔釜1连通，启动第二输送泵702，便于将预热箱7内预热好的物料输送到初塔釜1内进行精馏作业，预热的物料使精馏的效率提高，初塔釜1与精馏塔釜2连通，物料依次通过提留段201和精馏段202，进而提高精馏的效率，精馏塔釜2与分离器3通过主蒸汽管203连通，分离器3通电，分离器3便于将输送的蒸汽进行气液分离，分离的液体再次输送到精馏塔釜2内进行二次精馏加工，分离的气体输送到主冷凝器4内进行冷却，方便提取精馏产品，进一步提高精馏的效率，在初塔釜1的右侧设置再沸器5，再沸器5对初塔釜1底部残留的物料进行二次加热加工，且再沸器5产生的蒸汽依次通过精馏塔釜2、分离器3和主冷凝器4，便于在主冷凝器4内二次提取精馏产品，同时，再沸器5内部可以提取少量的精馏产品，从而使实验精馏分离装置达到高效精馏提取的效果。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，预热箱7的上端面连通有送料管701，送料管701的另一端与初塔釜1左侧的进料端口连通，送料管701的中部设置有第二输送泵702。
23.在本实施例中：通过在送料管701的中部设置有第二输送泵702，启动第二输送泵702，进一步方便将预热箱7内预热好的物料输送到初塔釜1内进行精馏作业。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，精馏塔釜2的上端面连通有主蒸汽管203，主蒸汽管203的另一端与分离器3左侧的进口端连通。
25.在本实施例中：通过在精馏塔釜2的上端面连通有主蒸汽管203，打开主蒸汽管203上方的第一控制阀204，进而方便将精馏塔釜2内部的蒸汽输送到分离器3内，便于分离器3进行气液分离，进一步提高精馏的效率。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，分离器3的上下两端分别连通有气体管301和回流管303，气体管301和回流管303的另一端分别与主冷凝器4和精馏塔釜2连通，分离器3的内部设置有分配器，分离器3内侧壁的顶端固定连接有捕雾器。
27.在本实施例中：通过在分离器3的上下两端分别连通有气体管301和回流管303，启动气体管301和回流管303中部的第一输送泵305，进而方便将气体管301和回流管303内部的气体和液体分别输送到主冷凝器4和精馏塔釜2内。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，气体管301和回流管303的中部分别设置有压力控制阀302和液位控制阀304，压力控制阀302的右侧和液位控制阀304的左侧均设置有第一输送泵305。
29.在本实施例中：通过在气体管301和回流管303的中部分别设置有压力控制阀302和液位控制阀304，压力控制阀302方便控制气体管301内气体输送的压力，用液位控制阀304便于控制分离器3内部底端液体的储存量。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送管101、主蒸汽管203、副排料管502和副蒸汽管503的中部均设置有第一控制阀204。
31.在本实施例中：通过在输送管101、主蒸汽管203、副排料管502和副蒸汽管503的中部均设置有第一控制阀204，通过第一控制阀204，进一步方便控制输送管101、主蒸汽管203、副排料管502和副蒸汽管503打开与关闭。
32.工作原理：首先，在初塔釜1的左侧设置有送料泵6，启动送料泵6，方便将物料输送到预热箱7内进行加热，预热箱7与初塔釜1连通，启动第二输送泵702，便于将预热箱7内预热好的物料输送到初塔釜1内进行精馏作业，预热的物料使精馏的效率提高，初塔釜1与精馏塔釜2连通，物料依次通过提留段201和精馏段202，进而提高精馏的效率，精馏塔釜2与分离器3通过主蒸汽管203连通，分离器3通电，分离器3便于将输送的蒸汽进行气液分离，分离的液体再次输送到精馏塔釜2内进行二次精馏加工，分离的气体输送到主冷凝器4内进行冷却，方便提取精馏产品，进一步提高精馏的效率，在初塔釜1的右侧设置再沸器5，再沸器5对初塔釜1底部残留的物料进行二次加热加工，且再沸器5产生的蒸汽依次通过精馏塔釜2、分离器3和主冷凝器4，便于在主冷凝器4内二次提取精馏产品，同时，再沸器5内部可以提取少量的精馏产品，从而使实验精馏分离装置达到高效精馏提取的效果。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。