粉末涂料搅拌分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料技术领域，特别涉及一种粉末涂料搅拌分散装置。


背景技术：

2.粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有，具有无害、高效率、节省资源和环保特点，粉末涂料有两大类，热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求，粉末涂料存贮、运输安全和方便，因此应用广泛。
3.粉末涂料在使用过程中需要搅拌，以提高利用率，目前传统的搅拌方式一般通过搅拌釜进行搅拌，一般会出现搅拌不充分均匀、甚至有些结块物料的情况，影响搅拌后粉末涂料的正常使用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉末涂料搅拌分散装置，以提升粉末涂料的搅拌效果。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种粉末涂料搅拌分散装置，其特征在于包括：
7.搅拌釜，所述搅拌釜的顶部设有电机，并于所述电机上连接有伸入所述搅拌釜内部的搅拌轴，于所述搅拌釜的顶部设有进料口，并于所述搅拌釜的底部设有出料口，于所述出料口上设置有插板阀；
8.过滤筛网，固设于所述搅拌釜内壁上，所述过滤筛网设于所述搅拌轴的下方，用以对搅拌后的物料筛分；
9.刮料装置，包括设于所述过滤筛网上方的过料环，及与所述过料环一端的底部固连的刮板，所述过料环的周向伸出所述搅拌釜并形成有齿轮，且所述过料环的一侧与外部驱动装置啮合连接，因所述过料环的相对转动，而带动所述刮板在所述过滤筛网上构成周向转动的刮料动作。
10.进一步地，所述过料环包括环状的板主体，以及设于所述板主体上的凸起，所述搅拌釜经所述过料环分隔为两个腔体，并于所述搅拌釜对应过料环的凸起构造有卡槽，所述凸起卡置于所述卡槽中，以形成所述过料环在所述搅拌釜中的转动限位。
11.进一步地，所述凸起的横截面呈“t”字型，所述卡槽匹配所述凸起设置。
12.进一步地，所述刮板朝向所述过滤筛网的抵接端构造有间距设置的磨齿，因所述刮板的转动而带动磨齿刮磨所述过滤筛网的余料。
13.进一步地，所述过滤筛网的底部一端固设有机械振动器。
14.进一步地，所述刮板的一端与所述板主体经垂直的连接杆固连，所述刮板的自由端可枢转的连接于所述过滤筛网的中心。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的粉末涂料搅拌分散装置，通过在搅拌釜中设置有过滤筛网，可防止搅拌釜内的混合物料未搅拌完全时结块输送出出料口，影响正常的使用；同时通过设置刮料装置又可对过滤筛网上结块的物料刮离重新进行搅拌或进行粉碎后落料，提升粉末涂料的搅拌效果。
17.(2)通过将凸起的横截面设置为“t”字型，可进一步提升板主体和搅拌釜之间的限位效果，防止过料环脱出搅拌釜，影响使用效果。
18.(3)通过在刮板的底部设置有磨齿，可进一步提升刮板和过滤筛网之间的研磨效果，便于结块物料的粉碎研磨，以顺利通过过滤筛网。
19.(4)通过在过滤筛网的底部设置机械振动器，可进一步提升过滤筛网的过滤效率，并提升刮板和过滤筛网之间的研磨效果。
20.(5)通过将刮板的自由端可枢转的连接于过滤筛网的中心，可进一步提升刮板在过料环上的结构强度，防止因结块物料干涉变形，影响正常的刮料工序。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的粉末涂料搅拌分散装置的结构示意图；
23.图2为图1中a部放大图；
24.附图标记说明：
[0025]1‑
搅拌釜；2
‑
过滤筛网；3
‑
电机；
[0026]
101
‑
进料口；102
‑
出料口；103
‑
插板阀；104
‑
搅拌轴；105
‑
挡料圈；
[0027]
201
‑
机械振动器；202
‑
刮板；203
‑
齿轮；204
‑
外部驱动装置；205
‑
板主体；206
‑
凸起；207
‑
卡槽；208
‑
连接杆。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031]
本实施例涉及一种粉末涂料搅拌分散装置，如图1所示，其包括用于搅拌物料的搅拌釜1，及设于搅拌釜1中的过滤筛网2和刮料装置，其中，搅拌釜1作为其他部件的承载基体，其内部中空形成有容腔，并于搅拌釜1的外壁涂装有隔热材料，用以防止搅拌釜1内进行搅拌工序时受外界环境影响。
[0032]
本实施例中的搅拌釜1顶端中部还固设有电机3，电机3上连接有伸入搅拌釜1内部
的搅拌轴104，并于搅拌釜1的顶部设置有进料口101，于搅拌釜1的底部设有出料口102，在此，进料口101可与外部输料管路连通，并使出料口102上设置有插板阀103，从而使搅拌釜1在搅拌物料时内部处于封闭状态，防止物料飞扬影响正常工序。在此，插板阀103和搅拌轴104可采用现有技术中较为成熟的技术结构，本实施例对此不再赘述。
[0033]
此外，搅拌釜1在搅拌轴104的下方对应分隔形成两个腔体，各腔体之间经由支撑架独立支撑，以防止两腔体之间挤压影响下述过料环的正常使用；在此，两腔体之间对应的接合端外壁上围构有挡料圈105，其可由橡胶制成，用于防止搅拌釜1中的物料飞出。
[0034]
如图1所示，本实施例中的过滤筛网2固设于搅拌釜1内壁上，其对应设置于搅拌轴104的下方，用于对搅拌后的物料筛分，防止结块的物料直接从出料口102中输出。在此，过滤筛网2可采用现有技术中较为成熟的筛网结构，为了进一步提升过滤筛网2筛选过滤效率，还可在过滤筛网2的底部一端固设机械振动器201，用以对过滤筛网2形成振动效果。
[0035]
本实施例中的刮料装置包括设于过滤筛网2上方的过料环，及与过料环一端的底部固连的刮板202，过料环的周向伸出搅拌釜1并形成有齿轮203，且过料环的一侧与外部驱动装置204啮合连接，因过料环的相对转动，而带动刮板202在过滤筛网2上构成周向转动的刮料动作。
[0036]
具体的如图1和图2所示，过料环包括呈环状的板主体205，以及设于板主体205上的凸起206，板主体205设于两分隔腔体之间，为了防止过料环转动过程中脱离搅拌釜1，两分隔腔体的相对接合的一端构造有卡槽207，卡槽207的结构与凸起206相匹配，以使过料环的凸起206卡置于卡槽207中，而不干涉过料环在搅拌釜1中的转动。板主体205外侧均匀布置有齿轮203，板主体205内侧可对应形成横截面向下渐小设置的敞口状，从而方便搅拌釜1中落料顺畅；在此，过料环可采用耐磨硬质金属材质，以保证使用寿命。需要说明的是，本实施例中的外部驱动装置204采用电机3带动啮合板主体205上的齿轮203设置，二者之间的啮合连接关系可采用现有技术中较为成熟的啮合结构，当然，也可采用其他方式进行驱动，对此不再做具体阐述。
[0037]
在此，为了进一步提升过料环在搅拌釜1中的限位状态，且凸起206的横截面呈“t”设置，前述的卡槽207匹配凸起206的形状设置；当然，板主体205的上下两面可均设置有凸起206，以更加增强过料环的限位状态，防止脱落。此外，凸起206沿板主体205的周向均匀延伸构造，一方面形成连续的限位状态效果，另一方面又可提升过料环的整体结构强度，从而具有较好的使用效果。
[0038]
本实施例中的刮板202呈长条板状贴附于过滤筛网2上表面设置，其朝向过滤筛网2的抵接端构造有间距设置的磨齿，并因刮板202的转动而带动磨齿刮磨过滤筛网2的上表面，从而将未搅拌均匀结块的物料进行二次粉碎；刮板202靠近搅拌釜1内壁的一端与板主体205经由连接杆208固连，另一端靠近过滤筛网2的中心设置，为了保证较好的刮磨效果，刮板202的自由端还可枢转的连接于过滤筛网2的中心，从而增强刮板202的结构强度，提升刮磨的稳定性；当然，刮板202的长度应视其距过滤筛网2的距离而定，根据实际情况灵活选用，本实施例对此不再说明。
[0039]
本实施例中的粉末涂料搅拌分散装置在使用过程中，先关闭插板阀103，并操作物料从搅拌釜1的进料口101输送进入，搅拌轴104在搅拌釜1中进行搅拌工序，部分未搅拌充分结块的物料直接掉落在过滤筛网2上，在此过程中，外部驱动装置204驱动过料环相对搅
拌釜1周向转动，刮板202经由板主体205带动而对过滤筛网2上存留的结块物料进行周向刮磨，从而使结块物料重新从过滤筛网2中落下。
[0040]
本实用新型的粉末涂料搅拌分散装置，通过在搅拌釜1中设置有过滤筛网2，可防止搅拌釜1内的混合物料未搅拌完全时结块输送出出料口102，影响正常的使用；同时通过设置刮料装置又可对过滤筛网2上结块的物料刮离重新进行搅拌或进行粉碎后落料，提升粉末涂料的搅拌效果。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。