一种金属制品生产加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品生产加工技术领域，特别是涉及一种金属制品生产加工用喷漆装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品不可避免的会生锈，因此对其进行防锈是必要的，而一些精致的金属制品也不可避免的需要对其进行防锈处理，从而需要用到喷漆装置进行喷漆。目前在通过喷漆装置进行金属制品的喷漆时，喷出的油漆会有一部分遗留在喷漆腔的内部底端，而在清洗喷漆腔的内部底端时，不便于收集清理污水，导致引起工作人员的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属制品生产加工用喷漆装置，解决了目前在清洗喷漆腔的内部底端时，不便于收集清理污水的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属制品生产加工用喷漆装置，包括机壳和储存罐，所述储存罐设置在机壳右端，所述机壳内部上下两侧分别设有喷漆腔以及收集腔，所述机壳前端上侧铰接有盖门；
5.所述收集腔内部顶端安装有电机四，所述喷漆腔内部底端转动连接有下夹板，所述电机四的驱动端与下夹板下端连接，所述机壳上端安装有气缸，所述气缸下端滑动连接有推杆，所述推杆下端贯穿至喷漆腔内部并通过轴承连接有上夹板，所述喷漆腔内部且位于上夹板右侧设有喷枪，所述喷漆腔内部底端且位于下夹板周围均匀开有若干个漏孔，所述下夹板左右两端下侧均固定有刮板，所述刮板与喷漆腔内部底端滑动连接，所述收集腔内部底端布置有收集箱；
6.所述喷漆腔内部左侧设有吸气罩，所述吸气罩左端相接有抽管，所述抽管末端贯穿机壳左部并相接有风机，所述风机下端相接有排管，所述机壳左端中间固定安装有活性炭过滤器，所述排管下端与活性炭过滤器上端相接，所述活性炭过滤器下端连接有排放管。
7.进一步的，所述机壳上端且位于气缸右侧安装有电机一，所述电机一的驱动端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆下端贯穿至喷漆腔内部，所述往复丝杆外部活动套接有活动块，所述活动块内部且位于往复丝杆左侧贯穿设置有限位杆，所述限位杆与机壳固定，所述活动块位于喷枪右侧与喷枪固定。
8.进一步的，所述储存罐上端右侧设有加入管，所述储存罐上端中间安装有电机二，所述电机二的驱动端转动连接有竖搅拌轴，所述储存罐内部底端安装有油漆泵，所述油漆泵上端相接有与其相通的输送管，所述输送管末端依次贯穿储存罐和机壳，所述输送管末端与喷枪相接且相通。
9.进一步的，所述机壳左端下侧安装有电机三，所述电机三的驱动端转动连接有横搅拌轴，所述横搅拌轴位于收集箱内部。
10.进一步的，所述机壳左端且位于电机三下方贯穿设置有排出管，所述排出管末端贯穿至收集箱内，所述排出管外部安装有阀门。
11.进一步的，所述抽管与风机相通，所述风机与排管相通，所述排管与活性炭过滤器相通，所述活性炭过滤器与排放管相通。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种金属制品生产加工用喷漆装置，打开盖门清洗喷漆腔内部底端的时候，可以启动电机四，这样下夹板转动的时候，可以带动刮板转动，使得刮板刮着喷漆腔内部底端，并且污水会沿着漏孔掉入收集箱内部，之后打开阀门，通过排出管排出污水就可，这样方便工作人员收集清理污水；而且在进行喷漆的时候，通过风机，使吸气罩将喷漆腔内的空气吸入，再排入活性炭过滤器内部进行过滤油漆散出的有害气体，这样可以避免工作人员打开盖门时喷漆腔内累积的大量有害气体散出。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视平面示意图；
14.图2为本实用新型整体主视剖面示意图；
15.图3为本实用新型下夹板俯视示意图。
16.图中：1
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机壳、2
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盖门、3
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气缸、4
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电机一、5
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电机二、6
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储存罐、7
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输送管、8
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风机、9
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抽管、10
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排管、11
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活性炭过滤器、12
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排放管、13
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电机三、14
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排出管、15
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阀门、16
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推杆、17
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上夹板、18
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下夹板、19
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往复丝杆、20
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活动块、21
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喷枪、22
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竖搅拌轴、23
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油漆泵、24
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电机四、25
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漏孔、26
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收集箱、27
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横搅拌轴、28
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刮板。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至图3所示，一种金属制品生产加工用喷漆装置，包括机壳1和储存罐6，所述储存罐6设置在机壳1右端，所述机壳1内部上下两侧分别设有喷漆腔以及收集腔，所述机壳1前端上侧铰接有盖门2，所述收集腔内部顶端安装有电机四24，所述喷漆腔内部底端转动连接有下夹板18，所述电机四24的驱动端与下夹板18下端连接，所述机壳1上端安装有气缸3，所述气缸3下端滑动连接有推杆16，所述推杆16下端贯穿至喷漆腔内部并通过轴承连接有上夹板17，所述喷漆腔内部且位于上夹板17右侧设有喷枪21，所述机壳1上端且位于气缸3右侧安装有电机一4，所述电机一4的驱动端转动连接有往复丝杆19，所述往复丝杆19下端贯穿至喷漆腔内部，所述往复丝杆19外部活动套接有活动块20，所述活动块20内部且位于往复丝杆19左侧贯穿设置有限位杆，所述限位杆与机壳1固定，所述活动块20位于喷枪21右侧与喷枪21固定，所述储存罐6上端右侧设有加入管，所述储存罐6上端中间安装有电机二5，所述电机二5的驱动端转动连接有竖搅拌轴22，所述储存罐6内部底端安装有油漆泵23，所述油漆泵23上端相接有与其相通的输送管7，所述输送管7末端依次贯穿储存罐6和机壳1，所述输送管7末端与喷枪21相接且相通，首先，打开盖门2，将需要喷漆的金属制品放入下夹板18上，随后通过气缸3使推杆16带动上夹板17下移，这样上夹板17与下夹板18配合夹持
金属制品，随后通过电机四24驱动下夹板18转动，可以带动金属制品以及上夹板17一同转动，此时通过油漆泵23将储存罐6内的油漆抽入，再沿着输送管7输送至喷枪21喷出，同时，通过电机一4驱动往复丝杆19转动，此时活动块20与往复丝杆19配合进行上下往复运动，且限位杆起到活动块20导向限位的作用，使得活动块20带动喷枪21上下往复运动进行喷漆工作，这样可以均匀的进行金属制品的喷漆工作，喷漆完后，打开盖门2取出金属制品就可；
19.所述喷漆腔内部底端且位于下夹板18周围均匀开有若干个漏孔25，所述下夹板18左右两端下侧均固定有刮板28，所述刮板28与喷漆腔内部底端滑动连接，所述收集腔内部底端布置有收集箱26，需要清洗喷漆腔内部底端时，打开盖门2，用水枪冲洗喷漆腔内部底端的同时，可以启动电机四24，这样下夹板18转动的时候，可以带动刮板28转动，使得刮板28刮着喷漆腔内部底端，并且污水会沿着漏孔25掉入收集箱26内部收集起来；
20.所述机壳1左端下侧安装有电机三13，所述电机三13的驱动端转动连接有横搅拌轴27，所述横搅拌轴27位于收集箱26内部，通过电机三13驱动横搅拌轴27，横搅拌轴27搅动收集箱26内的污水，可以防止收集箱26内的污水结垢；
21.所述机壳1左端且位于电机三13下方贯穿设置有排出管14，所述排出管14末端贯穿至收集箱26内，所述排出管14外部安装有阀门15，打开阀门15，通过排出管14，可以排出收集箱26内收集的污水，这样方便工作人员收集清理污水；
22.所述喷漆腔内部左侧设有吸气罩，所述吸气罩左端相接有抽管9，所述抽管9末端贯穿机壳1左部并相接有风机8，所述风机8下端相接有排管10，所述机壳1左端中间固定安装有活性炭过滤器11，所述排管10下端与活性炭过滤器11上端相接，所述活性炭过滤器11下端连接有排放管12，所述抽管9与风机8相通，所述风机8与排管10相通，所述排管10与活性炭过滤器11相通，所述活性炭过滤器11与排放管12相通，在进行喷漆的时候，通过风机8，使吸气罩将喷漆腔内的空气吸入，再沿着抽管9、风机8、排管10排入活性炭过滤器11内部，通过活性炭过滤器11进行过滤油漆散出的有害气体，最后过滤完的空气从排放管12排出，这样可以避免工作人员打开盖门2时，喷漆腔内有累积的大量有害气体散出。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。