一种自动配置面料印染和处理液体的装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体为一种自动配置面料印染和处理液体的装置。


背景技术：

2.目前印染厂配置染液或前处理液多数是人工称量混合，人为随意性大、误差大、配料时人要接触酸碱等危险品，配料必须穿戴防护服、戴防护护目眼镜、耐腐蚀手套等，增加操作难度并且稍有不慎会伤到人体。都不利于准确生产和安全生产的要求。目前印染新工艺，有些用量少但是精确度要求极高的料全靠人工电子天平称量，与用量多的料的比例关系很难把控。即使有其他类似多种液体配料系统精确度最好也只有正负1%。达不到印染行业对颜色或前处理工艺的部分高精确度配方要求而无法普及使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动配置面料印染和处理液体的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配置面料印染和处理液体的装置，包括安装架、第一原料箱、第二原料箱、搅拌箱和plc控制箱，所述安装架底部设置有支撑脚，所述安装架侧面安装有plc控制箱，所述安装架内腔底部安装有两个搅拌箱，所述搅拌箱顶部中间安装有电机，所述电机输出轴于搅拌箱内腔中连接有转轴，所述转轴上焊接有若干个搅拌叶，所述转轴中间设置有固定架，所述固定架两端连接有固定板，所述固定板表面覆盖有清洁刷，所述搅拌箱顶部一侧连接有第二管道，所述第二管道上安装有第二电磁阀，所述安装架顶部一侧安装有若干个第一原料箱，所述第一原料箱底部连接有第三管道，所述第三管道上安装有高精度计量泵，所述安装架顶部另一侧安装有若干个第二原料箱，所述第二原料箱底部连接有第四管道，所述第四管道上安装有第三电磁阀和电子流量计。
5.优选的，所述搅拌箱、第一原料箱和第二原料箱内部安装有液位传感器，便于检测其内部的液位高度，当少于预设高度，plc控制箱会发出报警，提示补料。
6.优选的，所述高精度计量泵采用无脉冲超高精度计量泵，可以更好的匹配第一原料箱中量少要求精度高的原料的泵送，且其精确度正负0.1%。
7.优选的，所述第一原料箱和第二原料箱与高精度计量泵和第三电磁阀之间的高度差大于一米，所述第三管道和第四管道通过连接管与第二管道相连通，以此保证第一原料箱和第二原料箱与高精度计量泵和第三电磁阀之间的液体压力差，液体通过压力差始终保持管道满管状态，避免管道空管缺料造成误差。
8.优选的，所述plc控制箱与第一电磁阀、第二电磁阀、高精度计量泵、第三电磁阀、电子流量计和液位传感器相电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过plc控制箱读取和控
制第三管道上高精度计量泵的流量的启动与停止，连接读取电子流量计数据控制第三电磁阀开和关，以此可以控制工艺配方和生产需求液体总量，其中高精度计量泵采用无脉冲超高精度计量泵，可以更好的匹配第一原料箱中量少要求精度高的原料的泵送，且其精确度正负0.1%，而电子流量计精确度为正负1%，第二原料箱中的原料为面料印染或前处理用料，因此精确度可以满足工艺要求，从而本装置可以实现较小的成本，有效提高液体配料系统精确度；通过设置两个搅拌箱，可以实现不间断配料连续供应生产，又通过在搅拌箱内设置固定板，固定板表面覆盖有清洁刷，从而可以有效对搅拌箱内部进行清洁，更好的方便下次使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的搅拌箱结构示意图。
12.图中：1、安装架；2、第一原料箱；3、第二原料箱；4、搅拌箱；5、plc控制箱；6、支撑脚；7、第一管道；8、第一电磁阀；9、电机；10、转轴；11、搅拌叶；12、固定架；13、固定板；14、清洁刷；15、液位传感器；16、第二管道；17、第二电磁阀；18、第三管道；19、高精度计量泵；20、第四管道；21、第三电磁阀；22、电子流量计；23、连接管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动配置面料印染和处理液体的装置，包括安装架1、第一原料箱2、第二原料箱3、搅拌箱4和plc控制箱5，安装架1底部设置有支撑脚6，安装架1侧面安装有plc控制箱5，安装架1内腔底部安装有两个搅拌箱4，搅拌箱4顶部中间安装有电机9，电机9输出轴于搅拌箱4内腔中连接有转轴10，转轴10上焊接有若干个搅拌叶11，转轴10中间设置有固定架12，固定架12两端连接有固定板13，固定板13表面覆盖有清洁刷14，搅拌箱4顶部一侧连接有第二管道16，第二管道16上安装有第二电磁阀17，安装架1顶部一侧安装有若干个第一原料箱2，第一原料箱2底部连接有第三管道18，第三管道18上安装有高精度计量泵19，安装架1顶部另一侧安装有若干个第二原料箱3，第二
原料箱3底部连接有第四管道20，第四管道20上安装有第三电磁阀21和电子流量计22。
17.进一步的，搅拌箱4、第一原料箱2和第二原料箱3内部安装有液位传感器15，便于检测其内部的液位高度，当少于预设高度，plc控制箱5会发出报警，提示补料。
18.进一步的，高精度计量泵19采用无脉冲超高精度计量泵，可以更好的匹配第一原料箱3中量少要求精度高的原料的泵送，且其精确度正负0.1%。
19.进一步的，第一原料箱2和第二原料箱3与高精度计量泵19和第三电磁阀21之间的高度差大于一米，第三管道18和第四管道20通过连接管23与第二管道16相连通，以此保证第一原料箱2和第二原料箱3与高精度计量泵19和第三电磁阀21之间的液体压力差，液体通过压力差始终保持管道满管状态，避免管道空管缺料造成误差。
20.进一步的，plc控制箱5与第一电磁阀6、第二电磁阀17、高精度计量泵19、第三电磁阀21、电子流量计22和液位传感器15相电性连接。
21.工作原理：plc控制箱5可以预先输入生产需求的配方，生产时选择所需工艺的配方，根据所需配方和生产需求混合液体原料的总量，计算第一原料箱2和第二原料箱3所需要放出的液体原料量，对高精度计量泵19和第三电磁阀21进行定量泵送启停和第二电磁阀17的开关控制，混合液按次序流入两个搅拌箱4，启动电机9，带动搅拌叶11搅拌，从而开始进行生产使用，后续配料两个搅拌箱4换配置不间断供应生产。
22.本实用新型通过plc控制箱5读取和控制第三管道18上高精度计量泵19的流量的启动与停止，连接读取电子流量计22数据控制第三电磁阀21开和关，以此可以控制工艺配方和生产需求液体总量，其中高精度计量19泵采用无脉冲超高精度计量泵，可以更好的匹配第一原料箱2中量少要求精度高的原料的泵送，且其精确度正负0.1%，而电子流量计22精确度为正负1%，第二原料箱3中的原料为面料印染或前处理用料，因此精确度可以满足工艺要求，从而本装置可以实现较小的成本，有效提高液体配料系统精确度；通过设置两个搅拌箱4，可以实现不间断配料连续供应生产，又通过在搅拌箱4内设置固定板13，固定板13表面覆盖有清洁刷14，从而可以有效对搅拌箱4内部进行清洁，更好的方便下次使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。