一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的vocs回收及氮气回用装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种化工生产技术，尤其是一种化工生产过程中有机溶剂及氮气回收技术，具体地说是一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的vocs回收及氮气回用装置。
背景技术：
2.在化工、制药生产工艺过程中，有机溶剂通常作为工艺介质，生产工艺中溶剂被进行回收，但在排放的废气中仍含有较高含量的vocs。为了满足达标排放要求，常用的处理方法是将vocs废气送入rto炉进行燃烧。这样做尽管可实现达标排放，但并未从资源化角度实现真正意义上的环境友好性废气治理目标。
3.考虑到该类排放废气，具有较高的回收价值，溶剂可以经过回收进入生产工艺回用，一些以氮气作为工艺气体的生产过程，氮气也可以进行回用等特点，急需开发设计相应的vocs回收和氮气回用装置，从而实现溶剂及氮气的回收回用，节省溶剂和氮气的消耗，减少排放。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有的化工制药企业排放的废气中的vocs溶剂未进行回收利用而造成资源浪费及污染环境的问题，设计一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的vocs回收及氮气回用装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的vocs回收及氮气回用装置，其特征是它主要由压缩机1、液气分离器2、预冷器3、冷凝器4、氮氧膜过滤器5、有机蒸汽膜过滤器6和voc
s
集液罐7组成，挥发性有机混合气进入压缩机1压缩后，通过管道送入液气分离器2，液气分离器2分离出的挥发溶剂直接通过管道送入voc
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集液罐7中回收利用，另一路主要含氮气的挥发性有机混合气选进入预冷器3中预冷，预冷后的挥发气进入冷凝器4中进行冷凝分解，冷凝分解后产后的氮气再通过预冷器3的通道与压缩后的气体热交换回温后送入氮氧膜过滤器5，冷凝分解后产生的voc
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通过管道送入voc
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集液罐7中回收利用；进入氮氧膜过滤器5中的氮气经氮氧膜过滤后进入有机蒸汽膜过滤器6中分离后，有机蒸汽浓度低的气体（透余气）排出有机蒸汽膜过滤器6回收利用，透过气回到压缩机（1）前，压缩进一步回收溶剂。
7.所述的氮氧膜过滤器5连接有氧气排管，以便当氧气超标时进行排放。
8.所述的有机蒸汽膜过滤器6的透过气通过管道与压缩机1的进气口相连通以便进一步二次回收利用。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型通过压缩冷凝，氮氧膜、有机蒸汽膜相结合实现了vocs溶剂回收回用
和氮气回用的目的，节省了溶剂和氮气的消耗，减少了排放。
11.本实用新型结构简单，成本低，有利于降低生产成本，减少环境污染，提高社会经济效益。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
14.如图1所示。
15.一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的vocs回收及氮气回用装置，它主要由压缩机1、液气分离器2、预冷器3、冷凝器4、氮氧膜过滤器5、有机蒸汽膜过滤器6和voc
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集液罐7组成，挥发性有机混合气进入压缩机1压缩后，通过管道送入液气分离器2，液气分离器2分离出的挥发溶剂直接通过管道送入voc
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集液罐7中回收利用，另一路主要含氮气的挥发性有机混合气选进入预冷器3中预冷，预冷后的挥发气进入冷凝器4中进行冷凝分解，冷凝分解后产后的氮气再通过预冷器3的通道与压缩后的气体热交换回温后送入氮氧膜过滤器5，所述的氮氧膜过滤器5连接有氧气排管，以便当氧气超标时进行排放。冷凝分解后产生的voc
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通过管道送入voc
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集液罐7中回收利用；进入氮氧膜过滤器5中的氮气经氮氧膜过滤后进入有机蒸汽膜过滤器6中过滤后排出有机蒸汽膜过滤器6回收利用。所述的有机蒸汽膜过滤器6的透过气通过管道与压缩机1的进气口相连通以便进一步二次回收利用。冷凝器4连接有冷冻水进口管8和冷冻水出口管9，如图1所示。
16.本实用新型的工作原理是：
17.（1）挥发性有机混合气经压缩机增压后，经过液气分离器，预冷器，冷凝器，氮氧膜，有机蒸汽膜，实现氮气回用。
18.（2）压缩后冷凝出的vocs在压缩机后通过液气分离器对vocs溶剂进行收集进入vocs集液罐；
19.（3）冷凝器中冷凝出的vocs进入vocs集液罐进行收集，实现对vocs的回收；
20.（4）有机蒸汽膜的透过气回流到压缩机入口对vocs进一步回收，实现vocs溶剂的回收率最大化。
21.（5）当氧气含量超标时，通过氧气含量测量，系统自动判断是否启动氮氧膜，如氧气超标，则开启氮氧膜及氧气排放，如氧气达标，氮氧膜不投入运行，将氧含量控制在1.5%以下。如生产过程中氧含量控制好，不需脱除氧气，可实现vocs和氮气全回收。
22.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
技术特征：
1.一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的vocs回收及氮气回用装置，其特征是它主要由压缩机（1）、液气分离器（2）、预冷器（3）、冷凝器（4）、氮氧膜过滤器（5）、有机蒸汽膜过滤器（6）和voc
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集液罐（7）组成，挥发性有机混合气进入压缩机（1）压缩后，通过管道送入液气分离器（2），液气分离器（2）分离出的挥发溶剂直接通过管道送入voc
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集液罐（7）中回收利用，另一路主要含氮气的挥发性有机混合气选进入预冷器（3）中预冷，预冷后的挥发气进入冷凝器（4）中进行冷凝分解，冷凝分解后产后的氮气再通过预冷器（3）的通道与压缩后的气体热交换回温后送入氮氧膜过滤器（5），冷凝分解后产生的voc
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通过管道送入voc
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集液罐（7）中回收利用；进入氮氧膜过滤器（5）中的氮气经氮氧膜过滤后进入有机蒸汽膜过滤器（6）中分离后，有机蒸汽浓度低的气体排出有机蒸汽膜过滤器（6）回收利用，透过气回到压缩机（1）前，压缩进一步回收溶剂。2.根据权利要求1所述的压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的vocs回收及氮气回用装置，其特征是所述的氮氧膜过滤器（5）连接有氧气排管，以便当氧气超标时进行排放。3.根据权利要求1所述的压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的vocs回收及氮气回用装置，其特征是所述的有机蒸汽膜过滤器（6）的透过气通过管道与压缩机（1）的进气口相连通以便进一步二次回收利用。
技术总结
一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的VOCs回收及氮气回用装置，其特征是它主要由压缩机（1）、液气分离器（2）、预冷器（3）、冷凝器（4）、氮氧膜过滤器（5）、有机蒸汽膜过滤器（6）和VOC
技术研发人员：王慧 王磊 严利 王卫星 徐明刚 眭江林 王卫兵 吴未立
受保护的技术使用者：南京碳环生物质科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/24