一种羟基苯乙酸生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及羟基苯乙酸生产技术领域，具体是一种羟基苯乙酸生产装置。


背景技术：

2.羟基苯乙酸系列产品主要代表为邻羟基苯乙酸。以领羟基苯乙酸为例，合成工艺为以邻氯苯乙腈、氢氧化钠、硫酸为原料，经水解、脱色、结晶、烘干而成。
3.现有的加工装置在对邻氯苯乙腈、氢氧化钠和其他物料混合进行水解时，加工完成后，通常从加工罐底部设置的排料管排出，但使用时，排料管口内容易堆积物料，不便于物料的混合，同时不便于加工罐底部进行均匀的加热，影响生产效率。
4.针对以上问题，现在提出一种羟基苯乙酸生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种羟基苯乙酸生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种羟基苯乙酸生产装置，包括加工罐，所述加工罐顶部连接罐盖，所述罐盖上通过电机座连接电机，所述罐盖上设有与加工罐内腔连通的泄气管和进料管，所述电机输出端通过输出轴连接设置在加工罐内腔的驱动杆，所述驱动杆上连接有用于对加工罐内腔物料进行搅拌混合的搅拌组件；
8.所述加工罐侧壁靠近罐盖一端连接有两组对称设置的转动轴，所述转动轴远离加工罐一侧转动连接侧板，所述侧板底部连接底座，所述加工罐靠近罐盖一端侧壁上设有出料管，所述加工罐靠近出料管一侧的底端设有安装在底座上的弧形板，所述侧板靠近加工罐的一侧设有用于控制加工罐底端绕转动轴向远离弧形板一侧转动的驱动组件。
9.优选的，所述驱动组件包括固定座和液压伸缩杆，所述固定座设置在侧板靠近加工罐一侧底端，所述固定座底部固定连接底座，所述固定座远离底座一侧转动连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离固定座一侧转动连接固定块，两组固定块设置在加工罐底端侧壁远离弧形板的一侧，且两组固定块对称设置在加工罐两侧与加工罐固定连接。
10.优选的，所述弧形板底部连接支撑杆，所述支撑杆远离弧形板一侧固定连接底座，所述弧形板靠近加工罐的一侧连接减震垫。
11.优选的，所述搅拌组件包括设置在驱动杆两侧的刮壁杆，两组刮壁杆呈交错设置，所述刮壁杆靠近驱动杆的一侧连接与刮壁杆垂直设置的搅拌横杆，所述搅拌横杆远离刮壁杆一端连接驱动杆，所述刮壁杆与驱动杆平行设置且与加工罐内壁相配合，所述驱动杆远离电机一端连接用于对加工罐内腔底部进行搅拌的底杆。
12.优选的，所述加工罐内壁与外壁之间设有加热层，所述底座上设有与加热层电性连接的控制电箱，所述罐盖靠近加工罐的一侧设有用于对加工罐内腔物料温度进行检测的红外测温仪，所述罐盖远离加工罐的一侧安装有与红外测温仪电性连接的温度显示表。
13.优选的，所述泄气管和进料管上均设有密封盖，所述固定座管道中部连通有用于测量加工罐内腔气压的压力表。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置驱动组件，当对加工罐内的物料加工完成后，能控制液压伸缩杆伸出，控制加工罐绕转动轴转动，使加工罐底端绕转动轴向远离弧形板一侧转动，出料管能向靠近底座的一侧转动，便于将出料管接通外部管道后对物料进行排出，避免排料管设置在底部不便于物料混合和均匀加热，便于使用。
16.通过设置弧形板，液压伸缩杆带动加工罐恢复原位后，弧形板便于对加工罐进行限位，方便使用，便于后续加工的进行。
附图说明
17.图1为一种羟基苯乙酸生产装置的结构示意图。
18.图2为一种羟基苯乙酸生产装置内腔的结构示意图。
19.图3为一种羟基苯乙酸生产装置中加工罐的侧视结构示意图。
20.图4为一种羟基苯乙酸生产装置中加工罐翻转后的结构示意图。
21.图中：11
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底座、12
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侧板、13
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弧形板、14
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加工罐、15
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出料管、 16
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罐盖、17
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压力表、18
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泄气管、19
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温度显示表、20
‑‑
进料管、21
‑‑ꢀ
电机、22
‑‑
驱动杆、23
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刮壁杆、24
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底杆、25
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转动轴、26
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固定块、27
‑‑ꢀ
液压伸缩杆、28
‑‑
固定座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种羟基苯乙酸生产装置，包括加工罐14，所述加工罐14顶部连接罐盖16，所述罐盖16上通过电机座连接电机21，所述罐盖16上设有与加工罐14内腔连通的泄气管18和进料管20，所述电机21输出端通过输出轴连接设置在加工罐14内腔的驱动杆22，所述驱动杆22上连接有用于对加工罐14内腔物料进行搅拌混合的搅拌组件；
24.所述加工罐14侧壁靠近罐盖16一端连接有两组对称设置的转动轴25，所述转动轴25远离加工罐14一侧转动连接侧板12，所述侧板12底部连接底座11，所述加工罐14靠近罐盖16一端侧壁上设有出料管15，所述加工罐14 靠近出料管15一侧的底端设有安装在底座11上的弧形板13，所述侧板12靠近加工罐14的一侧设有用于控制加工罐14底端绕转动轴25向远离弧形板13 一侧转动的驱动组件。
25.所述驱动组件包括固定座28和液压伸缩杆27，所述固定座28设置在侧板12靠近加工罐14一侧底端，所述固定座28底部固定连接底座11，所述固定座28远离底座11一侧转动连接液压伸缩杆27，所述液压伸缩杆27远离固定座28一侧转动连接固定块26，两组固定块26设置在加工罐14底端侧壁远离弧形板13的一侧，且两组固定块26对称设置在加工罐14两侧与加工罐14 固定连接；实际使用时，当对加工罐14内的物料加工完成后，能控制液压伸
缩杆27伸出，控制加工罐14绕转动轴25转动，使加工罐14底端绕转动轴 25向远离弧形板13一侧转动，出料管15能向靠近底座11的一侧转动，便于将出料管15接通外部管道后对物料进行排出，避免排料管设置在底部不便于物料混合和均匀加热，便于使用。
26.所述弧形板13底部连接支撑杆，所述支撑杆远离弧形板13一侧固定连接底座11，所述弧形板13靠近加工罐14的一侧连接减震垫；液压伸缩杆27 带动加工罐14恢复原位后，弧形板13便于对加工罐14进行限位，方便使用，便于后续加工的进行。
27.所述搅拌组件包括设置在驱动杆22两侧的刮壁杆23，两组刮壁杆23呈交错设置，所述刮壁杆23靠近驱动杆22的一侧连接与刮壁杆23垂直设置的搅拌横杆，所述搅拌横杆远离刮壁杆23一端连接驱动杆22，所述刮壁杆23 与驱动杆22平行设置且与加工罐14内壁相配合，所述驱动杆22远离电机21 一端连接用于对加工罐14内腔底部进行搅拌的底杆24；电机21工作时，搅拌横杆、刮壁杆23和底杆24能对物料进行搅拌，刮壁杆23和底杆24能对粘接在内壁上的物料进行刮除，提高物料混合均匀性。
28.所述加工罐14内壁与外壁之间设有加热层，所述底座11上设有与加热层电性连接的控制电箱，所述罐盖16靠近加工罐14的一侧设有用于对加工罐14内腔物料温度进行检测的红外测温仪，所述罐盖16远离加工罐14的一侧安装有与红外测温仪电性连接的温度显示表19；加热层便于对加工罐14内腔物料进行加热，温度显示表19便于显示加热罐14内腔温度，便于控制和监测温度，方便加工的进行。
29.所述泄气管18和进料管20上均设有密封盖，所述固定座28管道中部连通有用于测量加工罐14内腔气压的压力表17，加工罐14内气压过大时能及时通过泄气管18排出气体，防止加工罐14内腔气压过大，保证加工的正常进行。
30.本实用新型的工作原理是：在使用该一种羟基苯乙酸生产装置时，能将邻氯苯乙腈、氢氧化钠和其他物料添加在加工罐14内，启动电机21工作使搅拌组件对物料进行搅拌，加热层工作对物料进行加热，加热到一定时间后能停止搅拌使物料自行反应后对物料进行保温，便于通过进料管20添加水或其他物料；
31.当对加工罐14内的物料加工完成后，能控制液压伸缩杆27伸出，控制加工罐14绕转动轴25转动，使加工罐14底端绕转动轴25向远离弧形板13 一侧转动，出料管15能向靠近底座11的一侧转动，便于将从出料管15接通外部管道后对物料进行排出。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。