一种污水过滤颗粒加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水过滤领域，更具体的说是一种污水过滤颗粒加工装置。


背景技术：

2.专利号为cn202020475058.2公开了塑料颗粒加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒加工用搅拌装置，包括第一罐体，与第一罐体底部连接的第二罐体，所述第二罐体底部连接驱动组件，所述驱动组件连接第一变速器，所述第一变速器连接有第一搅拌组件延伸至第二罐体内，所述第一罐体底部设置有第二变速器，所述第二变速器连接有第二搅拌组件延伸至第一罐体内；本实用新型采用了两级搅拌结构，在一次塑料颗粒混合搅拌后再导入第二罐体内进行二次混合搅拌，在二次混合搅拌过程中可加入液体混合剂，进而节省需要分别搅拌混合，节省后续加工步骤，提升加工效率。但是该设备无法对过滤进行疏通的同时将杂质颗粒揉搓成型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种污水过滤颗粒加工装置，其有益效果为可以在对污水过滤的同时能够进行疏通，将杂质颗粒揉搓成型。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.本实用新型的目的是提供一种污水过滤颗粒加工装置，包括过滤操作箱体、颗粒搓丸器、往复驱动器、泥丸排出驱动器和两个操作排出开关，所述的颗粒搓丸器的下端固定连接并连通在过滤操作箱体内，颗粒搓丸器的上端固定连接在往复驱动器上，往复驱动器通过滑块限位滑动连接在过滤操作箱体上，往复驱动器固定连接在泥丸排出驱动器上，泥丸排出驱动器固定连接在过滤操作箱体上，两个操作排出开关分别滑动连接在过滤操作箱体的两端。
6.作为本实用新型更进一步的优化，一种污水过滤颗粒加工装置，所述的过滤操作箱体包括操作箱、多个过滤板、两个限位滑座、两个排出坡槽、四个支撑座、四个内齿条限位滑槽、汇流框和两个下连接板内滑槽，多个过滤板均匀固定连接在操作箱内壁的下端并连通汇流框，汇流框固定连接在操作箱的下端，两个限位滑座分别固定连接在操作箱的前后两端，两个排出坡槽分别设置在操作箱内壁下端的两侧，四个支撑座均匀固定连接在操作箱的下端，四个内齿条限位滑槽分别设置在四个支撑座上，两个下连接板内滑槽分别设置在操作箱下端的两侧，两个下连接板内滑槽分别连通两个排出坡槽。
7.作为本实用新型更进一步的优化，一种污水过滤颗粒加工装置，所述的颗粒搓丸器包括下固定搓泥座、多个下弧形搓泥槽、上搓泥座、多个上弧形搓泥槽和多个搓泥刮板，下固定搓泥座固定连接在操作箱内壁的下端，多个下弧形搓泥槽均匀设置在下固定搓泥座上，多个下弧形搓泥槽分别连通多个过滤板，上搓泥座滑动连接在下固定搓泥座的上端，上搓泥座上均匀设置有多个上弧形搓泥槽，上弧形搓泥槽的中端固定连接搓泥刮板。
8.作为本实用新型更进一步的优化，一种污水过滤颗粒加工装置，所述的往复驱动
器包括往复驱动电机、往复驱动杆、驱动铰接杆、驱动座、两个限位滑杆、三个连接板和两个内限位滑块，往复驱动杆的一端固定连接在往复驱动电机的传动轴上，往复驱动杆的另一端铰接在驱动铰接杆上，驱动铰接杆铰接在驱动座的中端，驱动座的前后两端通过两个限位滑杆滑动连接在两个限位滑座内，驱动座的下端均匀固定连接三个连接板，连接板通过内限位滑块滑动连接在操作箱的内壁；
9.所述三个连接板均固定连接在上搓泥座上。
10.作为本实用新型更进一步的优化，一种污水过滤颗粒加工装置，所述的泥丸排出驱动器包括距离调节驱动电机、驱动转盘、调节驱动铰接杆、电机固定滑台、两个侧滑块和电机固定圆孔，距离调节驱动电机通过电机固定座固定连接在操作箱、上，驱动转盘固定连接在距离调节驱动电机的传动轴上，调节驱动铰接杆的两端分别铰接在驱动转盘的偏心处和电机固定滑台的中端，电机固定滑台通过两个侧滑块滑动连接在两个限位滑座上，电机固定圆孔设置在电机固定滑台的中端；
11.所述的往复驱动电机固定连接在电机固定圆孔内。
12.作为本实用新型更进一步的优化，一种污水过滤颗粒加工装置，所述的操作排出开关包括坡形密封挡板、下滑板、两个开关连接板、两个限位齿条和两个调节齿轮杆，坡形密封挡板滑动连接在排出坡槽和下连接板内滑槽内，下滑板固定连接在坡形密封挡板下端的中心，下滑板滑动连接在下连接板内滑槽内，下滑板通过两个开关连接板连接两个限位齿条，限位齿条滑动连接在内齿条限位滑槽内，限位齿条与调节齿轮杆相啮合传动，调节齿轮杆通过转动座转动连接在支撑座上。
13.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以在对污水过滤的同时能够进行疏通，将杂质颗粒揉搓成型；通过调节和驱动，将揉搓成型的杂质泥丸统一排出。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体的结构示意图一；
15.图2是本实用新型的整体的结构示意图二；
16.图3是本实用新型的滤操作箱体的结构示意图一；
17.图4是本实用新型的滤操作箱体的结构示意图二；
18.图5是本实用新型的颗粒搓丸器的结构示意图一；
19.图6是本实用新型的颗粒搓丸器的结构示意图二；
20.图7是本实用新型的搓泥刮板的结构示意图；
21.图8是本实用新型的往复驱动器的结构示意图；
22.图9是本实用新型的泥丸排出驱动器的结构示意图；
23.图10是本实用新型的操作排出开关的结构示意图。
24.图中：滤操作箱体1；操作箱1
‑
1；多个过滤板1
‑
2；限位滑座1
‑
3；排出坡槽1
‑
4；支撑座1
‑
5；内齿条限位滑槽1
‑
6；汇流框1
‑
7；下连接板内滑槽1
‑
8；颗粒搓丸器2；下固定搓泥座2
‑
1；多个下弧形搓泥槽2
‑
2；上搓泥座2
‑
3；多个上弧形搓泥槽2
‑
4；多个搓泥刮板2
‑
5；往复驱动器3；往复驱动电机3
‑
1；往复驱动杆3
‑
2；驱动铰接杆3
‑
3；驱动座3
‑
4；限位滑杆3
‑
5；三个连接板3
‑
6；内限位滑块3
‑
7；泥丸排出驱动器4；距离调节驱动电机4
‑
1；驱动转盘4
‑
2；调
节驱动铰接杆4
‑
3；电机固定滑台4
‑
4；侧滑块4
‑
5；电机固定圆孔4
‑
6；操作排出开关5；坡形密封挡板5
‑
1；下滑板5
‑
2；开关连接板5
‑
3；限位齿条5
‑
4；调节齿轮杆5
‑
5。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
27.具体实施方式一：
28.如图1～图10所示，一种污水过滤颗粒加工装置，包括过滤操作箱体1、颗粒搓丸器2、往复驱动器3、泥丸排出驱动器4和两个操作排出开关5，所述的颗粒搓丸器2的下端固定连接并连通在过滤操作箱体1内，颗粒搓丸器2的上端固定连接在往复驱动器3上，往复驱动器3通过滑块限位滑动连接在过滤操作箱体1上，往复驱动器3固定连接在泥丸排出驱动器4上，泥丸排出驱动器4 固定连接在过滤操作箱体1上，两个操作排出开关5分别滑动连接在过滤操作箱体1的两端。使带有杂质的污水经过过滤操作箱体1进行过滤，往复驱动器3 驱动颗粒搓丸器2对过滤的杂质进行反复挤压糅合成泥丸，同时疏通过滤板防止堵塞，液体排出后，通过旋转两个操作排出开关5打开滤操作箱体1，驱动泥丸排出驱动器4使往复驱动器3发生位移，进而将泥丸输送排出回收；进而实现为可以在对污水过滤的同时能够进行疏通，将杂质颗粒揉搓成型；通过调节和驱动，将揉搓成型的杂质泥丸统一排出。
29.具体实施方式二：
30.如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的过滤操作箱体1包括操作箱1
‑
1、多个过滤板1
‑
2、两个限位滑座1
‑
3、两个排出坡槽1
‑
4、四个支撑座1
‑
5、四个内齿条限位滑槽1
‑
6、汇流框1
‑
7和两个下连接板内滑槽1
‑
8，多个过滤板1
‑
2均匀固定连接在操作箱1
‑
1内壁的下端并连通汇流框1
‑
7，汇流框1
‑
7固定连接在操作箱1
‑
1的下端，两个限位滑座1
‑
3分别固定连接在操作箱1
‑
1的前后两端，两个排出坡槽1
‑
4分别设置在操作箱1
‑
1内壁下端的两侧，四个支撑座1
‑
5均匀固定连接在操作箱1
‑
1的下端，四个内齿条限位滑槽1
‑
6分别设置在四个支撑座1
‑
5上，两个下连接板内滑槽1
‑
8分别设置在操作箱1
‑
1下端的两侧，两个下连接板内滑槽1
‑
8分别连通两个排出坡槽1
‑
4。将污水排入操作箱1
‑
1内，经过多个过滤板1
‑
2将杂质过滤，液体经过汇流框1
‑
7进行汇总流出。
31.具体实施方式三：
32.如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的颗粒搓丸器2包括下固定搓泥座2
‑
1、多个下弧形搓泥槽2
‑
2、上搓泥座2
‑
3、多个上弧形搓泥槽2
‑
4和多个搓泥刮板2
‑
5，下固定搓泥座2
‑
1固定连接在操作箱 1
‑
1内壁的下端，多个下弧形搓泥槽2
‑
2均匀设置在下固定搓泥座2
‑
1上，多个下弧形搓泥槽2
‑
2分别连通多个过滤板1
‑
2，上搓泥座2
‑
3滑动连接在下固定搓泥座2
‑
1的上端，上搓泥座2
‑
3上均匀设置有多个上弧形搓泥槽2
‑
4，上弧形搓泥槽2
‑
4的中端固定连接搓泥刮板2
‑
5。
33.具体实施方式四：
34.如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的往复驱动器3
包括往复驱动电机3
‑
1、往复驱动杆3
‑
2、驱动铰接杆3
‑
3、驱动座3
‑
4、两个限位滑杆3
‑
5、三个连接板3
‑
6和两个内限位滑块3
‑
7，往复驱动杆3
‑
2的一端固定连接在往复驱动电机3
‑
1的传动轴上，往复驱动杆3
‑
2的另一端铰接在驱动铰接杆3
‑
3上，驱动铰接杆3
‑
3铰接在驱动座3
‑
4的中端，驱动座3
‑
4 的前后两端通过两个限位滑杆3
‑
5滑动连接在两个限位滑座1
‑
3内，驱动座3
‑
4 的下端均匀固定连接三个连接板3
‑
6，连接板3
‑
6通过内限位滑块3
‑
7滑动连接在操作箱1
‑
1的内壁；
35.所述三个连接板3
‑
6均固定连接在上搓泥座2
‑
3上。往复驱动电机3
‑
1接电，驱动往复驱动杆3
‑
2旋转，进而通过驱动铰接杆3
‑
3使驱动座3
‑
4通过两个限位滑杆3
‑
5在两个限位滑座1
‑
3内左右往复位移，进而通过三个连接板3
‑
6 使上搓泥座2
‑
3在下固定搓泥座2
‑
1上左右往复位移，进而使多个搓泥刮板2
‑
5 对位于多个过滤板1
‑
2上的颗粒杂质进行刮落，同时在多个下弧形搓泥槽2
‑
2 和多个上弧形搓泥槽2
‑
4之间通过反复柔和，使其成丸状，便于整体的成型回收。
36.具体实施方式五：
37.如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的泥丸排出驱动器4包括距离调节驱动电机4
‑
1、驱动转盘4
‑
2、调节驱动铰接杆4
‑
3、电机固定滑台4
‑
4、两个侧滑块4
‑
5和电机固定圆孔4
‑
6，距离调节驱动电机4
‑
1 通过电机固定座固定连接在操作箱1
‑
1、上，驱动转盘4
‑
2固定连接在距离调节驱动电机4
‑
1的传动轴上，调节驱动铰接杆4
‑
3的两端分别铰接在驱动转盘4
‑
2 的偏心处和电机固定滑台4
‑
4的中端，电机固定滑台4
‑
4通过两个侧滑块4
‑
5 滑动连接在两个限位滑座1
‑
3上，电机固定圆孔4
‑
6设置在电机固定滑台4
‑
4 的中端；
38.所述的往复驱动电机3
‑
1固定连接在电机固定圆孔4
‑
6内。
39.具体实施方式六：
40.如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的操作排出开关5包括坡形密封挡板5
‑
1、下滑板5
‑
2、两个开关连接板5
‑
3、两个限位齿条5
‑
4和两个调节齿轮杆5
‑
5，坡形密封挡板5
‑
1滑动连接在排出坡槽1
‑
4 和下连接板内滑槽1
‑
8内，下滑板5
‑
2固定连接在坡形密封挡板5
‑
1下端的中心，下滑板5
‑
2滑动连接在下连接板内滑槽1
‑
8内，下滑板5
‑
2通过两个开关连接板5
‑
3连接两个限位齿条5
‑
4，限位齿条5
‑
4滑动连接在内齿条限位滑槽 1
‑
6内，限位齿条5
‑
4与调节齿轮杆5
‑
5相啮合传动，调节齿轮杆5
‑
5通过转动座转动连接在支撑座1
‑
5上。过滤完成后，液体流出，剩余丸状的杂质在操作箱1
‑
1内，通过旋转两个调节齿轮杆5
‑
5，使坡形密封挡板5
‑
1通过下滑板5
‑
2 滑入下连接板内滑槽1
‑
8内，使两个排出坡槽1
‑
4露出，进而通过距离调节驱动电机4
‑
1接电，驱动驱动转盘4
‑
2旋转，通过调节驱动铰接杆4
‑
3、电机固定滑台4
‑
4和两个侧滑块4
‑
5使往复驱动电机3
‑
1发生外衣，进而使上搓泥座2
‑
3 往复运动的行程发生位移，进而将成型的杂质丸排出下固定搓泥座2
‑
1，经过排出坡槽1
‑
4排出进行回收。
41.本实用新型的工作原理为：将污水排入操作箱1
‑
1内，经过多个过滤板1
‑
2 将杂质过滤，液体经过汇流框1
‑
7进行汇总流出；往复驱动电机3
‑
1接电，驱动往复驱动杆3
‑
2旋转，进而通过驱动铰接杆3
‑
3使驱动座3
‑
4通过两个限位滑杆3
‑
5在两个限位滑座1
‑
3内左右往复位移，进而通过三个连接板3
‑
6使上搓泥座2
‑
3在下固定搓泥座2
‑
1上左右往复位移，进而使多个搓泥刮板2
‑
5对位于多个过滤板1
‑
2上的颗粒杂质进行刮落，同时在多个下弧形搓泥
槽2
‑
2和多个上弧形搓泥槽2
‑
4之间通过反复柔和，使其成丸状，便于整体的成型回收；过滤完成后，液体流出，剩余丸状的杂质在操作箱1
‑
1内，通过旋转两个调节齿轮杆5
‑
5，使坡形密封挡板5
‑
1通过下滑板5
‑
2滑入下连接板内滑槽1
‑
8内，使两个排出坡槽1
‑
4露出，进而通过距离调节驱动电机4
‑
1接电，驱动驱动转盘4
‑
2旋转，通过调节驱动铰接杆4
‑
3、电机固定滑台4
‑
4和两个侧滑块4
‑
5使往复驱动电机3
‑
1发生外衣，进而使上搓泥座2
‑
3往复运动的行程发生位移，进而将成型的杂质丸排出下固定搓泥座2
‑
1，经过排出坡槽1
‑
4排出进行回收；进而实现可以在对污水过滤的同时能够进行疏通，将杂质颗粒揉搓成型；通过调节和驱动，将揉搓成型的杂质泥丸统一排出。
42.上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。