一种流速可控的乳液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及乳液过滤装置领域，具体是一种流速可控的乳液过滤装置。

背景技术：

乳液在生产过程中，由于乳胶粒在水相中本体容易形成颗粒，成为凝胶大颗粒，最终使乳液中分布着一些大颗粒，俗称滤渣，待乳液反应完毕后，需要用过滤装置对乳液进行过滤包装。

但是，传统的乳液过滤装置在过滤时，凝胶大颗粒容易堵塞过滤板，长时间导致过滤板过滤效率差，因此，需要清理过滤板，在清理过滤板时，通常需要人为清洗，费时费力。

因此，本实用新型提供了一种流速可控的乳液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流速可控的乳液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流速可控的乳液过滤装置，包括壳体，所述壳体下端固定连接有支撑柱；所述壳体前端开设有长方形孔，所述壳体前端固定连接有铰链和导流槽，所述铰链前端固定连接有开合门；所述壳体后端固定连接有排液管；所述壳体上端固定连接有导管，所述导管内部转动连接有球型塞，所述球型塞圆周面开设有圆槽，所述球型塞圆周面固定连接有转动杆，所述转动杆前端固定连接有把手；所述导管上端固定连接有进料斗；所述壳体内部固定连接有过滤板、转盘一和转盘二，所述转盘一内部转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆圆周面螺纹连接有滑块一，所述滑块一下端固定连接有毛刷，所述第一往复丝杆圆周面固定连接有从动轮；所述转盘二内部转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆圆周面螺纹连接有滑块二，所述滑块二左端固定连接有连接杆，所述第二往复丝杆圆周面固定连接有主动轮和第一齿轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接；所述壳体右端固定连接有固定板，所述固定板前端固定连接有电机，所述电机前端固定连接有转柱，所述转柱圆周面固定连接有第二齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板呈倾斜状态，且固定板的前端面与第二往复丝杆垂直，工作时，由于固定板呈倾斜状态，且固定板的前端面与第二往复丝杆垂直，这样在开启电机时，第二齿轮与第一齿轮完美啮合，可以有效防止损坏过滤装置，同时也提高了整体的工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流槽呈倾斜状态，工作时，在清理滤渣的过程中，滤渣从长方形孔内落入导流槽，由于导流槽呈倾斜状态，使得滤渣顺着导流槽流出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块一、滑块二和连接杆下端均固定连接有毛刷，且所述毛刷与过滤板紧密贴合，工作时，滑块一、滑块二和连接杆上下移动，带动毛刷上下移动，由于毛刷紧密贴合过滤板，使得过滤板被清洁的很彻底。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块一、滑块二、第一往复丝杆、第二往复丝杆转盘一和转盘二在过滤板左右两端对称分布，工作时，开启电机，电机间接带动第一往复丝杆和第二往复丝杆转动，进而带动滑块一和滑块二上下移动，由于滑块一、滑块二、第一往复丝杆、第二往复丝杆转盘一和转盘二在过滤板左右两端对称分布，使得滑块一和滑块二同时进行上下移动，进而使得清理过滤板时，效率更高。

作为本实用新型再进一步的方案：所述球型塞为圆球形，且球型塞的直径大小与导管内部直径大小相同，工作时，转动把手带动转动杆转动，转动杆转动使得球型塞转动，由于所述球型塞为圆球形，且球型塞的直径大小与导管直径大小相同，可以使得球型塞在导管内部转动，进而起到更好控制乳液流速的作用。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过进料斗、导管、转动杆、把手、球型塞和圆槽的配合下，在往进料斗内倒入乳液时，乳液顺着导管流下，在需要控制乳液流速时，可以转动把手带动转动杆转动，转动杆转动带动球型塞转动，由于球型塞转动可以使得圆槽转动，解决了倒入壳体内乳液流速大小不能控制的问题，达到了通过控制乳液流速大小来使得过滤板过滤更充分的目的。

2.通过导流槽、电机、固定板、转柱、第一齿轮、第二齿轮、主动轮、从动轮、皮带、转盘一、转盘二、滑块一、滑块二、毛刷、第一往复丝杆和第二往复丝杆的配合下，开启电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二往复丝杆转动，进而带动主动轮转动，主动轮转动进而带动从动轮转动，从动轮转动带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动带动滑块一上下移动，同时滑块二也上下移动，滑块一与滑块二上下移动带动连接杆上下移动，进而使得毛刷上下移动，解决了传统的乳液过滤装置不便于清理过滤板的问题，达到了清理过滤板省时省力的目的。

3.通过开合门、铰链、导流槽、长方形孔的配合下，在乳液过滤装置停止工作时，打开开合门，使得滤渣从长方形孔内部流入导流槽，在从导流槽内部流出，解决了传统乳液过滤装置不能清理滤渣的问题，达到了提高过滤板过滤效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中俯视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中左视整体结构示意图；

图4为本实用新型中右视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型图4中a的放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中b的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑柱；3、铰链；4、开合门；5、导流槽；6、长方形孔；7、电机；8、固定板；9、转柱；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、主动轮；13、从动轮；14、皮带；15、转盘一；16、转盘二；17、连接杆；18、毛刷；19、排液管；20、进料斗；21、导管；22、把手；23、转动杆；24、球型塞；25、圆槽；26、过滤板；27、第一往复丝杆；28、第二往复丝杆；29、滑块一；30、滑块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种流速可控的乳液过滤装置，包括壳体1，壳体1下端固定连接有支撑柱2；壳体1前端开设有长方形孔6，壳体1前端固定连接有铰链3和导流槽5，铰链3前端固定连接有开合门4；壳体1后端固定连接有排液管19；壳体1上端固定连接有导管21，导管21内部转动连接有球型塞24，球型塞24圆周面开设有圆槽25，球型塞24圆周面固定连接有转动杆23，转动杆23前端固定连接有把手22；导管21上端固定连接有进料斗20；壳体1内部固定连接有过滤板26、转盘一15和转盘二16，转盘一15内部转动连接有第一往复丝杆27，第一往复丝杆27圆周面螺纹连接有滑块一29，滑块一29下端固定连接有毛刷18，第一往复丝杆27圆周面固定连接有从动轮13；转盘二16内部转动连接有第二往复丝杆28，第二往复丝杆28圆周面螺纹连接有滑块二30，滑块二30左端固定连接有连接杆17，第二往复丝杆28圆周面固定连接有主动轮12和第一齿轮10，主动轮12和从动轮13之间通过皮带14连接；壳体1右端固定连接有固定板8，固定板8前端固定连接有电机7，电机7前端固定连接有转柱9，转柱9圆周面固定连接有第二齿轮11。

其中，固定板8呈倾斜状态，且固定板8的前端面与第二往复丝杆28垂直，工作时，由于固定板8呈倾斜状态，且固定板8的前端面与第二往复丝杆28垂直，这样在开启电机7时，第二齿轮11与第一齿轮10完美啮合，可以有效防止损坏过滤装置，同时也提高了整体的工作效率；导流槽5呈倾斜状态，工作时，在清理滤渣的过程中，滤渣从长方形孔6内落入导流槽5，由于导流槽5呈倾斜状态，使得滤渣顺着导流槽5流出；滑块一29、滑块二30和连接杆17下端均固定连接有毛刷18，且，毛刷18与过滤板26紧密贴合，工作时，滑块一29、滑块二30和连接杆17上下移动，带动毛刷18上下移动，由于毛刷18紧密贴合过滤板26，使得过滤板26被清洁的很彻底。

滑块一29、滑块二30、第一往复丝杆27、第二往复丝杆28转盘一15和转盘二16在过滤板26左右两端对称分布，工作时，开启电机7，电机7间接带动第一往复丝杆27和第二往复丝杆28转动，进而带动滑块一29和滑块二30上下移动，由于滑块一29、滑块二30、第一往复丝杆27、第二往复丝杆28转盘一15和转盘二16在过滤板26左右两端对称分布，使得滑块一29和滑块二30同时进行上下移动，进而使得清理过滤板26时，效率更高；球型塞24为圆球形，且球型塞24的直径大小与导管21内部直径大小相同，工作时，转动把手22带动转动杆23转动，转动杆23转动使得球型塞24转动，由于球型塞24为圆球形，且球型塞24的直径大小与导管21直径大小相同，可以使得球型塞24在导管21内部转动，进而起到更好控制乳液流速的作用。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，开启电机7，电机7带动转柱9，转柱9带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动第一齿轮10转动，进而带动第二往复丝杆28在转盘二16内部转动，第二往复丝杆28转动带动滑块二30上下移动，同时，第二往复丝杆28转动还带动主动轮12转动，主动轮12转动在皮带14的作用下带动从动轮13转动，从动轮13转动带动第一往复丝杆27在转盘一15内部转动，进而使得滑块一29上下移动，滑块一29和滑块二30上下移动带动连接杆17上下移动，进而带动毛刷18紧贴着过滤板26上下移动，达到了清理过滤板26的目的，防止滤渣阻塞过滤板，在往进料斗20内部倒入乳液，可以通过转动把手22带动转动杆23转动进而带动球型塞24转动，球型塞24转动带动圆槽25转动，使得乳液只能从圆槽25内部流过，来控制乳液流速的大小，顺着导管21进入壳体1内部的乳液在过滤结束后，从排液管19流出，在乳液过滤装置停止工作时，可以打开开合门4，开合门4在铰链3的作用下被打开，然后滤渣顺着长方形孔6流入导流槽5内，进而流出，解决了清理滤渣的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。