一种高分子井盖加强筋拉制机的制作方法

1.本实用新型属于加强筋制备技术领域，具体涉及一种高分子井盖加强筋拉制机。


背景技术：

2.目前市场上的窨井检查井盖主要有金属井盖和非金属井盖，非金属井盖包括：复合井盖和水泥井盖等。检查井盖是为实现管道检修或清理而设置的检查井口的覆盖物，平时是为防止车辆、行人和杂物掉入进去，需要检修时能方便开启。金属检查井盖是由铸铁铸造而成，金属检查井盖因有回收利用价值，容易被盗，容易形成安全隐患。水泥检查井盖是由钢筋骨架和混凝土浇注而成，水泥检查井盖因混凝土的韧性和防腐性能相对较弱，容易被压坏或被检查井中的有害气体腐蚀后降低承载性能。复合检查井盖是由钢筋骨架和化工原料等压制而成,复合检查井盖主要的抗压性能是依靠井盖中的钢筋骨架实现的钢筋骨架与复合材料的握裹力相对较弱，在受压后复合材料容易出现裂缝，当复合材料有裂缝后检查井盖中的钢筋骨架就会受到检查井中有害气体的侵蚀产生锈蚀，降低承载性能。
3.而高分子井盖加强筋用非金属材料制成，解决了钢筋骨架受到腐蚀和回收利用的问题，另外，因这些材料没有任何回收利用价值，从根本上解决了井盖被盗问题；而且，此种井盖重量更轻，抗腐蚀性能更好，不用养护期，生产过程环保。
4.但是，如何高效率、低成本地生产此类井盖的高分子加强筋，急需一种高分子井盖加强筋拉制机。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高分子井盖加强筋拉制机。
6.为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
7.一种高分子井盖加强筋拉制机，包括前机架和后机架，所述前机架上安装有玻璃纤维梳理装置和托辊，所述后机架上依次设置有刮捋架、张紧辊和缠绕器，所述刮捋架从前到后依次设置有第一刮捋杆、第二刮捋杆和捏合装置，所述捏合装置高于第一刮捋杆和第二刮捋杆，所述张紧辊高于捏合装置，所述张紧辊和缠绕器之间安装有往复摆线器，所述缠绕器、张紧辊和往复摆线器通过减速机驱动，所述减速机安装在后机架上；
8.所述缠绕器包括中心轴、圆柱形主体和可拆卸绕线筒，所述可拆卸绕线筒套接于圆柱形主体外，所述圆柱形主体一端连接有用以安装可拆卸绕线筒的裙部；
9.所述中心轴一端可拆卸连接套筒，所述套筒内配合安装有中心轴的续接轴，所述续接轴通过左侧轴承座及其轴承安装在后机架上，所述套筒轴向开设有限位槽，所述续接轴具有配合所述限位槽的限位块，所述限位块和所述限位槽的配合，使得所述套筒和所述续接轴仅能轴向相对滑动，所述套筒连接中心轴的一端设置有卡槽，所述中心轴设置有配合所述卡槽的凸起，所述套筒的另一端设置有套接于续接轴上的弹簧，所述弹簧靠近所述套筒的一端为自由端，另一端限位；
10.所述中心轴另一端安装有右侧轴承座及其轴承，所述右侧轴承座通过铰接装置铰
接连接所述后机架。
11.所述前机架和后机架之间设置有承装树脂的树脂槽，所述刮捋架、张紧辊和缠绕器的下方设置有连接后机架的回收槽，所述回收槽内的树脂流回至树脂槽内进行回收。
12.进一步地，所述可拆卸绕线筒包括绕线筒主体，所述绕线筒主体底端设置有两个以上对接部，所述裙部上对应设置有限位部，所述可拆卸绕线筒和裙部卡接配合；所述可拆卸绕线筒顶端设置吊环；便于更换可拆卸绕线筒时拿下。
13.进一步地，所述圆柱形主体另一端设置有两个以上限位组件，所述每个限位组件包括两个限位环和一个限位栓，所述限位栓套接于所述两个限位环内，两端通过螺帽和螺母限位，向离心方向拉出所述限位栓，对其对应的可拆卸绕线筒端部产生轴向的限位作用。
14.进一步地，所述右侧轴承座两侧均螺纹连接螺栓螺母，所述螺栓均对应连接铰接轴，所述铰接轴外侧均设置有圆柱形的支撑部，所述支撑部提高右侧轴承座的高度，避免左侧抬起的时候右侧轴承座产生干涉，所述铰接轴配合套接于对应的轴套内，所述轴套均连接固定于后机架。
15.进一步地，所述右侧轴承座和对应的铰接轴之间设置有连接块，所述连接块与对应的螺栓和铰接轴均连接固定为一体。
16.进一步地，所述张紧辊的线速度大于缠绕器的线速度；所述张紧辊上分布有若干轴向棱。
17.进一步地，所述树脂槽内设置有限位杆，使得玻璃纤维在张紧的同时浸在树脂液面之下；所述树脂槽外侧设置把手。
18.进一步地，所述玻璃纤维梳理装置包括若干圆柱状梳理部成排设置，使得相邻两个所述梳理部形成上窄下宽的夹缝，所述梳理部为橡胶材质。
19.进一步地，所述第二刮捋杆和捏合装置之间设置有第三刮捋杆，所述第一刮捋杆和第二刮捋杆设置在同一水平面内，所述第三刮捋杆高于第二刮捋杆所在的水平面；所述捏合装置为光滑的金属环。
20.进一步地，所述往复摆线器包括往复双向丝杠、导杆和摆线环及其底座，所述摆线环通过其底座套装在所述往复双向丝杠和导杆上，并在其上往复直线运动。
21.整体工作说明：所述玻璃纤维经梳理装置梳理，经托辊进入树脂槽内，然后浸泡过得玻璃纤维经第一刮捋杆、第二刮捋杆刮捋多余树脂，经捏合装置再一次刮捋多余树脂，同时，将玻璃纤维合成一股，经过张紧辊对玻璃纤维进行张紧，同时，通过轴向棱再一次刮捋多余树脂，然后通过摆线器和缠绕器将合成一股的玻璃纤维缠绕在可拆卸绕线筒上，缠绕到一定量后，将可拆卸绕线筒拿下来更换新的可拆卸绕线筒。
22.刮捋架有关说明：玻璃纤维均从第一刮捋杆下方穿出，再从第二刮捋杆上方穿出，再从第三刮捋杆的下方穿出，最后从捏合装置穿出并合成一股。
23.张紧辊有关说明：张紧辊上设置若干轴向凸起，在张紧的同时可以对玻璃纤维进行刮捋；张紧辊和缠绕器同向转动，张紧辊的线速度大于缠绕器的线速度，使得玻璃纤维在往复摆线器的作用下产生拧紧的效果。
24.往复摆线器的有关说明：往复摆线器使用往复双向丝杠，为了使得传动方向不变得情况下仍产生往复摆线的效果，如此，所述缠绕器、张紧辊和往复双向丝杠在同侧均设置传动轮，同一减速机不用改变输出传动方向即可驱动三者转动。
25.缠绕器的有关说明：当需要换下可拆卸绕线筒时，推动套筒，使得弹簧收紧的同时，使得中心轴上的凸起退出套筒端部的卡槽，便可从中心轴端部将缠绕器抬起，进行可拆卸绕线筒的更换。
26.有益效果：本实用新型，实现了高效率、低成本地生产高分子井盖的高分子加强筋，使其可自动化、流水线生产；玻璃纤维均从树脂槽内的限位杆下方穿出，保证均被浸树脂，经刮捋架、捏合装置和张紧辊多次对玻璃纤维进行刮捋多余树脂，同时张紧辊对其进行张紧，使其在合成一股的同将其拉直；传动方向不变的情况下，摆线器往复运动摆线；可拆卸绕线筒，拆装方便，便于更换，有利于提高生产效率，减少人工浪费，省时省力。
附图说明
27.图1为本实用新型高分子井盖加强筋拉制机的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型高分子井盖加强筋拉制机的工作状态结构示意图；
29.图3为缠绕器的右侧连接结构示意图；
30.图4为缠绕器的左侧连接立体结构示意图；
31.图5为缠绕器的左侧连接剖面结构示意图；
32.图6为玻璃纤维的行经示意图；
33.图中，前机架1，后机架2，梳理装置3，托辊4，树脂槽5，把手51，限位杆52，刮捋架6，第一刮捋杆61，第二刮捋杆62，第三刮捋杆63，捏合装置64，减速机7，张紧辊8，缠绕器9，中心轴91，凸起911，套筒912，卡槽9121，限位槽9122，弹簧9123，续接轴9124，裙部92，限位部921，限位组件93，可拆卸绕线筒94，绕线筒主体941，对接部942，吊环943，铰接装置95，铰接轴951，连接块952，螺栓螺母953，轴套954，圆柱形主体96，回收槽10，往复摆线器11，往复双向丝杠111，摆线环112，导杆113。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
35.图1至图6出示了一种高分子井盖加强筋拉制机，包括前机架1和后机架2，所述前机架1上安装有玻璃纤维梳理装置3和托辊4，所述后机架2上依次设置有刮捋架6、张紧辊8和缠绕器9，所述刮捋架6从前到后依次设置有第一刮捋杆61、第二刮捋杆62和捏合装置64，所述捏合装置64高于第一刮捋杆61和第二刮捋杆62，所述张紧辊8高于捏合装置64，所述张紧辊8还高于缠绕器9，所述张紧辊8和缠绕器9之间安装有往复摆线器11，所述缠绕器9、张紧辊8和往复摆线器11通过减速机7驱动，所述减速机7安装在后机架2上；
36.所述缠绕器9包括中心轴91、圆柱形主体96和可拆卸绕线筒94，所述可拆卸绕线筒94套接于圆柱形主体96外，所述圆柱形主体96一端连接有用以安装可拆卸绕线筒94的裙部92；
37.所述中心轴91一端可拆卸连接套筒，所述套筒内配合安装有中心轴91的续接轴，所述续接轴通过左侧轴承座及其轴承安装在后机架2上，所述套筒轴向开设有限位槽，所述续接轴具有配合所述限位槽的限位块，所述限位块和所述限位槽的配合，使得所述套筒和所述续接轴仅能轴向相对滑动，所述套筒连接中心轴91的一端设置有卡槽，所述中心轴91设置有配合所述卡槽的凸起911，所述套筒的另一端设置有套接于续接轴上的弹簧，所述弹
簧靠近所述套筒的一端为自由端，另一端限位；
38.所述中心轴91另一端安装有右侧轴承座及其轴承，所述右侧轴承座通过铰接装置95铰接连接所述后机架2。
39.所述前机架1和后机架2之间设置有承装树脂的树脂槽5，所述刮捋架6、张紧辊8和缠绕器9的下方设置有连接后机架2的回收槽10，所述回收槽10内的树脂流回至树脂槽5内进行回收。
40.所述可拆卸绕线筒94包括绕线筒主体941，所述绕线筒主体941底端设置有两个以上对接部942，所述对接部942可为柱状、块状突出，均匀分布，所述裙部92上对应设置有限位部921，限位部921可为槽状，或者夹持件，所述可拆卸绕线筒94和裙部92卡接配合；所述可拆卸绕线筒94顶端设置吊环943；便于更换可拆卸绕线筒94时拿下。
41.所述圆柱形主体96另一端设置有两个以上限位组件93，所述每个限位组件93包括两个限位环和一个限位栓，所述限位栓套接于所述两个限位环内，两端通过螺帽和螺母限位，所述螺母可焊接连接螺栓与其连为一体；如此，向离心方向拉出所述限位栓，对其对应的可拆卸绕线筒94端部产生轴向的限位作用；安装好可拆卸绕线筒94后，将限位栓拉出，当缠绕器9转动时，产生离心力，使得限位栓保持限位。或者一个筒装的限位筒配合一个限位栓，只要使得限位栓保持仅能在离心方向运动即可。
42.所述右侧轴承座两侧均螺纹连接螺栓螺母953，所述螺栓均对应连接铰接轴951，所述铰接轴951外侧均设置有圆柱形的支撑部，所述支撑部提高右侧轴承座的高度，避免左侧抬起的时候右侧轴承座产生干涉，所述铰接轴951配合套接于对应的轴套954内，所述轴套954均连接固定于后机架2。
43.所述右侧轴承座和对应的铰接轴951之间设置有连接块952，所述连接块952与对应的螺栓和铰接轴951均连接固定为一体。
44.所述张紧辊8的线速度大于缠绕器9的线速度；所述张紧辊8上分布有若干轴向棱。
45.所述树脂槽5内设置有限位杆52，使得玻璃纤维在张紧的同时浸在树脂液面之下；所述树脂槽5外侧设置把手51。
46.所述玻璃纤维梳理装置3包括若干圆柱状梳理部成排设置，使得相邻两个所述梳理部形成上窄下宽的夹缝，所述梳理部为橡胶材质。
47.所述第二刮捋杆62和捏合装置64之间设置有第三刮捋杆63，所述第一刮捋杆61和第二刮捋杆62设置在同一水平面内，所述第三刮捋杆63高于第二刮捋杆62所在的水平面；所述捏合装置64为光滑的金属环。
48.所述往复摆线器11包括往复双向丝杠111、导杆113和摆线环112及其底座，所述摆线环112通过其底座套装在所述往复双向丝杠111和导杆113上，并在其上往复直线运动。
49.整体工作说明：所述玻璃纤维经梳理装置3梳理，经托辊4进入树脂槽5内，然后浸泡过得玻璃纤维经第一刮捋杆61、第二刮捋杆62刮捋多余树脂，经捏合装置64再一次刮捋多余树脂，同时，将玻璃纤维合成一股，经过张紧辊8对玻璃纤维进行张紧，同时，通过轴向棱再一次刮捋多余树脂，然后通过摆线器和缠绕器9将合成一股的玻璃纤维缠绕在可拆卸绕线筒94上，缠绕到一定量后，将可拆卸绕线筒94拿下来更换新的可拆卸绕线筒94。
50.刮捋架6有关说明：玻璃纤维均从第一刮捋杆61下方穿出，再从第二刮捋杆62上方穿出，再从第三刮捋杆63的下方穿出，最后从捏合装置64穿出并合成一股。
51.张紧辊8有关说明：张紧辊8上设置若干轴向凸起911，在张紧的同时可以对玻璃纤维进行刮捋；张紧辊8和缠绕器9同向转动，张紧辊8的线速度大于缠绕器9的线速度，使得玻璃纤维在往复摆线器11的作用下产生拧紧的效果。
52.往复摆线器11的有关说明：往复摆线器11使用往复双向丝杠111，为了使得传动方向不变得情况下仍产生往复摆线的效果，如此，所述缠绕器9、张紧辊8和往复双向丝杠111在同侧均设置传动轮，同一减速机7不用改变输出传动方向即可驱动三者转动。
53.缠绕器9的有关说明：当需要换下可拆卸绕线筒94时，推动套筒，使得弹簧收紧的同时，使得中心轴91上的凸起911退出套筒端部的卡槽，便可从中心轴91端部将缠绕器9抬起，进行可拆卸绕线筒94的更换。
54.综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：本实用新型，实现了高效率、低成本地生产高分子井盖的高分子加强筋，使其可自动化、流水线生产；玻璃纤维均从树脂槽内的限位杆下方穿出，保证均被浸树脂，经刮捋架、捏合装置和张紧辊多次对玻璃纤维进行刮捋多余树脂，同时张紧辊对其进行张紧，使其在合成一股的同将其拉直；传动方向不变的情况下，摆线器往复运动摆线；可拆卸绕线筒94，拆装方便，便于更换，有利于提高生产效率，减少人工浪费，省时省力。
55.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。