一种用于加气砖生产破碎打砂机的制作方法

1.本实用新型涉及打砂机设备技术领域，特别涉及一种用于加气砖生产破碎打砂机。


背景技术：

2.打砂机又称为制砂机，在铸造机械行业中，打砂机是一种经常使用的砂处理设备，正确操作打砂机，不仅是生产的需要，也能延长打砂机的使用寿命，生产的打砂机产品有锤式打砂机，冲击式打砂机，vsi制沙机，pl制沙机，反击式制沙机，高效复合细碎机等高效制砂产品，广泛适用于花岗岩，玄武岩，石灰岩，河卵石，水泥熟料，石英石，铁矿石，铝矾土等多种矿物的细式破碎。
3.然而，针对加气砖原料进行破碎细化时，打砂机破碎效果不佳，对设备损伤较大，打出来的砂不均匀，使得加气砖产品质量强度不均匀，甚至不符合质量标准，从而增加成本；对此，发明人发现，将原料经运输带输送至打砂机内部进行破碎时，由于原料的颗粒大小不同，而部分颗粒大小已经符合标准的原料还要进行再次加工，使得大小不同的颗粒原料同时进入打砂机内部后，容易造成原料堵塞甚至导致筛筒或破碎装置闷车而影响破碎效率，而加入的原料过少、过慢，则影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提出一种用于加气砖生产破碎打砂机，解决现有技术中存在的问题，使用于生产加气砖的原料在进行打碎或破碎前进行初步筛选，即对颗粒大小的原料已经符合标准的原料进行筛选分离，避免再次进入破碎装置内部造成堵塞现象，从而提高破碎效果和生产效率。
5.为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于加气砖生产破碎打砂机，包括前后对称设置的支撑架，所述支撑架上连接有加工壳体，所述加工壳体包括加工外壳和加工内壳，所述加工内壳位于加工外壳内部，所述加工内壳与加工外壳左右方向预留有导流空腔，所述加工外壳顶部一侧设有第一加工入口，所述加工内壳顶部设有第二加工入口，所述加工外壳一侧顶部侧壁连接有倾斜的第一筛网，所述第一筛网另一端连接有第一导流板，所述第一导流板另一端与第二加工入口左侧连接，所述加工外壳另一侧内壁连接有倾斜的第二筛网，所述第二筛网另一端连接有第二导流板，所述第二导流板与第二加工入口右侧连接，所述加工内壳内部设有破碎装置，所述加工内壳底部设有出料口，所述出料口上安装有第三筛网，所述加工外壳底部设有下料口，所述下料口位于出料口下方，且所述下料口与导流空腔连通。其作用或效果：使得物料进入第一加工入口后，颗粒小的物料分别经第一筛网、第二筛网进入导流空腔内部，避免进行第二次加工或进入加工内壳内部造成过载，从而提高破碎装置的破碎效果。
6.优选的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔大小相同。其作用或效果：使得经第一筛网、第二筛网进入导流空腔内部后筛选出来的颗粒与经加工内壳内部的破碎装
置出来的颗粒大小均匀，并通过下料口进行混合。
7.优选的，所述第一筛网、第二筛网底部设置有振动器。其作用或效果：提高第一筛网、第二筛网的振动效果，避免堵塞。
8.优选的，所述加工外壳顶部与第一筛网通过限位装置连接，所述限位装置包括连接块，所述连接块与第一筛网一端固定连接，所述连接块下方设有第一限位孔，所述第一限位孔内设有限位杆，位于第一限位孔上的限位杆上套设有压缩弹簧，所述加工外壳一侧顶部设有与第一限位孔相对的第二限位孔，所述第二限位孔内壁对称设置有与第二限位孔垂直的凹槽，所述凹槽内设有导流杆，所述导流杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧和所述导流杆一端固定在凹槽底部，所述复位弹簧另一端连接有抵块，所述限位杆向外延伸与第二限位孔相匹配，且位于第二限位孔上的限位杆外壁对称设有滑槽，所述滑槽与抵块相匹配；
9.所述第一筛网另一端与第一导流板通过连接轴连接，所述第一导流板与加工内壳外壁通过连接轴连接。其作用或效果：使得第一筛网在振动器的作用下振动筛选，并在滑槽的长度方向上进行跳动，加快筛选和破碎。
10.优选的，所述加工外壳另一侧内壁设有限位槽，所述第二筛网一端连接有滑块，所述滑块位于限位槽内活动连接，所述第二筛网另一端通过连接轴与第二导流板连接，所述第二导流板另一端通过连接轴与加工内壳外壁连接。其作用或效果：使得第二筛网在振动器的作用下振动筛选，并在限位槽的弧长方向上进行往复运动，从而加快筛选和破碎。
11.优选的，所述破碎装置包括转轴、转盘、破碎锤和破碎轴，所述转轴设置于加工内壳内部并垂直于加工内壳前表面，位于加工内壳内部的转轴上间隔连接有多个转盘，所述转盘沿圆周方向上均匀连接有破碎轴，且每两个转盘之间的破碎轴上连接有破碎锤。其作用或效果：对物料进行破碎，使得颗粒大小符合后从出料口排出。
12.优选的，所述振动器型号为zf150。
13.本实用新型取得的有益效果：1、本实用新型结构简单，使原料在进行打碎或破碎前进行初步筛选，即对颗粒大小的原料已经符合标准的原料进行筛选分离，避免再次进入破碎装置内部造成堵塞现象，从而提高破碎效果和生产效率，降低成本；2、设置的第一筛网、第一导流板、第二筛网和第二导流板，可以有效的对原料进行筛选分离，使得分离后的原料经导流空腔后掉落至下料口进行收集，而颗粒较大的原料则依次经过倾斜设置的第一筛网、第二筛网和第二加工入口进入破碎装置进行加工；3、设置的限位装置、振动器、限位槽、滑块以及连接轴，便于第一筛网和第二筛网的振动，避免筛孔堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于加气砖生产破碎打砂机结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于加气砖生产破碎打砂机侧面结构示意图。
16.图3为图1中a处放大结构示意图。
17.图4为图1中b处放大结构示意图。
18.图中，1
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支撑架，2
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加工外壳，3
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加工内壳，4
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导流空腔，5
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第一加工入口，6
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第二加工入口，7
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第一筛网，8
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第一导流板，9
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第二筛网，10
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第二导流板，11
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出料口，12
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第三筛网，13
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下料口，14
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振动器，15
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连接块，16
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第一限位孔，17
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限位杆，18
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压缩弹簧，19
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第二限位孔，20
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凹槽，21
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导流杆，22
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复位弹簧，23
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抵块，24
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滑槽，25
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连接轴，26
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限位槽，27
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滑块，28
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转轴，29
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转盘，30
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破碎锤，31
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破碎轴,32
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传动盘。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参阅附图1
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4，一种用于加气砖生产破碎打砂机，包括前后对称设置的支撑架1，所述支撑架1上连接有加工壳体，所述加工壳体包括加工外壳2和加工内壳3，所述加工内壳3位于加工外壳2内部，所述加工内壳3与加工外壳2左右方向预留有导流空腔4，所述加工外壳2顶部一侧设有第一加工入口5，所述加工内壳3顶部设有第二加工入口6，所述加工外壳2一侧顶部侧壁连接有倾斜的第一筛网7，所述第一筛网7另一端连接有第一导流板8，所述第一导流板8另一端与第二加工入口6左侧连接，所述加工外壳2另一侧内壁连接有倾斜的第二筛网9，所述第二筛网9另一端连接有第二导流板10，所述第二导流板10与第二加工入口6右侧连接，所述加工内壳3内部设有破碎装置，所述加工内壳3底部设有出料口11，所述出料口11上安装有第三筛网12，所述加工外壳2底部设有下料口13，所述下料口13位于出料口11下方，且所述下料口13与导流空腔4连通。
22.所述第一筛网7、第二筛网9和第三筛网12的筛孔大小相同。
23.所述第一筛网7、第二筛网9底部设置有振动器14。
24.所述加工外壳2顶部与第一筛网7通过限位装置连接，所述限位装置包括连接块15，所述连接块15与第一筛网7一端固定连接，所述连接块15下方设有第一限位孔16，所述第一限位孔16内设有限位杆17，位于第一限位孔16上的限位杆17上套设有压缩弹簧18，所述加工外壳2一侧顶部设有与第一限位孔16相对的第二限位孔19，所述第二限位孔19内壁对称设置有与第二限位孔19垂直的凹槽20，所述凹槽20内设有导流杆21，所述导流杆21上套设有复位弹簧22，所述复位弹簧22和所述导流杆21一端固定在凹槽20底部，所述复位弹簧22另一端连接有抵块23，所述限位杆17向外延伸与第二限位孔19相匹配，且位于第二限位孔19上的限位杆17外壁对称设有滑槽24，所述滑槽24与抵块23相匹配；
25.所述第一筛网7另一端与第一导流板8通过连接轴25连接，所述第一导流板8与加工内壳3外壁通过连接轴25连接。
26.所述加工外壳2另一侧内壁设有限位槽26，所述第二筛网9一端连接有滑块27，所述滑块27位于限位槽26内活动连接，所述第二筛网9另一端通过连接轴25与第二导流板10连接，所述第二导流板10另一端通过连接轴25与加工内壳3外壁连接。
27.所述破碎装置包括转轴28、转盘29、破碎锤30和破碎轴31，所述转轴28设置于加工内壳3内部并垂直于加工内壳3前表面，位于加工内壳3内部的转轴28上间隔连接有多个转盘29，所述转盘29沿圆周方向上均匀连接有破碎轴31，且每两个转盘29之间的破碎轴31上连接有破碎锤30。
28.所述振动器14型号为zf150。
29.所述转轴28穿过加工壳体外连接有传动盘32，所述传动盘32与驱动电机连接。
30.使用时，将第一加工入口5与用于输送原料的输送带连接，并将原料置于输送带上，使得原料进入第一加工入口5即第一筛网7的一端，而第一加工入口5下方设有倾斜的第一筛网7，第一筛网7的另一端下方对应着倾斜的第二筛网9的一端，使得原料依次进入第一筛网7和第二筛网9上表面，而颗粒较小的原料则经过第一筛网7和第二筛网9上的筛孔掉落至导流空腔4内部，而导流空腔4与下料口13连通，使得可以在下料口13下方设置收集箱或输送带对颗粒已经符合标准的原料进行收集处理，从而使得颗粒较小的原料不需要进入加工内壳3内部的破碎装置进行加工，以此避免了细小原料颗粒进入破碎装置内部引起的堵塞现象，从而提高加工效率；而颗粒较大的则经过第一筛网7和第二筛网9后进入加工内壳3上的第二加工入口6，从而进入至加工内壳3内部的破碎装置进行加工，而加工完成后的原料则经出料口11上安装的第三筛网12掉落，而出料口11与下料口13连通，从而同时对未加工的细小颗粒以及加工完成后符合标准的细小颗粒进行收集或输送带输送，以此提高原料产品的均匀度，同时提高整条生产线的生产质量、生产产量和生产效率，有效的节约成本。
31.而设置的限位装置、振动器14、限位槽26、滑块27以及连接轴25，便于第一筛网7和第二筛网9的振动，避免筛孔堵塞。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。