一种碳化硅微粉沉淀分离仓的制作方法

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉沉淀分离仓。

背景技术：

碳化硅是工业和光伏不可或缺的重要原料，在工业中的运用十分的广泛，被称为“工业的牙齿”，同时在光伏行业中也有不可替代的作用，在石化能源日渐枯竭的今天，太阳能作为新能源的一种在不断的发展，并且越来越重要，碳化硅就是光伏产业链中不可缺少的部分，目前碳化硅的水力分级有虹吸法和溢流法两种，在水力分级后需要经过沉淀然后进行烘干，然而，现有的大多数沉淀和分离的装置体型较大，很多沉淀装置都采用自然沉淀，这样沉淀效率低，且分离装置使用大量的酸和碱对混液进行分离，而酸洗碱洗工艺会对环境的污染，从而，我们提供一种碳化硅微粉沉淀分离仓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉沉淀分离仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉沉淀分离仓，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定安装有进料管，所述进料管的外部固定安装有进料阀门，所述过滤箱的内部固定安装有一号过滤网，且过滤箱的内部固定安装有二号过滤网，所述过滤箱的内壁固定连接有卡块，且过滤箱的底部固定连接有斜板，所述过滤箱的一侧固定套接有传料筒，所述传料筒的外部固定安装有传料阀门，所述底座顶部的另一侧固定连接有加工箱，所述加工箱的一侧固定安装有吸水泵，所述吸水泵的一侧固定安装有吸水管，所述加工箱顶端的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的外部固定套接有固定架，且旋转电机的输出轴上固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有搅拌叶片，所述加工箱的内部固定安装有过滤层，所述过滤层底部的一侧固定安装有加热板，所述加工箱的一侧固定连接有连接块，所述加工箱的底部固定套接有出料筒，所述出料筒的外部固定安装有出料阀门，所述加工箱内腔的一侧固定连接有吸气管，所述吸气管的一端固定套接有吸气泵，所述吸气泵的一侧固定套接有出气管，所述吸气泵的底部固定连接有冷液箱，所述冷液箱的内部固定安装有冷凝管，所述冷液箱的侧面固定安装有进水管，且冷液箱的侧面固定安装有出水管，所述冷液箱的底部固定套接有出水筒，所述出水筒的外部固定安装有出水阀门，所述加工箱顶部的一侧固定安装有药剂筒。

作为一种优选的实施方式，所述过滤箱包括箱体和顶盖，所述箱体和顶盖之间通过固定栓固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述一号过滤网的孔径值大于二号过滤网的孔径值，且一号过滤网与二号过滤网之间通过固定块固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述过滤层与吸水管之间相互垂直，且过滤层与搅拌轴之间相适配。

作为一种优选的实施方式，所述加热板的俯视形状为圆环型，且加热板与加工箱之间紧密连接。

作为一种优选的实施方式，所述冷凝管与进水管之间固定套接，且冷凝管与出水管之间固定套接，所述进水管位于出水管的上方，且进水管与出水管之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该碳化硅微粉沉淀分离仓，通过设置加工箱、旋转电机、搅拌轴和加热板，可以在进行沉淀的过程中，使用旋转电机带动搅拌轴发生转动，使得混液进行转动，同时使用药剂筒，将混凝剂和絮凝剂通加入混液内，使用搅拌轴进行搅拌，避免了混液与药剂之间混合不充分的问题，从而提高了装置的沉淀效果；

该碳化硅微粉沉淀分离仓，通过设置加工箱、旋转电机、搅拌轴、搅拌叶片、加热板和出料筒，可以在进行沉淀分离碳化硅微粉的过程中，使用旋转电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌叶片对加工箱内部的混液进行搅拌，同时使用加热板，对搅拌的混液进行加热，使得混液的水液快速蒸发，避免了使用酸碱对混液进行分离的问题，从而减少了酸洗碱洗工艺对环境的污染；

该碳化硅微粉沉淀分离仓，通过设置过滤箱、一号过滤网、二号过滤网和卡块，可以在进行加工碳化硅微粉的过程中，使用一号过滤网对进入的混液进行初次过滤，将较大的微粉颗粒进行过滤，接着使用二号过滤网对混液进行二次过滤，避免了混液出现较大颗粒的问题，从而提高了过滤装置的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型结构中过滤箱的俯视图；

图3为本实用新型结构中加工箱的俯视图。

图中：1、底座；2、过滤箱；3、进料管；4、进料阀门；5、一号过滤网；6、二号过滤网；7、卡块；8、斜板；9、传料筒；10、传料阀门；11、加工箱；12、吸水泵；13、吸水管；14、旋转电机；15、固定架；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、过滤层；19、加热板；20、连接块；21、出料筒；22、出料阀门；23、吸气管；24、吸气泵；25、出气管；26、冷液箱；27、冷凝管；28、进水管；29、出水管；30、出水筒；31、出水阀门；32、药剂筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种碳化硅微粉沉淀分离仓，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有过滤箱2，过滤箱2的一侧固定安装有进料管3，进料管3的外部固定安装有进料阀门4，过滤箱2的内部固定安装有一号过滤网5，且过滤箱2的内部固定安装有二号过滤网6，过滤箱2的内壁固定连接有卡块7，且过滤箱2的底部固定连接有斜板8，过滤箱2的一侧固定套接有传料筒9，传料筒9的外部固定安装有传料阀门10，底座1顶部的另一侧固定连接有加工箱11，加工箱11的一侧固定安装有吸水泵12，吸水泵12的一侧固定安装有吸水管13，加工箱11顶端的中部固定安装有旋转电机14，旋转电机14的外部固定套接有固定架15，且旋转电机14的输出轴上固定套接有搅拌轴16，搅拌轴16的外部固定安装有搅拌叶片17，加工箱11的内部固定安装有过滤层18，过滤层18底部的一侧固定安装有加热板19，加工箱11的一侧固定连接有连接块20，加工箱11的底部固定套接有出料筒21，出料筒21的外部固定安装有出料阀门22，加工箱11内腔的一侧固定连接有吸气管23，吸气管23的一端固定套接有吸气泵24，吸气泵24的一侧固定套接有出气管25，吸气泵24的底部固定连接有冷液箱26，冷液箱26的内部固定安装有冷凝管27，冷液箱26的侧面固定安装有进水管28，且冷液箱26的侧面固定安装有出水管29，冷液箱26的底部固定套接有出水筒30，出水筒30的外部固定安装有出水阀门31,加工箱11顶部的一侧固定安装有药剂筒32；通过设置加工箱11、旋转电机14、搅拌轴16和加热板19，可以在进行沉淀的过程中，使用旋转电机14带动搅拌轴16发生转动，使得混液进行旋转，同时使用药剂筒32，将混凝剂和絮凝剂加入混液内，之后使用搅拌轴16对混液进行搅拌，避免了混液与药剂之间混合不充分的问题，从而提高了装置的沉淀效果；通过设置加工箱11、旋转电机14、搅拌轴16、搅拌叶片17、加热板19和出料筒21，可以在进行沉淀分离碳化硅微粉的过程中，使用旋转电机14带动搅拌轴16进行转动，使得搅拌叶片17对加工箱11内部的混液进行搅拌，同时使用加热板19，对搅拌的混液进行加热，使得混液的水液快速蒸发，避免了使用酸碱对混液进行分离的问题，从而减少了酸洗碱洗工艺对环境的污染；通过设置过滤箱2、一号过滤网5、二号过滤网6和卡块7，可以在进行加工碳化硅微粉的过程中，使用一号过滤网5对进入的混液进行初次过滤，将较大的微粉颗粒进行过滤，接着使用二号过滤网6对混液进行二次过滤，避免了混液出现较大颗粒的问题，从而提高了过滤装置的过滤效果。

其中，过滤箱2包括箱体和顶盖，箱体和顶盖之间通过固定栓固定连接；通过使用固定栓，可以在安装或拆卸过滤网的过程中，对箱体和顶盖的位置进行调节，避免了过滤网出现较多杂物造成堵塞的问题，从而提高了过滤箱2的过滤效果。

其中，一号过滤网5的孔径值大于二号过滤网6的孔径值，且一号过滤网5与二号过滤网6之间通过固定块固定连接；通过使用过滤箱2，可以在进行加工碳化硅微粉的过程中，使用一号过滤网5对进入的混液进行初次过滤，将较大的微粉颗粒进行过滤，接着使用二号过滤网6对混液进行二次过滤，避免了混液出现较大颗粒的问题，从而提高了过滤装置的过滤效果。

其中，过滤层18与吸水管13之间相互垂直，且过滤层18与搅拌轴16之间相适配；通过使用吸水泵12，可以在进行沉淀的过程中，使用吸水管13对加工箱11内部沉淀后的水液进行排出，接着使用旋转电机14带动搅拌轴16发生转动，使得混液进行旋转，同时使用药剂筒32，将混凝剂和絮凝剂加入混液内，之后使用搅拌轴16对混液进行搅拌，避免了混液与药剂之间混合不充分的问题，从而提高了装置的沉淀效果。

其中，加热板19的俯视形状为圆环型，且加热板19与加工箱11之间紧密连接；通过使用旋转电机14，可以在进行沉淀分离碳化硅微粉的过程中，带动搅拌轴16进行转动，使得搅拌叶片17对加工箱11内部的混液进行搅拌，同时使用加热板19，对搅拌的混液进行加热，使得混液的水液快速蒸发，避免了使用酸碱对混液进行分离的问题，从而减少了酸洗碱洗工艺对环境的污染。

其中，冷凝管27与进水管28之间固定套接，且冷凝管27与出水管29之间固定套接，进水管28位于出水管29的上方，且进水管28与出水管29之间相互平行；通过使用吸气泵24，可以在进行加热分解的过程中，使用出气管25将加工箱11内部产生的水蒸气排放到冷液箱26的内部，接着使用冷凝管27对水蒸气进行冷却处理，避免了水汽中的异味对环境造成污染的问题，从而提高了装置的使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将过滤网放置在过滤箱2内部的卡块7上，接着使用使用固定栓，可以在安装过滤网的过程中，对箱体和顶盖的位置进行调节，避免了过滤网出现较多杂物造成堵塞的问题，从而提高了过滤箱2的过滤效果，接着打开进料管3，使得混料进入过滤箱2的内部，之后可以在进行加工碳化硅微粉的过程中，使用一号过滤网5对进入的混液进行初次过滤，将较大的微粉颗粒进行过滤，接着使用二号过滤网6对混液进行二次过滤，避免了混液出现较大颗粒的问题，从而提高了过滤装置的过滤效果，接着将打开传料阀门10，可以在斜板8的作用下，使得混液通过传料筒9流动到加工箱11的内部，接着先使用旋转电机14带动搅拌轴16发生转动，使得混液进行旋转，同时使用药剂筒32，将混凝剂和絮凝剂加入混液内，之后使用搅拌轴16对混液进行搅拌，避免了混液与药剂之间混合不充分的问题，从而提高了装置的沉淀效果，再通过使用吸水泵12，可以在进行沉淀的过程中，使用吸水管13对加工箱11内部沉淀后的水液进行排出，之后通过使用旋转电机14，可以在进行沉淀分离碳化硅微粉的过程中，带动搅拌轴16进行转动，使得搅拌叶片17对加工箱11内部的混液进行搅拌，同时使用加热板19，对搅拌的混液进行加热，使得混液的水液快速蒸发，避免了使用酸碱对混液进行分离的问题，从而减少了酸洗碱洗工艺对环境的污染，同时通过使用吸气泵24，可以在进行加热分解的过程中，使用出气管25将加工箱11内部产生的水蒸气排放到冷液箱26的内部，接着使用冷凝管27对水蒸气进行冷却处理，避免了水汽中的异味对环境造成污染的问题，从而提高了装置的使用效果，最后，将出料阀门22打开，使得凝结后的碳化硅微粉通过出料筒21流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。