一种喷枪用针座的制作方法

1.本实用新型涉及喷枪技术领域，特别涉及一种喷枪用针座。


背景技术：

2.喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，多用于喷涂油漆。
3.现有的喷枪包括喷枪本体、喷头、活塞以及枪针，喷枪本体内设置有密封腔，活塞滑移设置于密封腔内，密封腔内设置有弹簧，且弹簧推动活塞滑移，活塞与枪针的后端连接，喷头与喷枪本体连接，且喷头上开设有喷料口，枪针的前端能够将喷料口堵塞或打开；对密封腔供气后，压缩气体推动活塞以及枪针整体后移，从而使得枪针前端将喷料口打开，实现颜料的喷涂；取消对密封腔供气后，弹簧则推动活塞前移并复位，即枪针重新将喷料口堵塞，实现喷枪的关闭。
4.申请人发现，现有的喷枪为保证枪针活动过程中的同心度，往往会在喷枪本体内间隔设置过个供枪针滑移的针座，但是在实际组装过程中，较难保证针座自身相对位置的固定，导致多个针座安装后，并不能较好的保证枪针的同心度，从而导致喷枪的气密性降低；而且多个针座的设置，进一步降低了密封腔的密封性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷枪用针座，其具有能够有效保证枪针同心度的优势。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷枪用针座，喷枪包括喷枪本体、活塞组件以及枪针，所述喷枪本体上开设有定位孔以及连通定位孔的气道一，所述活塞组件滑移设置于所述定位孔内，所述枪针与所述活塞组件连接，并跟随所述活塞组件滑移于所述喷枪本体内，所述针座包括主体以及凸起部，所述主体沿自身的长度方向开设有供枪针滑移的中心孔，所述凸起部设置于所述主体的外侧并与所述定位孔的孔壁接触。
7.通过上述技术方案，气道一外接压缩气体的气源后，压缩气体经气道一进入定位孔，并推动活塞组件滑移于定位孔内，滑移的活塞组件则带动与之相连的枪针滑移；由于针座的主体为一个较长的整体，经一体成型加工后中心孔的同心度较高，且通过凸起部抵紧于定位孔内，仅需要一次安装，能够有效保证针座自身与定位孔的同心度，枪针的后端与活塞组件连接，使得活塞组件与中心孔共同对喷枪限位，使得枪针能够沿定位孔的长度方向滑移于喷枪本体内，从而实现有效保证枪针同心度的目的。
8.优选的，所述定位孔内设置有限位挡肩，所述限位挡肩的外端面能够与所述针座的内端面贴靠。
9.通过上述技术方案，针座的内端与限位挡肩贴靠，从而实现针座在定位孔内的限位，保证针座在定位孔内相对位置的固定。
10.优选的，所述定位孔的孔壁开设有限位槽，所述限位槽位于所述针座与所述活塞
组件之间，且定位槽内设置有限位卡簧，所述限位卡簧的内端面抵紧于所述主体的外端面。
11.通过上述技术方案，通过限位卡簧将针座完全固定于定位孔内，进一步增加了中心孔与定位孔的同心度。
12.优选的，所述主体的外壁开设有连通所述中心孔的进气孔，所述喷枪本体上还开设有连通所述进气孔的气道二，所述中心孔远离所述活塞组件的一端设置有定位挡肩一；所述枪针包括相连接的针杆以及固定杆，所述固定杆上设置有定位挡肩二，所述定位挡肩二与所述定位挡肩一相适配。
13.通过上述技术方案，气道二与另一气源连接，气源为气道二供气后，压缩气体经定位孔进入进气孔内；在枪针向后滑移后，定位挡肩二与定位挡肩一脱离，压缩气体则穿过定位挡肩二与定位挡肩一之间的间隙进入喷枪内。
14.优选的，所述定位挡肩二与所述定位挡肩一之间设置有密封环。
15.通过上述技术方案，密封环的设置，能够有效将定位挡肩二与定位挡肩一之间的间隙密封，从而保证喷枪内部的气密性。
16.优选的，所述枪针还包括可拆卸连接于固定杆上的固定块；所述固定杆内开设有安装孔，所述安装孔靠近所述活塞组件的一侧扩径形成有复位槽，所述针杆滑移设置于所述安装孔内，且所述针杆位于所述复位槽内的一端具有凸台，所述凸台与所述固定块之间设置有复位弹簧二。
17.通过上述技术方案，由于固定块与固定杆连接，复位弹簧二则将凸台推离固定块，使得针杆向前移动，即针杆与固定杆并未通过刚性连接，从而避免针杆滑移过程中因撞击而损坏，利于对针杆的保护。
18.优选的，所述进气孔的数目设置有若干，且若干所述进气孔周向分布于所述主体的外壁。
19.通过上述技术方案，多个进气孔的设置，使得气道二内的压缩气体能够较快速的从定位挡肩二与定位挡肩一之间的间隙进入喷枪内。
20.优选的，所述凸起部包括凸起一以及凸起二，所述凸起一远离所述活塞组件，且所述凸起二靠近所述活塞组件，所述凸起一的外壁开设有密封槽一，所述密封槽一内设置有密封圈一，所述凸起二的外壁开设有密封槽二，所述密封槽二内设置有密封圈二。
21.通过上述技术方案，凸起一通过密封圈一与定位孔的孔壁抵紧，凸起二通过密封圈二与定位孔的孔壁抵紧，从而保证针座自身的气密性。
22.优选的，所述中心孔与所述固定杆之间具有进气间隙。
23.通过上述技术方案，进气间隙的设置，便于固定杆向后滑移时，压缩气体能够较为容易的从定位挡肩二与定位挡肩一之间的间隙进入喷枪内。
24.优选的，所述中心孔靠近所述活塞组件的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有密封圈三。
25.通过上述技术方案，密封圈三的设置，使得固定杆向后滑移时，气道二内的压缩气体不容易通过中心孔相外溢出。
附图说明
26.图1为实施例的外部结构示意图；
27.图2为实施例的全剖结构示意图（省略枪针以及针座）；
28.图3为图1的全剖结构示意图；
29.图4为实施例的另一剖视示意图，主要用于展示气道一；
30.图5为实施例中针座的爆炸结构示意图；
31.图6为图5的全剖结构示意图；
32.图7为实施例中枪针的外部结构示意图；
33.图8为实施例中活塞组件、枪针以及针座连接后的全剖结构示意图；
34.图9为实施例中枪针的全剖结构示意图。
35.附图标记：100、喷枪本体；110、定位孔；111、限位挡肩；112、限位槽；113、限位卡簧；120、气道一；130、气道二；
36.200、活塞组件；210、滑块；211、定位槽；220、y型密封圈；
37.300、枪针；310、针杆；311、凸台；320、固定杆；321、定位挡肩二；322、密封环；323、安装孔；324、复位槽；330、固定块；340、复位弹簧二；
38.400、针座；
39.500、主体；510、中心孔；511、定位挡肩一；512、安装槽；513、密封圈三；514、密封圈四；520、进气孔；530、进气间隙；
40.600、凸起部；610、凸起一；611、密封槽一；612、密封圈一；620、凸起二；621、密封槽二；622、密封圈二；
41.700、密封帽；
42.800、喷头；810、喷料口；
43.900、复位弹簧一。
具体实施方式
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
46.一种喷枪用针座，如图1至图9所示，喷枪包括喷枪本体100、活塞组件200、枪针300、密封帽700以及喷头800，喷枪本体100上开设有定位孔110以及连通定位孔110的气道一120，活塞组件200滑移设置于定位孔110内，枪针300与活塞组件200连接，并跟随活塞组件200滑移于喷枪本体100内，密封帽700螺纹或卡接于喷枪本体100的后端，且密封帽700与活塞组件200之间设置有复位弹簧一900，喷头800连接于喷枪本体100的前端，且喷头800内具有与定位孔110同轴开设的喷料口810，枪针300的前端能够将喷料口810堵塞或打开；针座400包括主体500以及凸起部600，主体500沿自身的长度方向开设有供枪针300滑移的中心孔510，凸起部600一体成型于主体500的外侧并能够与定位孔110的孔壁接触。
47.定位孔110内设置有限位挡肩111，限位挡肩111的外端面能够与针座400的内端面贴靠；定位孔110的孔壁开设有限位槽112，且限位槽112位于针座400与活塞组件200之间，定位槽211内设置有限位卡簧113，限位卡簧113的内端面抵紧于主体500的外端面。
48.主体500的外壁开设有连通中心孔510的进气孔520，进气孔520的数目设置有若干，且若干进气孔520周向分布于主体500的外壁。喷枪本体100上还开设有连通进气孔520的气道二130，气道二130用于为喷枪本体100供气，中心孔510远离活塞组件200的一端设置有定位挡肩一511；
49.枪针300包括针杆310以及固定杆320，针杆310与固定杆320连接，固定杆320上设置有定位挡肩二321，定位挡肩二321与定位挡肩一511相适配；进一步的，定位挡肩一511上设置有密封环322，定位挡肩二321与定位挡肩一511通过密封环322接触。
50.作为优选，枪针300还包括螺纹连接于固定杆320上的固定块330；固定杆320内开设有安装孔323，安装孔323靠近活塞组件200的一侧扩径形成有复位槽324，针杆310滑移设置于安装孔323内，且针杆310位于复位槽324内的一端具有凸台311，凸台311与固定块330之间设置有复位弹簧二340。
51.活塞组件200包括滑块210以及y型密封圈220，滑块210与固定杆320的后端通过螺纹连接，滑块210的外壁开设有定位槽211，y型密封圈220设置于定位槽211内。
52.凸起部600包括凸起一610以及凸起二620，凸起一610远离活塞组件200，且凸起二620靠近活塞组件200，凸起一610的外壁开设有密封槽一611，密封槽一611内设置有密封圈一612，凸起二620的外壁开设有密封槽二621，密封槽二621内设置有密封圈二622。
53.进一步的，中心孔510与固定杆320之间具有进气间隙530。
54.进一步的，中心孔510靠近活塞组件200的一侧开设有安装槽512，安装槽512内设置有密封圈三513以及密封圈四514，密封圈四514与密封圈三513均优选为u型密封圈，且密封圈四514与密封圈三513反向设置。
55.一种喷枪用针座的工作原理：
56.气道一120、气道二130分别与两独立的外接气源连接，使得气道一120与气道二130内均填充有压缩气体；气道一120内的压缩气体进入定位孔110，且活塞组件200与针座400之间的压缩气体压力大于复位弹簧一900的弹力时，活塞组件200向后滑移，固定杆320以及针杆310则跟随活塞组件200同步向后滑移，固定杆320上的定位挡肩二321脱离密封环322，气道二130内的压缩气体通过进气孔520进入进气间隙530内，之后通过定位挡肩二321与密封环322之间的间隙进入喷枪本体100内，与此同时，针杆310的头部脱离喷料口810，即枪针300的前端将喷料口810打开。
57.停止气道一120内压缩气体的供给，且活塞组件200与针座400之间的压缩气体压力小于复位弹簧一900的弹力时，复位弹簧一900推动活塞组件200复位，即活塞组件200向前滑移，同时活塞组件200带动固定杆320以及针杆310同步向前滑移，在定位挡肩二321与密封环322抵紧后，气道二130内的压缩空气则被阻断，且不再供给喷枪本体100；此时复位弹簧二340推动凸台311以及针杆310整体向前移动，喷料口810则被针杆310的头部堵塞，即枪针300的前端将喷料口810堵塞。
58.由于针座400的主体500为一个较长的整体，经一体成型加工后中心孔510的同心度较高，针座400装入定位孔110后，凸起一610与定位孔110通过密封圈一612接触，凸起二620与定位孔110通过密封圈二622接触，且限位卡簧113装入限位槽112后，针座400被限位卡簧113以及限位挡肩111周向固定于定位孔110内，仅需要一次安装，便能够保证中心孔510与定位孔110的同心度，进而保证枪针300滑移过程中的同心度。
59.另外，密封环322、密封圈一612、密封圈二622、密封圈三513以及密封圈四514的设置，保证了针座400安装后自身的气密性。
60.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。