一种自动上胶无缝对接贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，更具体地说，涉及一种自动上胶无缝对接贴合机。


背景技术：

2.专利号为201920344519.x的专利公开了pur自动上胶无缝对接贴合机，包括底架、支撑架、冲压气缸组合、上胶气缸组合、胶桶、导程丝杆、第一步进电机和胶泵，所述底架上表面设有一对丝杆安装座，所述导程丝杆的两端通过安装轴承安装在一对丝杆安装座上，所述底架侧面对应丝杆安装座的位置设有电机安装架，通过采用导程丝杆和第一步进电机结合设计，且采用plc编程控制，能够实现精准的控制行程的大小，不仅避免了人工画定位线、刷胶、贴合压合的麻烦，而且提高产品的质量和稳定性，且通过两个压布机构的结合设计，能够有效的保证进料的均匀和准确，同时通过冲压气缸组合和上胶气缸组合的配合作用，使得胶桶内的胶通过涂胶头均匀的涂抹在待加工布料上，进而保证了压合后成品的质量。
3.然而，上述的pur自动上胶无缝对接贴合机在实际使用过程中会存在以下问题：其一是，通过涂胶头在对位于第二压布机构上的布料进行涂抹时，有概率会发生布料褶皱的情况，如此便影响了复合面料的贴合质量；其二是，在第一压布机构移动到第二压布机构的正上方时，由于布料具有悬垂性，会存在第二压布机构上的布料靠近第一压布机构的端部下垂而与涂抹有胶料的第一压布机构上的布料粘连，如此，增加了次品率；其三是，在冲压气缸组合对布料进行压合时，由于布料的不一定具有很好的平整度，导致压合后的复合面料可能会存在褶皱的情况，亦影响复合面料的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种自动上胶无缝对接贴合机，其结构设计合理，保证了布料的平整度，提高了复合面料的成品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种自动上胶无缝对接贴合机，包括座架以及与座架连接的支撑架，座架上设有压布台、设于压布台上的第一压布机构和第二压布机构以及驱动压布台移动的第一驱动机构，支撑架上设有涂胶头、冲压头以及驱动冲压头冲压的第二驱动机构，第一压布机构包括可相对压布台移动的压布架、设于压布架上的第一压布块以及驱动第一压布块压紧或松开的第一驱动件，第二压布机构包括设于压布台上的第二压布块以及驱动第二压布块压紧或松开的第二驱动件，压布台上设有可升降的限位板，限位板的一侧与第二压布块之间形成有涂胶区，涂胶区上设有若干吸气孔，限位板的另一侧设有若干吹气孔。
7.优选的，压布台上设有若干安装孔，安装孔内设有不粘胶头，吸气孔设于不粘胶头上。
8.优选的，不粘胶头由特氟龙材料制成。
9.优选的，压布台的一侧设有驱动压布架靠近或远离压布台移动驱动气缸，压布台的一侧还设有限位机构，限位机构包括气缸臂穿过压布台设置的可调气缸以及与该气缸臂连接的限位块，限位块设于压布台和压布架之间并对压布架靠近压布台移动时进行限位。
10.优选的，压布台上设有一容置槽，限位板设于容置槽内，限位板与第二压布块连接。
11.优选的，驱动机构包括设于座架上的安装板、设于安装板上的导轨滑块组合以及电机丝杆组合、分别与导轨滑块组合和电机丝杆组合连接且用于支撑压布台的固定块，压布台位于压布架的一侧设有压布导轨，压布导轨上设有与压布架连接的压布滑块。
12.优选的，还包括有胶桶、与胶桶和涂胶头连接的胶泵、驱动涂胶头移动的第三驱动机构，第三驱动机构包括两组导轨滑块结构，其中一组导轨滑块结构连接有上胶气缸，两组导轨滑块结构分别连接有用于带动涂胶头移动的涂胶移动座以及与胶泵连接的上胶电机。
13.优选的，胶桶上转动设置有胶桶盖，胶桶盖上设有可驱动胶桶翻转的翻转气缸，还包括用于支撑座架的底座，底座上设有控制面板，支撑架上设有防护框。
14.优选的，涂胶头上设有涂胶面，涂胶面为倾斜设置。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型结构简单，设计合理，通过设置有吹气孔和吸气孔，保证了布料的平整度，提高了复合面料的成品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的自动上胶无缝对接贴合机的结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例的自动上胶无缝对接贴合机包括底座、控制面板和防护框的结构示意图；
19.图3为本实用新型具体实施例的压布台和第一驱动机构的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型具体实施例的第一压布机构、第二压布机构和压布台的连接结构示意图一；
21.图5为本实用新型具体实施例的第一压布机构、第二压布机构和压布台的连接结构示意图二；
22.图6为本实用新型具体实施例反映第一压布机构的结构示意图；
23.图7为本实用新型具体实施例反映第二压布机构的结构示意图；
24.图8为本实用新型具体实施例的压布台的结构示意图；
25.图9为图8中a处的放大图；
26.图10为本实用新型具体实施例的冲压头和第二驱动机构的结构示意图；
27.图11为本实用新型具体实施例的胶桶和第三驱动机构的连接结构示意图；
28.图12为本实用新型具体实施例的涂胶头的结构示意图。
29.图中：1、座架；11、支撑架；12、底座；13、控制面板；14、防护框；2、压布台；21、第一气体通道；22、第二气体通道；23、吹气孔；24、吸气孔；25、安装孔；26、不粘胶头；27、限位机构；271、可调气缸；272、气缸臂；273、限位块；28、容置槽；281、限位板；29、涂胶区；3、第一压布机构；31、压布架；32、第一压布块；33、第一驱动件；34、压布导轨；35、压布滑块；36、驱动气缸；4、第二压布机构；41、第二压布块；42、第二驱动件；5、第一驱动机构；51、安装板；52、
导轨滑块组合；53、电机丝杆组合；54、固定块；6、冲压头；61、第二驱动机构；7、第三驱动机构；71、导轨滑块结构；72、上胶气缸；73、涂胶移动座；74、上胶电机；8、胶桶；81、胶泵；82、胶桶盖；83、翻转气缸；9、涂胶头；91、涂胶面。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1
‑
12所示，一种自动上胶无缝对接贴合机，包括座架1以及与座架1连接的支撑架11，座架1上设有压布台2、设于压布台2上的第一压布机构3和第二压布机构4以及驱动压布台2移动的第一驱动机构5，支撑架11上设有涂胶头9、冲压头6以及驱动冲压头6冲压的第二驱动机构61，第一压布机构3包括可相对压布台2移动的压布架31、设于压布架31上的第一压布块32以及驱动第一压布块32压紧或松开的第一驱动件33，第二压布机构4包括设于压布台2上的第二压布块41以及驱动第二压布块41压紧或松开的第二驱动件42，压布台2上设有可升降的限位板281，限位板281的一侧与第二压布块41之间形成有涂胶区29，涂胶区29上设有若干吸气孔24，限位板281的另一侧设有若干吹气孔23，压布台2内设有第一气体通道21和第二气体通道22，吹气孔23与第一气体通道21连通，吸气孔24与第二气体通道22连通；压布台2上设有若干安装孔25，安装孔25内设有不粘胶头26，吸气孔24设于不粘胶头26上，不粘胶头26由特氟龙材料制成。
32.通过采用上述技术方案，由于设置有第二气体通道22和吸气孔24，在布料被第二压布块41固定在压布台2上时，通过气泵对第二气体通道22进行吸气，布料便会更加平整地被固定于压布台2上，以在通过涂胶头9将胶料涂抹至布料上时，布料不会发生褶皱的情况。并且，不粘胶头26的设置，不粘胶头26优选为特氟龙材料制成，如此，当进行吸气时，残留于压布台2上的胶料不会被吸入至吸气孔24中，防止了胶料堵塞吸气孔24的情况发生。而其中第一气体通道21和吹气孔23的设置，可以通过气泵进行吹气，使得位于第二压布机构4上的布料被部分吹起，使得布料不会与涂抹有胶料的被第一压布块32压住的胶料粘连，并且使得被吹起的布料具有更好的平整度，在冲压气缸组合6对布料进行压合时，不易出现褶皱，更好地保证了成品的质量；而限位板281的设置，可对放置于压布台2上的布料进行限位。
33.作为一种改进的具体实施方式，压布台2的一侧设有驱动压布架31靠近或远离压布台2移动驱动气缸36，压布台2的一侧还设有限位机构27，限位机构27包括气缸臂272穿过压布台2设置的可调气缸271以及与该气缸臂272连接的限位块273，限位块273设于压布台2和压布架31之间并对压布架31靠近压布台2移动时进行限位。
34.通过采用上述技术方案，可调气缸271和限位块273的设置，可以对第一压布机构3的移动距离进行限位，使得第一压布机构3上的布料能够更好地与位于压布台2上涂抹有胶料的布料，保证的两块布料贴合的质量。
35.作为一种改进的具体实施方式，压布台2上设有一容置槽28，限位板281设于容置槽28内，限位板281与第二压布块41连接。
36.通过采用上述技术方案，由于限位板281与第二压布块41连接，在第二压布块41由
第二压布气缸42驱动向下移动时，限位板281亦会下移，便解除了对布料的限位，便于涂抹胶料以及后序对两块布料的压合。其中，压布架31上的布料会被第二压布块41限位。
37.作为一种改进的具体实施方式，驱动机构包括设于座架1上的安装板51、设于安装板51上的导轨滑块组合52以及电机丝杆组合53、分别与导轨滑块组合52和电机丝杆组合53连接且用于支撑压布台2的固定块54，压布台2位于压布架31的一侧设有压布导轨34，压布导轨34上设有与压布架31连接的压布滑块35；还包括有胶桶8、与胶桶8和涂胶头9连接的胶泵81、驱动涂胶头9移动的第三驱动机构7，第三驱动机构7包括两组导轨滑块结构71，其中一组导轨滑块结构71连接有上胶气缸72，两组导轨滑块结构71分别连接有用于带动涂胶头9移动的涂胶移动座73以及与胶泵81连接的上胶电机74。
38.通过采用上述技术方案，如此设置，结构设计合理，可实现第一压布机构3、第二压布机构4和压布台2的移动，以及实现涂胶头9的移动和涂胶。
39.作为一种改进的具体实施方式，胶桶8上转动设置有胶桶盖82，胶桶盖82上设有可驱动胶桶8翻转的翻转气缸83，还包括用于支撑座架1的底座12，底座12上设有控制面板13，支撑架11上设有防护框14。
40.通过采用上述技术方案，如此设置，结构简单，设计合理。
41.作为一种改进的具体实施方式，涂胶头9上设有涂胶面91，涂胶面91为倾斜设置。
42.通过采用上述技术方案，涂胶面91倾斜设置，如此便于胶料从涂胶头9中流出并涂抹于布料，在具体涂胶时，涂胶头9会与第二压布块41相抵，并对被第二压布块41压紧的布料进行涂胶。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。