一种甲基丙烯酸甲酯搅拌检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲基丙烯酸甲酯性能检测领域，尤其涉及一种甲基丙烯酸甲酯搅拌检测装置。


背景技术：

2.甲基丙烯酸甲酯，化学式为c5h8o2，化学式量为100.12，是一种有机化合物，又称mma，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃，pmma）的单体，聚甲基丙烯酸甲酯是一种高分子聚合物，又称做压克力、亚克力（英文acrylic）或有机玻璃、lucite（商品名称），在中国台湾地区称做压加力，在中国香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是经常使用的玻璃替代材料。
3.用于甲基丙烯酸甲酯的搅拌检测装置由于会检测不同的样品，需要经常地拆装清洗，现有普通的搅拌装置为了提升搅拌速率和与溶液的接触面积，搅拌叶片往往采用螺旋状的构造方式，这就为清洗工作增加了难度，如果为了方便清洗而采用单叶片的构造，与溶液的接触面积就十分有限，容易造成各部分间的搅拌均匀程度不一，难以平衡便于清洗和搅拌均匀的功能要求，不适用于甲基丙烯酸甲酯的搅拌检测中。
4.因此，有必要提供一种新的甲基丙烯酸甲酯搅拌检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种甲基丙烯酸甲酯搅拌检测装置。
6.本实用新型提供的甲基丙烯酸甲酯搅拌检测装置包括：底座、搅拌罐、滚轮、顶盖、检测头、泄压管及进出液组件，所述底座的上表面固定安装有搅拌罐，且底座靠近搅拌罐的一侧对称地安装有滚轮，所述搅拌罐远离底座的一端架设有顶盖，所述顶盖中穿插固定有检测头，所述顶盖靠近检测头的一侧安装有泄压管，所述搅拌罐的一侧安装有进出液组件，所述顶盖上安装有具有往复运动结构的搅拌组件。
7.优选的，所述搅拌组件包括固定桩、外壳、传动组件、转轴及搅拌叶片，所述顶盖上表面的一侧固定安装有固定桩，且固定桩远离顶盖的一端固定安装有外壳，所述外壳中安装有传动组件，且传动组件的一侧安装有转轴，所述转轴与外壳靠近固定桩一侧的壳壁穿插连接，且转轴远离传动组件的一侧等距地固定安装有搅拌叶片。
8.优选的，所述外壳的上表面对称地固定安装有吊耳。
9.优选的，所述传动组件包括第一电机、固定板、第一伞齿轮、第二伞齿轮、固定架、从动轴、凸板、牵引板、第二电机、双向推力轴承、限位柱及弹簧，所述外壳的一侧内壁上固定安装有第一电机，且外壳靠近第一电机一侧的内壁中固定安装有固定板，所述第一电机的输出端上固定安装有第一伞齿轮，所述固定板的上表面对称地固定安装有固定架，且固定架中转动连接有从动轴，所述从动轴的一侧固定安装有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮配合，所述从动轴的两端均固定安装有凸板，且凸板与牵引板挤压接触，所述牵引板上表面一侧固定有第二电机，且第二电机的输出与转轴固定连接，所述牵引板靠近第二
电机的一侧固定安装有双向推力轴承，且双向推力轴承内侧与转轴固定连接，所述固定板远离转轴的一侧固定安装有限位柱，且限位柱远离固定板的一端与牵引板滑动插接，所述限位柱外侧套接有弹簧。
10.优选的，所述进出液组件包括进液口、第一导液管、出液口、止流阀及第二导液管，所述搅拌罐靠近滚轮的一侧固定安装有第一导液管，且第一导液管远离搅拌罐的一端开设有进液口，所述第一导液管靠近进液口的一侧开设有出液口，所述第一导液管靠近出液口的一侧固定安装有第二导液管，且第二导液管远离第一导液管的一端固定插接在搅拌罐的顶部，所述第一导液管与搅拌罐的连接处安装有止流阀。
11.优选的，所述滚轮为可止停的万向轮。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的甲基丙烯酸甲酯搅拌检测装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供甲基丙烯酸甲酯搅拌检测装置：主要的好处在于在现有的搅拌结构上增设了传动组件，利用凸轮传动以及双向推力轴承的作用使得转轴在转动的同时可以做往复的直线运动，使得叶片与溶液的各个部分均接触充分，增加了搅拌的均匀程度的同时不会占用过多的搅拌罐的内部空间，满足用于甲基丙烯酸甲酯的搅拌检测装置需要经常拆装以对内部进行的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的整体第一结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的整体第二结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的搅拌组件结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的传动组件结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、搅拌罐；3、滚轮；4、顶盖；5、检测头；6、搅拌组件；61、固定桩；62、外壳；63、传动组件；631、第一电机；632、固定板；633、第一伞齿轮；634、第二伞齿轮；635、固定架；636、从动轴；637、凸板；638、牵引板；639、第二电机；6310、双向推力轴承；6311、限位柱；6312、弹簧；64、转轴；65、搅拌叶片；7、泄压管；8、进出液组件；81、进液口；82、第一导液管；83、出液口；84、止流阀；85、第二导液管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的整体第一结构示意图；图2为本实用新型提供的整体第二结构示意图；图3为本实用新型提供的搅拌组件结构示意图；图4为本实用新型提供的传动组件结构示意图。甲基丙烯酸甲酯搅拌检测装置包括：底座1、搅拌罐2、滚轮3、顶盖4、检测头5、泄压管7及进出液组件8。
21.在具体实施过程中，参考图1和图2所示，所述底座1的上表面固定安装有搅拌罐2，且底座1靠近搅拌罐2的一侧对称地安装有滚轮3，所述搅拌罐2远离底座1的一端架设有顶盖4，所述顶盖4中穿插固定有检测头5，所述顶盖4靠近检测头5的一侧安装有泄压管7，所述搅拌罐2的一侧安装有进出液组件8，所述顶盖4上安装有具有往复运动结构的搅拌组件6，利用进出液组件8将甲基丙烯酸甲酯溶液导入搅拌罐2中后，通过搅拌组件6对溶液进行搅
拌使其挥发，挥发的气体上升到检测头5附近，检测头5对其浓度等参数进行检测即可，其中，检测头5与现有的甲基丙烯酸甲酯的感应检测的原理一致，为现有技术。
22.参考图3所示，所述搅拌组件6包括固定桩61、外壳62、传动组件63、转轴64及搅拌叶片65，所述顶盖4上表面的一侧固定安装有固定桩61，且固定桩61远离顶盖4的一端固定安装有外壳62，所述外壳62中安装有传动组件63，且传动组件63的一侧安装有转轴64，所述转轴64与外壳62靠近固定桩61一侧的壳壁穿插连接，且转轴64远离传动组件63的一侧等距地固定安装有搅拌叶片65，在搅拌组件6中，通过传动组件63可以实现转轴64带动搅拌叶片65转动的同时可以使得转轴64进行往复的直线运动，使得溶液获得充分完全的搅拌效果。
23.参考图3所示，所述外壳62的上表面对称地固定安装有吊耳，方便对外壳62整体的提升从而方便对装置内部进行清洗。
24.参考图3所示，所述传动组件63包括第一电机631、固定板632、第一伞齿轮633、第二伞齿轮634、固定架635、从动轴636、凸板637、牵引板638、第二电机639、双向推力轴承6310、限位柱6311及弹簧6312，所述外壳62的一侧内壁上固定安装有第一电机631，且外壳62靠近第一电机631一侧的内壁中固定安装有固定板632，所述第一电机631的输出端上固定安装有第一伞齿轮633，所述固定板632的上表面对称地固定安装有固定架635，且固定架635中转动连接有从动轴636，所述从动轴636的一侧固定安装有第二伞齿轮634，且第二伞齿轮634与第一伞齿轮633配合，所述从动轴636的两端均固定安装有凸板637，且凸板637与牵引板638挤压接触，所述牵引板638上表面一侧固定有第二电机639，且第二电机639的输出与转轴64固定连接，所述牵引板638靠近第二电机639的一侧固定安装有双向推力轴承6310，且双向推力轴承6310内侧与转轴64固定连接，所述固定板632远离转轴64的一侧固定安装有限位柱6311，且限位柱6311远离固定板632的一端与牵引板638滑动插接，所述限位柱6311外侧套接有弹簧6312，在传动组件63中，第二电机639驱动转轴64转动使得搅拌叶片65对溶液进行搅拌，第一电机631驱动第一伞齿轮633转动，第二伞齿轮634与第一伞齿轮633啮合使得从动轴636转动，从而驱动凸板637转动，挤压牵引板638往复地上下运动，牵引板638即带动转轴64上下滑动，限位柱6311及弹簧6312提供一定的复位作用并使得牵引板638的滑动保持稳定，此外，利用双向推力轴承6310的作用原理，可以使得转轴64上下滑动与其自身的转动不会发生冲突，实现对溶液的均匀搅拌。
25.参考图1所示，所述进出液组件8包括进液口81、第一导液管82、出液口83、止流阀84及第二导液管85，所述搅拌罐2靠近滚轮3的一侧固定安装有第一导液管82，且第一导液管82远离搅拌罐2的一端开设有进液口81，所述第一导液管82靠近进液口81的一侧开设有出液口83，所述第一导液管82靠近出液口83的一侧固定安装有第二导液管85，且第二导液管85远离第一导液管82的一端固定插接在搅拌罐2的顶部，所述第一导液管82与搅拌罐2的连接处安装有止流阀84，在进出液组件8中，首先关闭止流阀84，并堵住出液口83，将甲基丙烯酸甲酯溶液从进液口81经第二导液管85导入搅拌罐2中，搅拌检测完成后，堵住进液口81，打开止流阀84和出液口83，使得甲基丙烯酸甲酯溶液经第一导液管82从出液口83流出。
26.参考图1所示，所述滚轮3为可止停的万向轮，为装置整体提供一定的移动能力。
27.工作原理：在使用一种甲基丙烯酸甲酯搅拌检测装置时，利用进出液组件8将甲基丙烯酸甲酯溶液导入搅拌罐2中后，通过搅拌组件6对溶液进行搅拌使其挥发，挥发的气体上升到检测头5附近，检测头5对其浓度等参数进行检测即可，其中，检测头5与现有的甲基
丙烯酸甲酯的感应检测的原理一致，为现有技术，在搅拌组件6中，通过传动组件63可以实现转轴64带动搅拌叶片65转动的同时可以使得转轴64进行往复的直线运动，使得溶液获得充分完全的搅拌效果，在传动组件63中，第二电机639驱动转轴64转动使得搅拌叶片65对溶液进行搅拌，第一电机631驱动第一伞齿轮633转动，第二伞齿轮634与第一伞齿轮633啮合使得从动轴636转动，从而驱动凸板637转动，挤压牵引板638往复地上下运动，牵引板638即带动转轴64上下滑动，限位柱6311及弹簧6312提供一定的复位作用并使得牵引板638的滑动保持稳定，此外，利用双向推力轴承6310的作用原理，可以使得转轴64上下滑动与其自身的转动不会发生冲突，实现对溶液的均匀搅拌，在进出液组件8中，首先关闭止流阀84，并堵住出液口83，将甲基丙烯酸甲酯溶液从进液口81经第二导液管85导入搅拌罐2中，搅拌检测完成后，堵住进液口81，打开止流阀84和出液口83，使得甲基丙烯酸甲酯溶液经第一导液管82从出液口83流出。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。