粉末涂料精准自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料机技术领域，具体为粉末涂料精准自动配料装置。


背景技术：

2.配料机，也被称为骨料配料机，混凝土配料机，用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与水泥，粉煤灰，矿粉，添加剂，水等进行搅拌形成混凝土，而涂料配料机则是在涂料加工中所用到的配料装置，而涂料精准自动配料装置则是通过系统预设，将各个物料以定量的方式转动输入配料机内部，并进行搅拌混合作业。
3.本技术的实用新型人发现现有的配料机在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的配料机由于其搅拌不充分，容易导致物料未能完全相互融合，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供粉末涂料精准自动配料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末涂料精准自动配料装置，包括配料机主体，所述配料机主体包括搅拌室、连接机构与搅拌机构，所述搅拌室设置在配料机主体中部，所述连接机构设置在配料机主体底部，所述搅拌机构设置在搅拌室内部。
6.进一步的，所述连接机构包括出料管，所述出料管顶部边缘处固定有连接板，所述连接板表面开设有一体式结构的活动槽，所述活动槽两侧相对于连接板内部开设有滑槽，所述活动槽内部连接有活动板，所述活动板表面开设有通孔，且所述活动板两侧连接有滑块。
7.进一步的，所述搅拌机构包括主动轴，所述主动轴表面连接有桨叶，所述主动轴底端连接有行星齿轮，所述行星齿轮中部设置有太阳轮，所述太阳轮外侧相对于行星齿轮内侧连接有行星轮，所述行星轮外侧连接有内齿圈，且所述行星齿轮侧面连接有行星架，所述行星齿轮底端连接有从动轴，且所述从动轴表面连接有桨叶，所述桨叶表面开设有一体式结构的槽体。
8.进一步的，所述活动槽等距离设置在连接板表面边缘处，每个所述活动槽内侧连接有两个活动板。
9.进一步的，所述活动板与活动槽位置相互对应且适配，所述滑块与滑槽位置相互对应且适配。
10.进一步的，所述槽体等距离排列在桨叶表面，且所述桨叶呈对称方式设置在主动轴与从动轴表面两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有连接机构，便于工作人员对出料管进行安装作业，有效的提高了工作人员的安装效率，避免预留孔位置出现偏差时，无法对出料管进行安装，为使用者降低了使用成本；通过设有搅拌机构，便于两
桨叶进行反向转动，从而有效的提高了搅拌效率，并且使得物料搅拌的更加充分，从而有效的提高了产品质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型粉末涂料精准自动配料装置的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型粉末涂料精准自动配料装置搅拌机构的结构示意图；
15.图3是本实用新型粉末涂料精准自动配料装置行星齿轮的结构示意图；
16.图4是本实用新型粉末涂料精准自动配料装置桨叶的结构示意图；
17.图5是本实用新型粉末涂料精准自动配料装置连接机构的结构示意图；
18.图6是本实用新型粉末涂料精准自动配料装置活动板的结构示意图；
19.图中：1、配料机主体；2、搅拌室；3、连接机构；31、出料管；32、滑槽；33、活动槽；34、活动板；35、通孔；36、滑块；37、连接板；4、搅拌机构；41、主动轴；42、桨叶；421、槽体；43、行星齿轮；431、太阳轮；432、行星轮；433、行星架；434、内齿圈；44、从动轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：粉末涂料精准自动配料装置，包括配料机主体1，配料机主体1包括搅拌室2、连接机构3与搅拌机构4，搅拌室2设置在配料机主体1中部，连接机构3设置在配料机主体1底部，搅拌机构4设置在搅拌室2内部。
22.为了便于对出料管31进行安装作业，本实施例中，优选的，连接机构3包括出料管31，出料管31顶部边缘处固定有连接板37，连接板37表面开设有一体式结构的活动槽33，活动槽33两侧相对于连接板37内部开设有滑槽32，活动槽33内部连接有活动板34，活动板34表面开设有通孔35，且活动板34两侧连接有滑块36。
23.为了便于两桨叶42能够进行反向转动，从而充分对物料进行搅拌作业，本实施例中，优选的，搅拌机构4包括主动轴41，主动轴41表面连接有桨叶42，主动轴41底端连接有行星齿轮43，行星齿轮43中部设置有太阳轮431，太阳轮431外侧相对于行星齿轮43内侧连接有行星轮432，行星轮432外侧连接有内齿圈434，且行星齿轮43侧面连接有行星架433，行星齿轮43底端连接有从动轴44，且从动轴44表面连接有桨叶42，桨叶42表面开设有一体式结
构的槽体421。
24.为了便于提高安装后出料管31的稳定性，本实施例中，优选的，活动槽33等距离设置在连接板37表面边缘处，每个活动槽33内侧连接有两个活动板34。
25.为了便于活动板34沿着活动槽33进行横向位移，本实施例中，优选的，活动板34与活动槽33位置相互对应且适配，滑块36与滑槽32位置相互对应且适配。
26.为了便于对搅拌室2内物料进行充分搅拌作业，本实施例中，优选的，槽体421等距离排列在桨叶42表面，且桨叶42呈对称方式设置在主动轴41与从动轴44表面两侧。
27.需要说明的是，粉末涂料精准自动配料装置，当出料管31堵塞时，工作人员可通过将螺栓由通孔35中拧出对出料管31进行拆卸，清理结束后，工作人员可通过将出料管31贴合在配料机主体1底面，然后移动活动板34，使得通孔35与预留孔重合，然后依次将螺栓插入通孔35中拧紧，即可完成对出料管31的安装，在作业的过程中，由系统设置的配料比，匹配机主体1将自动将适当量的物料依次投入搅拌室2内，然后主动轴41带动桨叶42进行转动，并且由于通过行星齿轮43与从动轴44相接，因此从动轴44与主动轴41进行反向转动，使得两桨叶42进行反向转动，即可充分对物料进行搅拌作业。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。