一种有机肥生产用混合设备的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产设备领域，尤其涉及一种有机肥生产用混合设备。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。有机肥含有养分多但相对含量低，释放缓慢，而无机化肥单位养分含量高，成分少，释放快，两者合理配合施用，相互补充，有机质分解产生的有机酸还能促进土壤和化肥中矿质养分的溶解，有利于作物吸收，提高肥料的利用率。

但是有机肥中常常存在一些长纤或者颗粒较大维物质，导致后期无机肥与有机肥混合搅拌不均匀，影响肥效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有机肥生产用混合设备，解决有机肥中常常存在一些长纤或者颗粒较大维物质，导致后期无机肥与有机肥混合搅拌不均匀，影响肥效的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种有机肥生产用混合设备，包括：

混料设备，所述混料设备包括混料箱，所述混料箱中设置有混料搅拌组件；所述混料箱底部的右侧设置有排料口，所述排料口的一侧设置有用于封堵所述排料口的底板；

有机肥碎切设备，所述有机肥碎切设备包括设置在所述混料箱顶部的碎切筒体，所述碎切筒体中设置有可转动的碎切刀辊，所述碎切刀辊通过皮带与第三驱动装置动力连接，所述碎切筒体的左侧设置有进料部，所述进料部中设置有隔板，所述隔板将所述进料部分隔为有机肥进料口和无机肥进料口，所述碎切筒体的右侧设置有肥料输送通道，所述肥料输送通道的两端分别与所述碎切筒体、混料箱连通。

进一步的，所述混料搅拌组件包括可转动的搅拌轴和两个混料螺旋绞龙，所述搅拌轴位于两个所述混料螺旋绞龙之间，所述搅拌轴的圆周外壁上设置有多个搅拌齿，所述搅拌轴的右端与设置在所述混料箱右侧壁上的第一驱动装置动力连接；所述混料螺旋绞龙的左端与设置在所述混料箱左侧壁上的第二驱动装置动力连接。

进一步的，所述底板铰接在所述排料口的一侧，所述底板的背面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的本体铰接在所述混料箱的下部的底架上，所述伸缩杆的伸缩端铰接在所述底板上。

进一步的，所述底板的两侧均设置有挡板，所述挡板固定连接在所述混料箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可将有机肥与无机肥同时添加到有机肥碎切设备进行初步混合，初步混合的过程中，碎切刀辊将无机肥中的长纤或者颗粒较大维物质进行碎切、粉碎，经过初步处理的后的肥料进入到混料设备中，进行充分的搅拌混合，有效的提高了肥料的肥效。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型有机肥生产用混合设备的主视图；

图2为本实用新型混料搅拌组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型混料搅拌组件的侧视结构示意图

图4为本实用新型排料口的仰视结构示意图。

附图标记说明：1、混料箱；2、混料搅拌组件；201、搅拌轴；202、混料螺旋绞龙；203、搅拌齿；204、第一驱动装置；205、第二驱动装置；3、排料口；4、底板；5、有机肥碎切设备；6、碎切筒体；7、碎切刀辊；8、第三驱动装置；9、进料部；901、有机肥进料口；902、无机肥进料口；10、隔板；11、肥料输送通道；12、伸缩杆；13、挡板；14、混料设备；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中公开了一种有机肥生产用混合设备，包括有机肥碎切设备5和混料设备14。

混料设备14包括混料箱1，混料箱1中设置有混料搅拌组件2；混料箱1底部的右侧设置有排料口3，排料口3的一侧设置有用于封堵排料口3的底板4。

有机肥碎切设备5包括设置在混料箱1顶部的碎切筒体6，碎切筒体6中设置有可转动的碎切刀辊7，碎切刀辊7的辊轴的端部安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与第三驱动装置8动力连接，第三驱动装置8安装在混料箱1的顶部，第三驱动装置8采用电机，该电机的动力输出轴上同样安装有皮带轮。碎切筒体6的左侧焊接有进料部9，进料部9中焊接有隔板10，隔板10将进料部9分隔为有机肥进料口901和无机肥进料口902，碎切筒体6的右侧焊接有肥料输送通道11，肥料输送通道11的两端分别与碎切筒体6、混料箱1连通。

如图2和3所示，混料搅拌组件2包括可转动的搅拌轴201和两个混料螺旋绞龙202，搅拌轴201和混料螺旋绞龙202的端部均通过轴承可转动的连接在混料箱1的侧壁上。搅拌轴201位于两个混料螺旋绞龙202之间，搅拌轴201的圆周外壁上设置有多个搅拌齿203，搅拌轴201的右端与设置在混料箱1右侧壁上的第一驱动装置204动力连接；混料螺旋绞龙202的左端与设置在混料箱1左侧壁上的第二驱动装置205动力连接。第一驱动装置204和第二驱动装置205均采用减速电机。

有机化肥和无机肥料通过配比分别从有机肥进料口901、无机肥进料口902进入到碎切筒体6中，碎切刀辊7上的碎切刀片对有机肥中的长纤维物质以及颗粒较大的物质进行碎切、破碎，在此过程中进行了无机肥料与有机肥的初步混合混合，混合之后的肥料通过肥料输送通道11进入到混料箱1中，搅拌轴201带动搅拌齿203不断的对有机肥和无机肥进行搅拌混合，位于搅拌轴201两侧的混料螺旋绞龙202通过正、反转将混料箱1中的肥料匀散开，避免肥料在混料箱1的一端堆积。当有机肥和无机肥混合搅拌均匀后，通过两个螺旋绞龙202将肥料不断的向排料口3处输送，最终肥料经排料口3排出。

如图1和4所示，在本实施例中，底板4通过合页铰接在排料口3的一侧，底板4的背面设置有伸缩杆12，伸缩杆12的本体铰接在混料箱1的下部的底架上，伸缩杆12的伸缩端铰接在底板4上，通过控制伸缩杆12的伸缩来控制底板4的开启或者关闭。伸缩杆12可采用液压缸。

在底板4的两侧均设置有挡板13，挡板13焊接在混料箱1的底部，底板4和两个挡板13形成了一个楔形的出料口，避免肥料直接从排料口3排出后四散开来。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种有机肥生产用混合设备，其特征在于，包括：

混料设备(14)，所述混料设备(14)包括混料箱(1)，所述混料箱(1)中设置有混料搅拌组件(2)；所述混料箱(1)底部的右侧设置有排料口(3)，所述排料口(3)的一侧设置有用于封堵所述排料口(3)的底板(4)；

有机肥碎切设备(5)，所述有机肥碎切设备(5)包括设置在所述混料箱(1)顶部的碎切筒体(6)，所述碎切筒体(6)中设置有可转动的碎切刀辊(7)，所述碎切刀辊(7)通过皮带与第三驱动装置(8)动力连接，所述碎切筒体(6)的左侧设置有进料部(9)，所述进料部(9)中设置有隔板(10)，所述隔板(10)将所述进料部(9)分隔为有机肥进料口(901)和无机肥进料口(902)，所述碎切筒体(6)的右侧设置有肥料输送通道(11)，所述肥料输送通道(11)的两端分别与所述碎切筒体(6)、混料箱(1)连通。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产用混合设备，其特征在于：所述混料搅拌组件(2)包括可转动的搅拌轴(201)和两个混料螺旋绞龙(202)，所述搅拌轴(201)位于两个所述混料螺旋绞龙(202)之间，所述搅拌轴(201)的圆周外壁上设置有多个搅拌齿(203)，所述搅拌轴(201)的右端与设置在所述混料箱(1)右侧壁上的第一驱动装置(204)动力连接；所述混料螺旋绞龙(202)的左端与设置在所述混料箱(1)左侧壁上的第二驱动装置(205)动力连接。

3.根据权利要求1所述的有机肥生产用混合设备，其特征在于：所述底板(4)铰接在所述排料口(3)的一侧，所述底板(4)的背面设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的本体铰接在所述混料箱(1)的下部的底架上，所述伸缩杆(12)的伸缩端铰接在所述底板(4)上。

4.根据权利要求3所述的有机肥生产用混合设备，其特征在于：所述底板(4)的两侧均设置有挡板(13)，所述挡板(13)固定连接在所述混料箱(1)的底部。

技术总结
本实用新型公开了种有机肥生产用混合设备，包括混料设备和有机肥碎切设备，混料设备包括混料箱，混料箱中设置有混料搅拌组件；有机肥碎切设备包括设置在混料箱顶部的碎切筒体，碎切筒体中设置有可转动的碎切刀辊，碎切刀辊通过皮带与第三驱动装置动力连接，碎切筒体的左侧设置有进料部，进料部中设置有隔板，隔板将进料部分隔为有机肥进料口和无机肥进料口，碎切筒体的右侧设置有与混料箱连通的肥料输送通道。本实用新型可将有机肥与无机肥同时添加到有机肥碎切设备进行初步混合，碎切刀辊将无机肥中的长纤或者颗粒较大维物质进行碎切、粉碎，经过初步处理的后的肥料进入到混料设备中，进行充分的搅拌混合，有效的提高了肥料的肥效。

技术研发人员：边同盼;刘江山;刘栋
受保护的技术使用者：河北瑞农污泥处置有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.20