一种PVC塑料润滑剂生产装置用加料结构的制作方法

一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构
技术领域
1.本实用新型是一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构，属于pvc润滑剂生产装置技术领域。


背景技术：

2.pvc润滑剂的作用是在塑料加工中改善树脂的流动性和制品的脱模性，防止在机内或模具内因粘着而产生缺陷，在pvc塑料润滑剂与pvc塑料发生反应时需要用到pvc润滑剂生产装置。
3.现有技术中，现有的pvc润滑剂生产装置在使用时，在进行加料时，pvc塑料润滑剂容易堆积，影响与pvc塑料的反应进度，且在下料时，容易出现堵塞现象，影响下料进度，使用效果不好，现在急需一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，散料效果好，防堵塞效果好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构，包括箱体，所述箱体底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上安装有搅拌杆，所述箱体相对的两侧壁上安装有加热板，所述箱体与搅拌电机的输出轴连接处安装有第一密封轴承，所述箱体内部设置有加料机构；
6.所述加料机构包括导料筒，所述导料筒安装在箱体上端面，所述导料筒底部安装有散料电机，所述散料电机的输出轴上安装有散料杆，所述导料筒与散料电机的输出轴连接处安装有第二密封轴承，所述箱体内壁上侧安装有下料筒，所述下料筒底部开设有下料孔，所述导料筒环形侧面和底部均开设有散料孔，所述下料筒内部安装有导料板，所述下料筒置于导料筒正下方。
7.进一步地，所述导料板为圆台状结构，所述导料板内部安装有振动马达。
8.进一步地，所述下料孔设置有多组，且多组下料孔规格相同，所述散料孔设置有多组，且多组散料孔规格相同。
9.进一步地，所述箱体上端面安装有安装槽，所述导料筒与安装槽相匹配，所述导料筒置于箱体内部。
10.进一步地，所述下料筒顶部连接有螺栓，所述箱体内壁上侧设置有螺纹孔，所述螺栓贯穿下料筒与箱体通过螺纹相连接。
11.进一步地，所述箱体一侧安装有进料管，所述箱体另一侧安装有出料管，所述出料管和进料管上均安装有阀门。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构在使用时，首先将pvc塑料润滑剂放置在导料筒内部，同时使散料电机工作转动，散料电机
转动从而带动散料杆转动，散料杆转动使pvc塑料润滑剂转动从散料孔流出，起到便于下料，防止堵塞的作用。
13.pvc塑料润滑剂在导料板的作用下落在下料孔的正上方，同时使振动马达工作振动，pvc塑料润滑剂在振动马达振动的作用下沿着下料孔落入箱体内部，在下料孔的作用下使料进行分散，防止料堆积，以及通过使用振动马达，使料振动的同时，向下从下料孔流出，防止料堵塞在下料筒内部。
14.因导料板为圆台状结构，导料板内部安装有振动马达，该设计通过使用导料板便于对料起到导向作用，从而便于料落在下料孔上方，在下料孔的作用下对料进行分散，以及通过使用振动马达，防止料在下料筒内部出现堵塞的现象，因下料孔设置有多组，且多组下料孔规格相同，散料孔设置有多组，且多组散料孔规格相同，该设计通过使用多组散料孔便于使导料筒内部的料，在散料电机的作用下进行旋转分离，从而脱离导料筒内部，防止料堵塞，本实用新型结构合理，便于组合安装，散料效果好，防堵塞效果好。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构的正视剖视图；
18.图3为本实用新型一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构中a的放大图；
19.图4为本实用新型一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构中散料杆的仰视图；
20.图中：1
‑
导料筒、2
‑
导料板、3
‑
下料筒、4
‑
箱体、5
‑
振动马达、6
‑
进料管、7
‑
阀门、8
‑
加热板、9
‑
搅拌电机、10
‑
第一密封轴承、11
‑
出料管、12
‑
搅拌杆、13
‑
下料孔、14
‑
散料孔、15
‑
散料杆、16
‑
散料电机、17
‑
第二密封轴承。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc塑料润滑剂生产装置用加料结构，包括箱体4，箱体4底部安装有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴上安装有搅拌杆12，箱体4相对的两侧壁上安装有加热板8，箱体4与搅拌电机9的输出轴连接处安装有第一密封轴承10，箱体4内部设置有加料机构；
23.加料机构包括导料筒1，箱体4上端面安装有导料筒1，导料筒1底部安装有散料电机16，散料电机16的输出轴上安装有散料杆15，导料筒1与散料电机16的输出轴连接处安装有第二密封轴承17，箱体4内壁上侧安装有下料筒3，下料筒3底部开设有下料孔13，导料筒1环形侧面和底部均开设有散料孔14，下料筒3内部安装有导料板2，下料筒3置于导料筒1正下方。
24.导料板2为圆台状结构，导料板2内部安装有振动马达5，该设计通过使用导料板2便于对料起到导向作用，从而便于料落在下料孔13上方，在下料孔13的作用下对料进行分散，以及通过使用振动马达5，防止料在下料筒3内部出现堵塞的现象，下料孔13设置有多
组，且多组下料孔13规格相同，散料孔14设置有多组，且多组散料孔14规格相同，该设计通过使用多组散料孔14便于使导料筒1内部的料，在散料电机16的作用下进行旋转分离，从而脱离导料筒1内部，防止料堵塞。
25.箱体4上端面安装有安装槽，导料筒1与安装槽相匹配，导料筒1置于箱体4内部，该设计便于导料筒1与安装槽进行连接固定，下料筒3顶部连接有螺栓，箱体4内壁上侧设置有螺纹孔，螺栓贯穿下料筒3与箱体4通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，提高了连接处的牢靠性，箱体4一侧安装有进料管6，箱体4另一侧安装有出料管11，出料管11和进料管6上均安装有阀门7，提高了该设计的合理性。
26.作为本实用新型的一个实施例：当需要进行加pvc塑料润滑剂时，工作人员首先将pvc塑料润滑剂放置在导料筒1内部，同时使散料电机16工作转动，散料电机16转动从而带动散料杆15转动，散料杆15转动使pvc塑料润滑剂转动从散料孔14流出，起到便于下料，防止堵塞的作用。
27.pvc塑料润滑剂在导料板2的作用下落在下料孔13的正上方，同时使振动马达5工作振动，pvc塑料润滑剂在振动马达5振动的作用下沿着下料孔13落入箱体4内部，在下料孔13的作用下使料进行分散，防止料堆积，以及通过使用振动马达5，使料振动的同时，向下从下料孔13流出，防止料堵塞在下料筒3内部，提高了本实用新型的实用性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。