一种中药面膜粉原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药装置领域，更具体地说，本实用涉及一种中药面膜粉原料研磨装置。


背景技术：

2.中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药起源于中国，有的在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用。在中药生产车间内，当对中药磨粉时，则需要用到中药研磨机，通过中药研磨机中研体对中药进行研磨。
3.目前医院一般应用传统的碾药方法，药物烘干后，放在铁槽内，用脚蹬碾细粉，这种方式费时费力，且研磨不充分。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种中药面膜粉原料研磨装置，本实用新型所要解决的技术问题是：中药研磨不充分。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药面膜粉原料研磨装置，包括底座，所述底座上方设有研磨件，所述研磨件两端向上翘起，所述研磨件内部设有研磨槽，所述研磨槽内部设有研磨机构，所述底座顶部设有铰接件，所述铰接件通过转杆与研磨件铰接，所述底座远离铰接件的一端设有开槽，所述开槽内部设有升降机构，所述研磨槽一端设有筛选机构；
6.所述研磨机构包括有研磨轮，所述研磨轮两端均固定设有传动杆，所述研磨件两侧均固定设有壳体，所述壳体内部设有固定杆，所述固定杆内部设有滑槽，所述传动杆一端伸入滑槽中，所述壳体与传动杆之间设有转轴，所述壳体内部设有与固定杆连接的动力机构；
7.所述升降机构包括有与开槽滑动连接的滑块，所述滑块与研磨件之间设有连杆，所述开槽内部设有推动滑块往复滑动的驱动机构。
8.在一个优选的实施方式中，所述动力机构包括有偏心轮，所述偏心轮外侧铰接有动力杆，所述动力杆另一端与固定杆铰接，所述壳体内部设有与偏心轮传动连接的同步电机。
9.在一个优选的实施方式中，所述驱动机构包括有贯穿滑块并与滑块螺纹连接的螺杆，所述底座内部设有与螺杆传动连接的正反电机。
10.在一个优选的实施方式中，所述连杆包括有动杆和定杆，所述动杆与滑块铰接，所述定杆与底座连接，所述动杆内部设有容纳定杆滑动的限位槽。
11.在一个优选的实施方式中，所述限位槽内部设有挤压块，所述挤压块与定杆相贴，所述挤压块外侧固定设有挤压层，所述动杆内部设有与挤压块传动连接的减速电机。
12.在一个优选的实施方式中，所述筛选机构包括有筛选腔，所述筛选腔贯穿研磨件，
所述筛选腔内部设有滤网。
13.在一个优选的实施方式中，所述底座对应筛选腔的位置设有定位槽，所述研磨轮表面研磨颗粒。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有研磨机构，固定杆内部的滑槽通过传动杆会推动研磨轮往复滑动实现对药材的研磨，由于研磨件两端向上翘起，使在研磨时药材会自动聚集在研磨槽底部，无需人工操作，自动化程度高，研磨效率高，研磨件会以转杆为轴心转动，且内部的药材在重力作用下会滑落进筛选腔中，并通过滤网进行筛选，研磨不充分的药材会再次回到研磨槽中进行再研磨，保证药材研磨的更加充分，使用方便；
16.2、本实用新型通过设有挤压块，减速电机输出轴会驱动挤压块转动，进而使研磨件产生上下的抖动，滤网抖动时可大大提高对研磨后药材筛选的效率，避免药材颗粒将滤网堵塞，通过研磨轮外侧的研磨颗粒，提升研磨轮与药材的接触面积，进而增强研磨效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体图。
18.图2为本实用新型整体结构俯视图。
19.图3为本实用新型固定杆和偏心轮放大结构示意图。
20.图4为本实用新型整体结构侧视图。
21.图5为本实用新型定杆和动杆局部放大结构示意图。
22.附图标记为：1、底座；2、研磨件；3、研磨槽；4、铰接件；5、开槽； 6、研磨轮；7、传动杆；8、壳体；9、固定杆；10、滑槽；11、转轴；12、滑块；13、偏心轮；14、动力杆；15、螺杆；16、动杆；17、定杆；18、挤压块；19、滤网；20、定位槽；21、研磨颗粒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种中药面膜粉原料研磨装置，包括底座1，所述底座 1上方设有研磨件2，所述研磨件2两端向上翘起，所述研磨件2内部设有研磨槽3，所述研磨槽3内部设有研磨机构，所述底座1顶部设有铰接件4，所述铰接件4通过转杆与研磨件2铰接，所述底座1远离铰接件4的一端设有开槽5，所述开槽5内部设有升降机构，所述研磨槽3一端设有筛选机构；
25.所述研磨机构包括有研磨轮6，所述研磨轮6两端均固定设有传动杆7，所述研磨件2两侧均固定设有壳体8，所述壳体8内部设有固定杆9，所述固定杆9内部设有滑槽10，所述传动杆7一端伸入滑槽10中，所述壳体8与传动杆7之间设有转轴11，所述壳体8内部设有与固定杆9连接的动力机构；
26.所述升降机构包括有与开槽5滑动连接的滑块12，所述滑块12与研磨件 2之间设有连杆，所述开槽5内部设有推动滑块12往复滑动的驱动机构。
27.所述动力机构包括有偏心轮13，所述偏心轮13外侧铰接有动力杆14，所述动力杆14另一端与固定杆9铰接，所述壳体8内部设有与偏心轮13传动连接的同步电机，所述驱动机构包括有贯穿滑块12并与滑块12螺纹连接的螺杆15，所述底座1内部设有与螺杆15传动连接的正反电机，所述筛选机构包括有筛选腔，所述筛选腔贯穿研磨件2，所述筛选腔内部设有滤网19。
28.如图1
‑
4所示，实施方式具体为：使用时，可将药材放置在研磨槽3中，同步电机输出轴会驱动偏心轮13转动，偏心轮13转动时通过铰接的动力杆 14会带动固定杆9运动，固定杆9会以转轴11为中心往复摆动，固定杆9内部的滑槽10通过传动杆7会推动研磨轮6往复滑动实现对药材的研磨，由于研磨件2两端向上翘起，使在研磨时药材会自动聚集在研磨槽3底部，无需人工操作，自动化程度高，研磨效率高，研磨完毕后，正反电机输出轴会驱动螺杆15转动，螺杆15会带动滑块12滑动，滑块12通过铰接的连杆会对研磨件2施加向上的推力，研磨件2会以转杆为轴心转动，且内部的药材在重力作用下会滑落进筛选腔中，并通过滤网19进行筛选，研磨不充分的药材会再次回到研磨槽3中进行再研磨，保证药材研磨的更加充分。
29.所述连杆包括有动杆16和定杆17，所述动杆16与滑块12铰接，所述定杆17与底座1连接，所述动杆16内部设有容纳定杆17滑动的限位槽，所述限位槽内部设有挤压块18，所述挤压块18与定杆17相贴，所述挤压块18外侧固定设有挤压层，所述动杆16内部设有与挤压块18传动连接的减速电机，所述底座1对应筛选腔的位置设有定位槽20，所述研磨轮6表面研磨颗粒21。
30.如图1、图4和图5所示，实施方式具体为：使用时，减速电机输出轴会驱动挤压块18转动，挤压块18转动时通过外侧的挤压层会使定杆17发生抖动，进而使研磨件2产生上下的抖动，滤网19抖动时可大大提高对研磨后药材筛选的效率，避免药材颗粒将滤网19堵塞，通过定位槽20可稳定的放置收集筒，方便收集研磨后的药材颗粒，通过研磨轮6外侧的研磨颗粒21，提升研磨轮6与药材的接触面积。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1
‑
4，同步电机输出轴会驱动偏心轮13转动，偏心轮13 转动时通过铰接的动力杆14会带动固定杆9运动，固定杆9会以转轴11为中心往复摆动，固定杆9内部的滑槽10通过传动杆7会推动研磨轮6往复滑动实现对药材的研磨，研磨完毕后，正反电机输出轴会驱动螺杆15转动，螺杆15会带动滑块12滑动，滑块12通过铰接的连杆会对研磨件2施加向上的推力，研磨件2会以转杆为轴心转动，且内部的药材在重力作用下会滑落进筛选腔中；
33.参照说明书附图1、图4和图5，挤压块18转动时通过外侧的挤压层会使定杆17发生抖动，进而使研磨件2产生上下的抖动，滤网19抖动时可大大提高对研磨后药材筛选的效率，通过定位槽20可稳定的放置收集筒，方便收集研磨后的药材颗粒。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。