一种机床过滤水箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工技术领域，特别涉及一种机床过滤水箱。


背景技术：

2.目前，在高档数控装备与数控加工中，现场的数控机床在工作时，由于加工工艺要求，通常需要采用高压、大流量的切削液进行冷却及清理废屑，加工过的切削液中含有细微的铁粉及颗粒不能被有效的过滤掉，会随着切削液流回水箱再次被水泵抽走，会使水泵过快的磨损，减少水泵的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种机床过滤水箱，能够有效过滤机床废液中的碎屑。
4.为此提供一种机床过滤水箱，包括箱体，箱体具有进液管和排液口，进液管相对于排液口更加远离地面，还包括至少一个沉淀式接水盘，各个沉淀式接水盘均位于箱体内部且位于进液管和排液口之间，各个沉淀式接水盘将箱体在竖直方向分割成多层，各个沉淀式接水盘均包括依次衔接的自然沉淀段、缓冲段和出水段，缓冲段位于自然沉淀段与出水段之间，缓冲段相对于水平方向倾斜，缓冲段靠近出水段的端部较高，缓冲段靠近自然沉淀段的端部较低，出水段底部包括至少一个用于向地面方向排水的通孔，顶层的沉淀式接水盘的自然沉淀段位于进液管下方，底层的沉淀式接水盘的出水段相较于排液口更加远离地面，所述缓冲段在沉淀式接水盘上的占比不少于自然沉淀段占比的40％。
5.进一步地，所述沉淀式接水盘为多个，下一层沉淀式接水盘的自然沉淀段位于上一层沉淀式接水盘的出水段下方，从而水流从每一个沉淀式接水盘的自然沉淀段流向出水段。
6.进一步地，所述底层的沉淀式接水盘的出水段位于箱体内部的一侧，所述排液口位于箱体内部的另一侧。
7.进一步地，所述箱体底面内侧底层沉淀式接水盘的出水段至排液口的方向依序排列有多个竖直的隔板，隔板垂直于底层沉淀式接水盘的出水段至排液口的方向，后一个隔板的高度低于前一个隔板的高度。
8.进一步地，底层的沉淀式接水盘的出水段位于箱体内部的一侧，箱体低于最后一个沉淀式接水盘的部分向另一侧延伸出延伸部，延伸部顶面内侧具有与隔板相互交错的垂板，所述排液口位于延伸部远离最后一个沉淀式接水盘的出水段的一端。
9.进一步地，所述缓冲段上具有多个挡板，所述挡板分为两组并位于从自然沉淀段到出水段的方向上两侧，两组挡板相互交错。
10.进一步地，所述挡板相对于从自然沉淀段到出水段的方向倾斜，挡板朝向另一组挡板的部位靠近自然沉淀段，挡板远离另一组挡板的部位靠近出水段。
11.进一步地，所述挡板上具有磁条，所述磁条位于挡板朝向自然沉淀段的一面上。
12.进一步地，所述出水段朝向排液口的方向具有过滤袋，下一层沉淀式接水盘的过
滤袋的网眼小于上一层沉淀式接水盘的过滤袋的网眼。
13.进一步地，还包括水泵、液位计、油液分离器和至少三个万向滚轮，所述万向滚轮安装于箱体靠近地面的一端外侧，所述水泵、液位计、油液分离器位于延伸部远离地面的一端外侧，所述水泵和液位计分别电连接机床的控制器，所述自然沉淀段具体为凹槽，在出水段靠近缓冲段的地方具有竖直的竖板。
14.有益效果
15.外部的切削废液从进水管流入箱体，切削废液落入第一层沉淀式接水盘后依次流经自然沉淀段、缓冲段和出水段，部分较重的碎屑将自然沉淀在自然沉淀段底部，较小的碎屑由于重量相较于水较重，因此多沉于缓冲段底部，在重力的作用下逐渐回到自然沉淀段沉淀，过滤后的切削废液经由出水段流出。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的台件。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的水箱的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型的水箱内部结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的沉淀式接水盘的结构示意图；
21.图4示出了本实用新型的水箱主流路示意图；
22.图5示出了本实用新型的水箱沉淀式接水盘流路示意图。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.见图1，本实施例的水箱包括箱体2，箱体2朝向地面的一面具有六个万向滚轮12，万向滚轮12分成两组分布于箱体2两侧，当需要移动水箱时，可通过万向滚轮12方便的移动水箱，在箱体2的一个侧面具有可向外打开的侧门10，当需要对箱内进行清洗、维修、安装等操作时，可打开侧门10从而对箱体2的内部进行操作，在侧门10上嵌入有透明材料制作的观察窗11，用户可通过观察窗11观察水箱的运行状态及水箱的箱体2内部各个部件的情况。
25.见图2，本实施例的箱体2内部具有四个沉淀式接水盘3，沉淀式接水盘3将水箱在垂直水平面的方向分隔成多层，箱体2顶层沉淀式接水盘3的上方具有进水管1，外部的切削废液从进水管1流入箱体2，水箱具有水泵9以带动切削废液形成水流，切削废液进入箱体2时，首先落入顶层沉淀式接水盘3中，见图3，切削废液落入顶层沉淀式接水盘3后依次流经自然沉淀段31、缓冲段32和出水段33，自然沉淀段31为凹槽，凹槽垂直于水流方向设置，水
流经过自然沉淀段31后，部分较重的碎屑将自然沉淀在自然沉淀段31底部，缓冲段32相对于水面倾斜，缓冲段32靠近出水段33的方向较高，靠近自然沉淀段31的方向较低以形成如图4所示水流，部分碎屑被水流带动流向出水段33时，由于碎屑的重量较重，因此多沉于缓冲段32底部，在重力的作用下逐渐回到自然沉淀段31沉淀，出水段33靠近缓冲段32的地方具有竖板，竖板阻挡沉淀区32底部的碎屑流入出水段33，出水段33底面具有三个通孔，流入出水段33的水流经由通孔流向下一层沉淀式接水盘3，下一层沉淀式接水盘3的自然沉淀段31正对着上一层沉淀式接水盘3的出水段33，从而当切削废液依次流过四层沉淀式接水盘3，将尽可能多的碎屑沉淀在沉淀式接水盘3上，见图1，箱体2在底层沉淀式接水盘3的下方设置有排液口14，见图3，底层的沉淀式接水盘3的出水段33的位于箱体2内部的一侧，排液口14设置在箱体2的另一侧，切削废液从底层沉淀式接水盘3的出水段33落下后流向排液口14，从排液口14排出，在箱体2底面内侧具有多个垂直于水流方向的竖直隔板，落入箱体2底面的水流中残余的碎屑将被各个竖直方向的隔板阻挡沉淀。
26.见图3，每个沉淀式接水盘3的缓冲段33均设有多个挡板4，挡板4均分成两组位于水流方向的两侧，水流从自然沉淀段31流向出水段33时需绕过挡板4，此过程中水流撞击在挡板4上减速，水流的速度下降使得水流流动时带动的碎屑速度下降，降低碎屑通过缓冲段32的可能，两组挡板4相互交错以使得水流的流向如图5所示，增加水流的距离，提高缓冲段32的减速效果，挡板4相对于自然沉淀段31和出水段33的连线方向倾斜，挡板4位于沉淀式接水盘3边缘的一端靠近出水段33，挡板4远离沉淀式接水盘3边缘的一端靠近自然沉淀段31，水流撞击挡板4上后倒卷而回，最大程度增加缓冲段32阻拦碎屑的效果，同时，这样设置的挡板4不会阻挡落在缓冲段32的碎屑滚落回自然沉淀段31，在挡板4朝向自然沉淀段31的一面加装有磁条5，以吸附水流中的金属碎屑。
27.见图2，底层沉淀式接水盘3下方的箱体2排液口14所在一侧向箱体2外延伸出延伸部21，延伸部21内具有与隔板相互交错的垂板，见图1，延伸部21远离地面的一面用于安装液位计7、油液分离器8和水泵9，其中油液分离器8用于分离水流中的油污，液位计7与水泵9电连接机床的控制器，以在液位不足的时候，控制器控制水泵9停止运行，保护水泵9不受损坏，在各个沉淀式接水盘3的出水段33安装有过滤袋6，其中，顶层沉淀式接水盘3的过滤袋6网眼最大，第二层沉淀式接水盘3其次，第三层沉淀式接水盘3再次，底层沉淀式接水盘3的过滤袋6网眼最小，以层层过滤碎屑，防止顶层沉淀式接水盘3的过滤袋6过快装满需要频繁清理，值得说明的是，过滤袋6也可替换为过滤网，但过滤网仅能起到过滤效果，无法容置滤除的碎屑，碎屑会很快沉积堵塞过滤网，导致需要频繁清理，因此仅作为次选。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。