一种切削液配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种切削液配比装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点是在使用机床或加工过程必不可少的消耗品。
3.切削液的配比一般通过高浓度的切削原液加入一定量的稀释液混合搅拌完成，现有的一些切削液配比装置通常为大型设备，不便转移和清洁，而一些小型工厂又不需要太多的切削液，因此为何开发一种结构简单，方便转移，方便清洁，成本低廉的切削液配比装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种切削液配比装置，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种切削液配比装置，包括罐体、端盖、搅拌叶片和原液加注罐，所述端盖可拆卸的设置在所述罐体的顶端，所述端盖上设置有减速箱，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端穿过端盖后与所述减速箱配合，所述减速箱的右端连接电动机；所述减速箱的左端设置有原液加注罐，所述原液加注罐的下端通过第一定量泵连通所述罐体；所述罐体的底端设置有出液口，所述罐体的左侧设置有补水管，所述补水管上设置有第二定量泵；所述罐体的左侧还设置有电控箱，所述电控箱与所述第一定量泵、第二定量泵和电动机电连接。
6.进一步的，所述原液加注罐的上端设置有用于添加原液的盖板，所述盖板与所述原液加注罐螺纹配合。
7.进一步的，所述原液加注罐上设置有用于观察液位的观察窗。
8.进一步的，所述罐体的底端焊接有支腿，所述支腿上设置有万向轮。
9.进一步的，所述罐体的右侧设置有与所述万向轮配合的推把。
10.进一步的，所述出液口设置有第三定量泵，所述第三定量泵与所属电控箱电连接。
11.进一步的，所述罐体内设置有液位计，所述液位计与所述电控箱电连接。
12.进一步的，所述罐体的底端为球面，所述出液口位于球面的最低端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型切削液配比装置通过电控箱连接第一定量泵、第二定量泵和第三定量泵，根据第三定量泵的流量电控箱能够自动控制第一定量泵和第二定量泵来补充适当比例的切削液原液和水，自动化程度较高；本实用新型切削液配比装置设置了可拆卸的端盖，将端盖拆下后能够方便快捷的清洗罐体内部；本实用新型切削液配比装置装置小巧，并在罐
体上设置了万向轮和推把，能够方便的在车间内移动。总的来说，本实用新型切削液配比装置，结构简单，装置小巧，能够方便的在车间的移动，便于清洁，成本低廉。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型切削液配比装置结构示意图；
17.图2为搅拌叶片俯视图。
18.附图标记说明：1、罐体；2、端盖；3、电动机；4、减速箱；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、原液加注罐；8、盖板；9、观察窗；10、第一定量泵；11、补水管；12、第二定量泵；13、电控箱；14、支腿；15、万向轮；16、推把； 17、出液口。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，一种切削液配比装置，包括罐体1、端盖2、搅拌叶片 6和原液加注罐7，所述端盖2可拆卸的设置在所述罐体1的顶端，所述端盖2 上设置有减速箱4，所述罐体1内设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5上焊接有搅拌叶片6，所述搅拌轴5的上端穿过端盖2后与所述减速箱4配合，所述减速箱4 的右端连接电动机3。
20.所述减速箱4的左端设置有原液加注罐7，所述原液加注罐7的下端通过第一定量泵10连通所述罐体1。所述原液加注罐7的底端为漏斗状。
21.所述罐体1的底端设置有出液口17，所述罐体1的底端为球面，所述出液口17位于球面的最低端，不易产生沉淀。
22.所述罐体1的左侧设置有补水管11，所述补水管11上设置有第二定量泵 12。
23.所述罐体1的左侧还设置有电控箱13，所述电控箱13与所述第一定量泵 10、第二定量泵12和电动机3电连接。
24.所述原液加注罐7的上端设置有用于添加原液的盖板8，所述盖板8与所述原液加注罐7螺纹配合。所述原液加注罐7上设置有用于观察液位的观察窗9。
25.所述罐体1的底端焊接有支腿14，所述支腿14上设置有万向轮15。所述罐体1的右侧设置有与所述万向轮15配合的推把16。
26.所述出液口17设置有第三定量泵，所述第三定量泵与所属电控箱13电连接。
27.所述罐体1内设置有液位计，所述液位计与所述电控箱13电连接。
28.所述电控箱13通过第一定量泵10和第二定量泵12来控制切削液原液与补水的比例，补水完成后，电控箱13通过电动机3驱动搅拌轴5和搅拌叶片6完成搅拌。电控箱13通过罐体1内的液位计和出液口的第三定量泵来计算下一次的补水时机、补水量和切削液原液加注量。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种切削液配比装置，其特征在于：包括罐体(1)、端盖(2)、搅拌叶片(6)和原液加注罐(7)，所述端盖(2)可拆卸的设置在所述罐体(1)的顶端，所述端盖(2)上设置有减速箱(4)，所述罐体(1)内设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上焊接有搅拌叶片(6)，所述搅拌轴(5)的上端穿过端盖(2)后与所述减速箱(4)配合，所述减速箱(4)的右端连接电动机(3)；所述减速箱(4)的左端设置有原液加注罐(7)，所述原液加注罐(7)的下端通过第一定量泵(10)连通所述罐体(1)；所述罐体(1)的底端设置有出液口(17)，所述罐体(1)的左侧设置有补水管(11)，所述补水管(11)上设置有第二定量泵(12)；所述罐体(1)的左侧还设置有电控箱(13)，所述电控箱(13)与所述第一定量泵(10)、第二定量泵(12)和电动机(3)电连接；所述罐体(1)的底端焊接有支腿(14)，所述支腿(14)上设置有万向轮(15)，所述罐体(1)的右侧设置有与所述万向轮(15)配合的推把(16)。2.根据权利要求1所述的切削液配比装置，其特征在于：所述原液加注罐(7)的上端设置有用于添加原液的盖板(8)，所述盖板(8)与所述原液加注罐(7)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的切削液配比装置，其特征在于：所述原液加注罐(7)上设置有用于观察液位的观察窗(9)。4.根据权利要求1所述的切削液配比装置，其特征在于：所述出液口(17)设置有第三定量泵，所述第三定量泵与所属电控箱(13)电连接。5.根据权利要求1所述的切削液配比装置，其特征在于：所述罐体(1)内设置有液位计，所述液位计与所述电控箱(13)电连接。6.根据权利要求1所述的切削液配比装置，其特征在于：所述罐体(1)的底端为球面，所述出液口(17)位于球面的最低端。

技术总结
本实用新型公开了一种切削液配比装置，包括罐体、端盖、搅拌叶片和原液加注罐，所述端盖可拆卸的设置在所述罐体的顶端，所述端盖上设置有减速箱，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端穿过端盖后与减速箱配合，所述减速箱的右端连接电动机；所述减速箱的左端设置有原液加注罐，所述原液加注罐的下端通过第一定量泵连通所述罐体；所述罐体的底端设置有出液口，所述罐体的左侧设置有补水管，所述补水管上设置有第二定量泵；所述罐体的左侧还设置有电控箱，所述电控箱与所述第一定量泵、第二定量泵和电动机电连接。本实用新型切削液配比装置，结构简单，装置小巧，能够方便的在车间的移动，便于清洁，成本低廉。成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：唐汝庆 薛亚卫 付亚杰
受保护的技术使用者：河北中煤神海科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/8