一种有机溶剂回收真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机溶剂过滤设备技术领域，尤其涉及种有机溶剂回收真空系统。


背景技术：

2.有机溶剂回收真空系统是以一台或二台水环真空泵作为真空获得设备，以冷凝分离器作为分离储存设备的成套系统。真空泵的工作液采用其他液体，例如油、甲苯、醋酸及酒精等，代替传统水环式真空泵的水工作液，再与冷凝分离器连接，就形成了液环真空泵站系统。该系统可广泛用于造纸、化工、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、电器、煤矿、造矿、化肥等行业的负压场景。但是在冷凝阶段，只有气体在冷凝管中充分的进行换热才能起到良好的冷凝分离效果，目前所使用的冷凝器在生产中由于气体不能完全冷凝导致了分离作业不彻底，冷凝作业效率低导致回收效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种冷凝效果好的有机溶剂回收真空系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种有机溶剂回收真空系统，包括由管道依次连接的真空罐、真空泵以及冷凝组件，所述真空罐的进料处设置有用于收集有机溶剂气体的集料管，所述冷凝组件包括罐体，所述罐体内设置有输送管道和冷却管道，所述冷却管道包括位于输送管道外侧的第一冷却部和位于罐体底部的第二冷却部，所述输送管道的输送末端处设置有接收容器，所述罐体上开设有接收容器相通的溢流口，所述罐体的上部设置有排气口。
5.进一步地，所述输送管道包括主体部，所述主体部的上端设置有与罐体进料端相接的连接部，所述主体部的下方设置有分流部。
6.进一步地，所述分流部通过连接头与主体部连接，所述连接头的活动端设置有若干根导流管，所述导流管成放射状分布。
7.进一步地，所述第一冷却部包括环绕在主体部上的冷却管一，所述冷却管一分为两层，第一冷却部的内层呈螺旋状分布，且与主体部外侧壁贴合设置，外层位于罐体内径的之间。
8.进一步地，所述第二冷却部包括安装在接收容器内的冷却管二，所述第二冷却部与第一冷却部可拆卸式连接。
9.进一步地，还包括位于溢流口外部的集料箱，所述溢流口和排气口外部均设置有止回阀。
10.进一步地，所述罐体的外侧壁上包裹有隔热层。
11.本实用新型的有益效果在于：通过第一冷却部和第二冷却部组成新的冷却管道，第一冷却管道环绕在输送管道的主体部进行第一道换热作业，第二冷却部位于接收容器
内，当气体自导流管内输送至接收容器内后与接收容器内的液体进行二次换热，通过第一冷却部和第二冷却部的配合，对待冷凝的气体进行换热冷凝作业，通过在输送管道的主体下方设置导流管道增加气体在罐体内的行进路程进而提升气体的换热效果，提升冷凝效果，进而增加有机溶剂的回收效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为冷凝组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型中第一冷却部的俯视图。
15.其中：1
‑
真空罐；2
‑
真空泵；3
‑
集料管；4
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罐体；5
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第一冷却部；6
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第二冷却部；7
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接收容器；8
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溢流口；9
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排气口；10
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主体部；11
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连接部；12
‑
分流部；13
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连接头；14
‑
导流管；15
‑
集料箱；16
‑
止回阀；17
‑
隔热层。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1
‑
3所示，一种有机溶剂回收真空系统，包括由管道依次连接的真空罐1、真空泵2以及冷凝组件，真空罐1的进料处设置有用于收集有机溶剂气体的集料管3，冷凝组件包括罐体4，罐体4的外侧壁上包裹有隔热层17，隔热层17的设置可以有效起到隔热作用，避免罐内外的热交换，减少冷凝作业所需的能量，降低消耗，罐体4内设置有输送管道和冷却管道，冷却管道包括位于输送管道外侧的第一冷却部5和位于罐体底部的第二冷却部6，输送管道的输送方向末端处设置有接收容器7，罐体4上开设有接收容器7相通的溢流口8，溢流口8外部的集料箱15，罐体4的上部设置有排气口9，输送管道包括与水平面垂直安装的主体部10，主体部10的上端设置有与罐体4进料端相接的连接部11，主体部10的下方设置有分流部12，分流部12通过连接头13与主体部10连接，连接头13的活动端设置有若干根导流管14，导流管14成放射状分布，导流管14倾斜设置，导流管14的一端与连接头13连接，另一端朝向接收容器7，与收容器的底部成30度夹角，通过主体部10与分离部的设计增加待冷凝气体在罐体4内的运行时间，可以更好的完成冷凝作业，提升冷凝效率，第一冷却部5包括环绕在主体部10上的冷却管一，冷却管一分为两层，内层与主体部10的外侧壁贴合设置，且呈螺旋状分布，用于为输送管内的气体进行降温，外层位于罐体4内径的中点处，位于内侧与罐体之间，主要用于冷却收容器内已有液体的温度，第二冷却部6包括安装在接收容器7内的冷却
管二，呈螺旋状分布，第二冷却部6位于收容器内，对收容器内的液体进行降温，通过第一冷却部5对进入罐体4内的气体进行第一步冷却，然后经过导流管14后与收容器内的液体进行第二次冷却，通过第一冷却部5和第二冷却部6的相互配合，提升冷却效果进而实现更好的对气体进行冷却分离，溢流口8和排气口9处均设置有止回阀16，止回阀16的可以有效的避免外部环境污染罐体4内的物料。
20.在使用时，气体通过真空泵2自真空罐1输入至冷凝组件，进入冷凝罐体4后沿着输送管道在罐体4内循环前进，分别经过主体部10和分流部12进行充分的热交换后将冷凝液体输送至收容器内，不溶性气体自排气孔排出，经过冷凝作业后接收容器7内液体漫至溢流口8后流至集料箱15内进行收集，第二冷却部6持续为接收容器7内的液体进行冷却，保证气体排出之前温度与罐体4内的温度一致，真空泵2处设置有气蚀保护管，防止设备在使用时被腐蚀损坏，当气体通过输送管道进入罐体后，经过第一道降温（第一冷却部内层降温）、第二道降温（气体自导流管内分流喷出后与收容器底部的冷却液体结合）以及第三道降温（气体在上升过程中与罐体内液不断接触进行换热），三道降温相结合使得气体内可溶解的有机物与液体更加完好的结合，进而提升回收效率。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。