一种用于管式膜灌封组装的定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及管式膜灌封组装技术领域，特别涉及一种用于管式膜灌封组装的定位组件。


背景技术：

2.膜过滤技术由于其处理效率高、占地面积小、出水水质稳定等优点，近年来在水处理领域得到越来越广泛的应用。比较常见的膜过滤产品包括中空纤维膜和管式膜。传统的中空纤维柱式膜的封装通常是将膜丝集成一束，再装进膜壳中用胶水进行固封。但是，在封装过程中膜丝很容易出现弯曲、交叉和打结的问题，这会影响膜丝的处理效率和使用寿命。由管式膜封装的膜组件，虽不会出现如中空纤维膜一样的膜丝集束中膜丝交叉打结的问题，但对于管式膜而言，如果滤管产生扭曲和错位，则对管式膜的处理效果影响也较为严重。因此，在制作膜组件的过程中，需要对管式膜进行定位。现有技术一般采用带锥形凸起的治具对管式膜进行固定，即将管式膜直接套接在锥形凸起上。但是对于柔性滤管管式膜而言，由于柔性滤管为柔性材质，其无法与锥形凸起进行对接，从而无法利用现有的带有锥形凸起的治具对柔性滤管进行可靠定位。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于管式膜(例如柔性滤管)灌封组装的定位组件，利用该定位组件可以对管式膜进行可靠准确的定位，保证管式膜在灌封后不会产生错位和扭曲。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种用于管式膜灌封组装的定位组件，其用于将管式膜组装于膜壳中，该定位组件包括两个定位板以及连接于两个定位板之间的定位杆，在使用时，其中一个定位板位于膜壳的上方，另一个定位板位于膜壳的下方；
6.所述定位板为圆形结构，每个定位板的外圆周壁上分别设有两个以上的相互对称的定位耳，定位耳上设有定位连接孔，定位杆垂直穿设于定位板的定位连接孔中，以对定位板进行连接；
7.所述定位板具有圆壁和位于圆壁内的镂空定位结构，该镂空定位结构具有多个定位孔柱，管式膜的一端穿设于位于膜壳上方的定位板的定位孔柱中，管式膜的另一端穿设于位于膜壳下方的定位板的定位孔柱中；相邻的每两个定位孔柱之间连接有筋片，筋片与定位孔柱配合形成定位板的具有三角形镂空孔的镂空定位结构；且整个镂空定位结构通过筋片与圆壁连接。
8.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述定位板的圆壁包括内圆壁部和外圆壁部，该内圆壁部与外圆壁部在高度方向上呈台阶结构，该内圆壁部能插入于膜壳中。
9.进一步的，所述定位板的圆壁的外圆壁部的外径与膜壳的外径相等。
10.进一步的，所述定位板的三角镂空孔形成灌封胶水流道，且可对定位板进行结构
加固。
11.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述定位板的镂空定位结构中还具有组装镂空口。
12.进一步的，管式膜伸出于定位孔柱，且其端部上夹紧有固定套。
13.进一步的，固定套为铝套、扎带或其他可以用来固定管式膜端部的配件。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的定位组件包括了两个通过定位杆连接的定位板，其中的定位板具有镂空定位结构，镂空定位结构中的定位孔柱对管式膜进行准确且可靠的定位，使管式膜之间的间距保持一致，使管式膜不会产生错位和扭曲，在使用时，不会产生过滤死区，保证了管式膜的过滤效率和过滤效果；
16.定位板的镂空定位结构中的镂空孔采用三角设计，如此形成的筋片三角连接结构比较稳定，能够对定位板进行结构加固；此外，定位板采用镂空定位结构，也可以节省制作成本；再有，镂空定位结构中的三角镂空孔也可以作为灌封时的胶水流道，使得胶水可以通过各个三角镂空孔流动到膜壳中的每个角落，提高了灌胶效率。
17.此外，定位板的镂空定位结构中还设有组装镂空口；在对大量管式膜进行定位操作时，组装镂空口可以增大操作空间，从而不需要增加管式膜的预留尼龙管长度就可以进行快速操作，方便了管式膜的组装。
附图说明
18.图1为本实用新型用于管式膜灌封组装的定位组件的结构示意图。
19.图2为本实用新型的定位组件中的定位板的结构示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.如图1和图2所示的一种用于管式膜灌封组装的定位组件的较佳实施例，该定位组件用于将管式膜组装于膜壳中；在此需要说明的是，该管式膜4包括尼龙管41、设置于尼龙管41中且沿尼龙管轴向延伸的的支撑件42和设置于支撑件端部处的端子43，管式膜4的端部具有延伸超过端子的预留尼龙管44；
23.该定位组件包括两个定位板1以及连接于两个定位板1之间的定位杆2，在使用时，其中一个定位板1位于膜壳3的上方，另一个定位板1位于膜壳3的下方；在此需要说明的是，为了提高定位组件对管式膜的定位可靠性，在本实施例的基础上，还可设置更多个定位板，一部分数量的定位板位于膜壳的上方，另一部分数量的定位板位于膜壳的下方；且位于膜壳上方的定位板与位于膜壳下方的定位板为镜像关系，可以防止定位板旋转扭曲错位。
24.所述定位板1为圆形结构；在本实施例中，每个定位板1的外圆周壁上分别设有两个相互对称的定位耳11，定位耳11上设有定位连接孔12，定位杆2垂直穿设于两个定位板1的定位连接孔12中，以对两个定位板1进行连接；
25.所述定位板1具有圆壁13和位于圆壁13内的镂空定位结构；
26.定位板1的镂空定位结构具有多个均匀分布的定位孔柱14，管式膜4的一端穿设于位于膜壳3上方的定位板1的定位孔柱14中，管式膜4的另一端穿设于位于膜壳3下方的定位板1的定位孔柱14中；相邻的每两个定位孔柱14之间连接有筋片15，筋片15与定位孔柱14配合形成定位板1的具有三角形镂空孔16的镂空定位结构；且整个镂空定位结构通过筋片15与圆壁13连接。
27.定位板1的圆壁13包括内圆壁部131和外圆壁部132，该内圆壁部131与外圆壁部132在高度方向上呈台阶结构，该内圆壁部131能插入于膜壳3中；定位板1的圆壁13的外圆壁部132的外径与膜壳3的外径相等，如此，定位板1与膜壳3配合好后，套装于定位板1和膜壳3的对接处的封盖可以与两者的外壁完全贴合。
28.其中，定位板1的三角形镂空孔16形成灌封胶水流道，使得灌封胶水可以通过各个三角形镂空孔16流动到膜壳3中的每个角落，提高了灌胶效率。同时，三角形镂空孔与筋片配合，可以对整个定位板进行结构加固。
29.再有，考虑到实际操作的可行性，定位板1的镂空定位结构中还设计了组装镂空口17。在灌封大尺寸的膜壳时，需要使用的管式膜有几十甚至上百个，在实际定位组装时，随着固定在定位板上的管式膜的数量的增多，定位板和管式膜之间的可操作空间会越来越小，操作变得困难；通常的解决办法就是预留更长的尼龙管来增大操作空间，灌封结束后，再将预留的尼龙管切掉，这样必然会带来材料的大量损耗。本实用新型的定位板1的组装镂空口17可以增大操作空间，让每个管式膜4可以通过该组装镂空口17到达指定的位置，从而在不需要增加预留尼龙管长度的情况下，可以方便的将管式膜4穿过定位板1上的定位孔柱14固定下来，完成管式膜4的组装。
30.在使用时，将膜壳3置于一个定位板1上，定位杆2插设于该定位板1的定位耳11的定位连接孔12中，将另一个定位板1设置在膜壳3的顶部上，并使其定位耳11的定位连接孔12与定位杆2对接，防止上下两个定位板发生偏移和转动；膜壳3与定位板1装配好后，定位板1的圆壁13的内壁部131插设于膜壳3中，定位板1的圆壁13的外壁部132与膜壳3的上端对接贴合；将带有端子和支撑件的管式膜4通过定位板1的组装镂空口17，再移动到相对应的定位孔柱14处，将管式膜4的下端(预留尼龙管的下端)穿设于位于膜壳下方的定位板1的定位孔柱14中，同样的，将管式膜4的上端(预留尼龙管的上端)穿设于位于膜壳上方的定位板1的定位孔柱14中；并且，在管式膜4的预留尼龙管的上端和下端上均夹上固定套5，以进行固定；如此，完成该管式膜4的定位组装；按照上述步骤，将所有的管式膜4进行一一对应组装；完成所有管式膜4的组装后，在定位板1和膜壳3的对接处安装上封盖；然后通过定位板1的三角形镂空孔16灌封胶水，胶水通过各个三角形镂空孔16进入膜壳3的各个角落，完成灌封；灌封结束后，拆掉封盖，然后进行切割(其中的端子上端被切掉一部分，以使端子与尼龙管之间形成通道)，取下定位板，得到灌封后的管式膜产品。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。