一种高性能金属冷却液制备用混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属冷却液技术领域，尤其涉及一种高性能金属冷却液制备用混合系统。


背景技术：

2.冷却液全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液，防冻液可以防止寒冷季节停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体，但是我们要纠正一个误解，防冻液不仅仅是冬天用的，它应该全年使用，汽车正常的保养项目中，每行驶一年，需更换发动机防冻液。
3.随着冷却液的快速发展，对于高性能金属冷却液制备设备要求也随之提高，但是现有的高性能金属冷却液制备用混合系统因为混合方向单一导致混合效率低下，并且因为内部混合方向单一导致内部物料动作方向较为规律，极大的影响了正常的混合质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的高性能金属冷却液制备用混合系统因为混合方向单一导致混合效率低下，并且因为内部混合方向单一导致内部物料动作方向较为规律，极大的影响了正常的混合质量，而提出的一种高性能金属冷却液制备用混合系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高性能金属冷却液制备用混合系统，包括安装板，所述安装板的顶部通过连接杆固定连接有左右对称的两个安装轴承座，两个所述安装轴承座的内表面上固定连接有同一个混合釜，所述混合釜的右侧通过平衡轴承座转动连接在安装板的顶部，所述安装板的顶部设置有位于混合釜正下方的伺服电机，所述伺服电机右侧的输出端通过传动带与混合釜的外表面传动连接，所述混合釜右侧的内壁上固定连接有驱动电机，所述混合釜的左侧为开口状，所述驱动电机左侧的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面上固定连接有搅拌板，所述转动杆的外表面上固定连接有位于搅拌板左侧的螺旋推动板，所述混合釜顶部和底部的内壁上均固定连接有安装箱，所述安装箱左侧的内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端通过结合杆贯穿安装箱右壁固定连接有受力圆台，所述受力圆台的右侧延伸至搅拌板的背面，两侧所述受力圆台相互靠近的一侧均固定连接有推动板。
7.优选的，所述混合釜的外表面上固定连接有位于传动带两侧的限位环。
8.优选的，所述受力圆台的曲面和竖直面之间的角度在三十度至一百七十五度之间。
9.优选的，所述搅拌板的数量不少于三个，所述搅拌板呈环形阵列。
10.优选的，所述复位弹簧的弹性系数为三十牛顿每厘米。
11.优选的，所述安装板和伺服电机之间的连接方式为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过启动伺服电机利用传动带牵引混合釜转动，启动驱动电机控制搅拌板进行转动，进而通过混合釜和搅拌板转动方向不同起到有效提升混合效率的效果，通过搅拌板的转动起到对受力圆台间断性施力的作用，受力圆台在复位弹簧的作用下间断性受力达到控制推动板进行左右往复运动的作用，进而通过推动板左右往复运动达到搅乱内部物料混合方向的作用，从而达到提升混合质量的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的混合釜内部结构示意图；
16.图3图2中的a处放大图。
17.图中：1、安装板；2、安装轴承座；3、混合釜；4、平衡轴承座；5、伺服电机；6、传动带；7、限位环；8、驱动电机；9、转动杆；10、搅拌板；11、螺旋推动板；12、安装箱；13、复位弹簧；14、受力圆台；15、推动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种高性能金属冷却液制备用混合系统，包括安装板1，安装板1的顶部通过连接杆固定连接有左右对称的两个安装轴承座2，两个安装轴承座2的内表面上固定连接有同一个混合釜3，混合釜3的右侧通过平衡轴承座4转动连接在安装板1的顶部，安装板1的顶部设置有位于混合釜3正下方的伺服电机5，安装板1和伺服电机5之间的连接方式为螺纹连接，伺服电机5右侧的输出端通过传动带6与混合釜3的外表面传动连接，混合釜3的外表面上固定连接有位于传动带6两侧的限位环7，混合釜3右侧的内壁上固定连接有驱动电机8，混合釜3的左侧为开口状，驱动电机8左侧的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9的外表面上固定连接有搅拌板10，搅拌板10的数量不少于三个，搅拌板10呈环形阵列，转动杆9的外表面上固定连接有位于搅拌板10左侧的螺旋推动板11，混合釜3顶部和底部的内壁上均固定连接有安装箱12，安装箱12左侧的内壁上固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的弹性系数为三十牛顿每厘米，复位弹簧13的右端通过结合杆贯穿安装箱12右壁固定连接有受力圆台14，受力圆台14的曲面和竖直面之间的角度在三十度至一百七十五度之间，受力圆台14的右侧延伸至搅拌板10的背面，两侧受力圆台14相互靠近的一侧均固定连接有推动板15。
21.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过启动伺服电机5利用传动带6牵引混合釜3转动，启动驱动电机8控制搅拌板10进行转动，进而通过混合釜3和搅拌板10转动方向不同起到有效提升混合效率的效果，通过搅拌板10的转动起到对受力圆台14间断性施力的作
用，受力圆台14在复位弹簧13的作用下间断性受力达到控制推动板15进行左右往复运动的作用，进而通过推动板15左右往复运动达到搅乱内部物料混合方向的作用，从而达到提升混合质量的效果。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种高性能金属冷却液制备用混合系统，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部通过连接杆固定连接有左右对称的两个安装轴承座(2)，两个所述安装轴承座(2)的内表面上固定连接有同一个混合釜(3)，所述混合釜(3)的右侧通过平衡轴承座(4)转动连接在安装板(1)的顶部，所述安装板(1)的顶部设置有位于混合釜(3)正下方的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)右侧的输出端通过传动带(6)与混合釜(3)的外表面传动连接，所述混合釜(3)右侧的内壁上固定连接有驱动电机(8)，所述混合釜(3)的左侧为开口状，所述驱动电机(8)左侧的输出端固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外表面上固定连接有搅拌板(10)，所述转动杆(9)的外表面上固定连接有位于搅拌板(10)左侧的螺旋推动板(11)，所述混合釜(3)顶部和底部的内壁上均固定连接有安装箱(12)，所述安装箱(12)左侧的内壁上固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的右端通过结合杆贯穿安装箱(12)右壁固定连接有受力圆台(14)，所述受力圆台(14)的右侧延伸至搅拌板(10)的背面，两侧所述受力圆台(14)相互靠近的一侧均固定连接有推动板(15)。2.根据权利要求1所述的一种高性能金属冷却液制备用混合系统，其特征在于，所述混合釜(3)的外表面上固定连接有位于传动带(6)两侧的限位环(7)。3.根据权利要求1所述的一种高性能金属冷却液制备用混合系统，其特征在于，所述受力圆台(14)的曲面和竖直面之间的角度在三十度至一百七十五度之间。4.根据权利要求1所述的一种高性能金属冷却液制备用混合系统，其特征在于，所述搅拌板(10)的数量不少于三个，所述搅拌板(10)呈环形阵列。5.根据权利要求1所述的一种高性能金属冷却液制备用混合系统，其特征在于，所述复位弹簧(13)的弹性系数为三十牛顿每厘米。6.根据权利要求1所述的一种高性能金属冷却液制备用混合系统，其特征在于，所述安装板(1)和伺服电机(5)之间的连接方式为螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及金属冷却液技术领域，且公开了一种高性能金属冷却液制备用混合系统，包括安装板，所述安装板的顶部通过连接杆固定连接有左右对称的两个安装轴承座，两个所述安装轴承座的内表面上固定连接有同一个混合釜。本实用新型通过启动伺服电机利用传动带牵引混合釜转动，启动驱动电机控制搅拌板进行转动，进而通过混合釜和搅拌板转动方向不同起到有效提升混合效率的效果，通过搅拌板的转动起到对受力圆台间断性施力的作用，受力圆台在复位弹簧的作用下间断性受力达到控制推动板进行左右往复运动的作用，进而通过推动板左右往复运动达到搅乱内部物料混合方向的作用，从而达到提升混合质量的效果。到提升混合质量的效果。到提升混合质量的效果。


技术研发人员：杨爱华 李树白
受保护的技术使用者：艾润工业介质（镇江）有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/12/21