一种润滑油生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油反应釜领域，具体而言，涉及一种润滑油生产用反应釜。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。而润滑油的生产则是需要使用反应釜进行反应生产。
3.润滑油反应釜在使用后，其反应釜罐体内壁残留部分润滑油，此类残留的润滑油在下次生产其他类型润滑油时需要将其进行清洗，造成润滑油的浪费。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用反应釜，旨在改善反应釜罐体内壁残留的润滑油不易收集、造成浪费的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种润滑油生产用反应釜，包括支撑固定部分、反应釜部分和内壁刮油部分。
7.所述支撑固定部分包括底板、支撑座和弹性支撑件，所述支撑座设置于所述底板上方，所述弹性支撑件安装于所述底板和所述支撑座之间，所述底板底部安装有自锁移动轮，所述反应釜部分包括罐体、罐盖和搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述罐盖顶部，且所述搅拌组件底端延伸至所述罐体内部，所述罐盖设置于所述罐体顶部，所述罐体固定安装于所述支撑座上方，所述罐盖顶部一侧设置有进料口，且所述罐体底部设置有出料口，所述内壁刮油部分包括伸缩件、横杆、刮环板和刮板，所述伸缩件安装于所述罐盖内部顶端，且所述横杆固定安装于所述伸缩件输出端，所述刮环板设置于所述罐体内部，且所述横杆一端固定连接于所述刮环板内壁，所述刮板设置于所述罐体内部底端，且所述搅拌组件底端固定连接于所述刮板。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述弹性支撑件包括筒体、支撑杆和弹簧，所述支撑杆底端活动贯穿于所述筒体顶部，且所述支撑杆底端延伸至所述筒体内部，所述弹簧设置于所述筒体内部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述筒体顶部开设有通口，所述支撑杆底端活动贯穿于所述通口。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆底端固定连接有限位块，且所述限位块活动设置于所述筒体内部。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述罐盖顶部连通有出气管，所述出气管外部设置有泄气阀。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌组件包括电机、传动轴和搅拌叶，所述电机安装于所述罐盖顶部，所述传动轴顶部固定连接于所述电机输出端，且所述传动轴底端活动贯穿于所述罐盖底部，所述搅拌叶固定安装于所述传动轴外部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌叶之间安装有分散件，所述分散件包括框架和滤网，所述框架固定安装于竖向两片所述搅拌叶之间，且所述滤网设置于所述框架内部。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述刮板与罐体内部底端弧形结构相同，且所述刮板底部设置有胶垫。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩件底部安装有固定座，所述固定座固定连接于所述罐盖内壁。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述刮环板外侧设置有胶圈，所述胶圈的外圈与所述罐体内壁相接触。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种润滑油生产用反应釜，使用时，混合好的润滑油从罐体内部排出；少量润滑油残留在罐体内壁，伸缩件带动横杆和刮环板向下移动，刮环板将罐体侧壁的润滑油向下刮出，同时搅拌组件带动刮板在罐体底部转动，将流落至罐体底部的润滑油转动刮向至出料口排出；可实现罐体内壁残留的润滑油被回收利用，避免资源的浪费。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的润滑油生产用反应釜结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的弹性支撑件结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的分散件结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的内壁刮油部分结构示意图。
24.图中：10
‑
支撑固定部分；110
‑
底板；120
‑
支撑座；130
‑
弹性支撑件；131
‑
筒体；132
‑
支撑杆；133
‑
弹簧；134
‑
限位块；135
‑
通口；20
‑
反应釜部分；210
‑
罐体；220
‑
罐盖；230
‑
搅拌组件；231
‑
电机；232
‑
传动轴；233
‑
搅拌叶；234
‑
分散件；235
‑
框架；236
‑
滤网；240
‑
出气管；250
‑
泄气阀；30
‑
内壁刮油部分；310
‑
伸缩件；320
‑
横杆；330
‑
刮环板；340
‑
胶圈；350
‑
固定座；360
‑
刮板；370
‑
胶垫。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1，本实用新型提供一种润滑油生产用反应釜，包括支撑固定部分10、反应釜部分20和内壁刮油部分30。
34.其中，支撑固定部分10用于弹性支撑反应釜部分20，减少反应釜震动对地面的影响，内壁刮油部分30则是将反应釜内壁残留的润滑油刮出，减少反应釜内部润滑油资源的浪费。
35.请参阅图1和2，支撑固定部分10包括底板110、支撑座120和弹性支撑件130，支撑座120设置于底板110上方，弹性支撑件130安装于底板110和支撑座120之间，底板110底部安装有自锁移动轮。弹性支撑件130包括筒体131、支撑杆132和弹簧133，支撑杆132底端活动贯穿于筒体131顶部，且支撑杆132底端延伸至筒体131内部。弹簧133设置于筒体131内部；筒体131顶部开设有通口135，支撑杆132底端活动贯穿于通口135。支撑杆132底端固定连接有限位块134，支撑杆132和限位块134之间通过螺栓固定，且限位块134活动设置于筒体131内部。底板110和支撑座120之间的弹性支撑件130中的弹簧133有着良好的减震作用，减少罐体210内部搅拌组件230产生的震动传输至地面。
36.请参阅图1，反应釜部分20包括罐体210、罐盖220和搅拌组件230，搅拌组件230安
装于罐盖220顶部，且搅拌组件230底端延伸至罐体210内部，罐盖220设置于罐体210顶部，罐体210固定安装于支撑座120上方，罐盖220顶部一侧设置有进料口，且罐体210底部设置有出料口。罐盖220顶部连通有出气管240，出气管240外部设置有泄气阀250，泄气阀250用于放出罐体210内部反应多余的气体。
37.请参阅图3和4，搅拌组件230包括电机231、传动轴232和搅拌叶233，电机231安装于罐盖220顶部，传动轴232顶部固定连接于电机231输出端，传动轴232和电机231输出端之间通过联轴器固定，且传动轴232底端活动贯穿于罐盖220底部，搅拌叶233固定安装于传动轴232外部，搅拌叶233和传动轴232之间通过焊接固定。搅拌叶233之间安装有分散件234，分散件234包括框架235和滤网236，框架235固定安装于竖向两片搅拌叶233之间，框架235和搅拌叶233之间通过焊接固定。且滤网236设置于框架235内部，滤网236和框架235之间通过螺栓固定。搅拌组件230中的电机231带动传动轴232转动，传动轴232外侧的搅拌叶233和分散件234转动，分散件234中的滤网236能够使得罐体210内部的润滑油快速混合。
38.请参阅图5，内壁刮油部分30包括伸缩件310、横杆320、刮环板330和刮板360，伸缩件310安装于罐盖220内部顶端，伸缩件310底部安装有固定座350，固定座350固定连接于罐盖220内壁，固定座350和罐盖220之间通过螺栓固定；固定座350用于安装伸缩件310。且横杆320固定安装于伸缩件310输出端，刮环板330设置于罐体210内部，刮环板330外侧设置有胶圈340，胶圈340的外圈与罐体210内壁相接触，胶圈340用于刮出罐体210内壁的润滑油，避免刮环板330直接与罐体210内壁直接接触。且横杆320一端固定连接于刮环板330内壁，刮板360设置于罐体210内部底端，且搅拌组件230底端固定连接于刮板360，刮板360与罐体210内部底端弧形结构相同，且刮板360底部设置有胶垫370，胶垫370用于避免刮板360直接与罐体210底壁接触。
39.需要说明的是，伸缩件310为气缸、电动推杆或者液压缸中的一种。伸缩件310和电机231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。伸缩件310和电机231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
40.该润滑油生产用反应釜的工作原理：使用时，将润滑油的混合原料投放入罐体210内部，搅拌组件230中的电机231带动传动轴232转动，传动轴232外侧的搅拌叶233和分散件234转动，分散件234中的滤网236能够使得罐体210内部的润滑油快速混合，混合好的润滑油从罐体210内部排出。少量润滑油残留在罐体210内壁，伸缩件310带动横杆320和刮环板330向下移动，刮环板330将罐体210侧壁的润滑油向下刮出，同时搅拌组件230带动刮板360在罐体210底部转动，将流落至罐体210底部的润滑油转动刮向至出料口排出。自锁移动轮的设置是方便装置身体移动，底板110和支撑座120之间的弹性支撑件130有着良好的减震作用，减少罐体210内部搅拌组件230产生的震动传输至地面。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。