一种汽车座椅骨架钢丝涂层装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂刷装置技术领域，更具体地说，涉及一种汽车座椅骨架钢丝涂层装置。


背景技术：

2.随着现代化科技发展，汽车已经广泛进入人们的生活，逐渐成为人们出行的重要工具之一，而汽车座椅骨架钢丝的生产也随之应运而生，在当今汽车座椅骨架钢丝的生产工业过程中，涂层也成为必不可少的手段，在涂层过程中多半是涂层人员用涂层刷和涂料在汽车座椅骨架钢丝外表面进行涂层，费时费力且效率低下，另外针对不同型号的钢丝，需要使用不同的型号的涂层刷进行涂刷作业，更换麻烦，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车座椅骨架钢丝涂层装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.根据本实用新型实施例的汽车座椅骨架钢丝涂层装置，包括内环安装块和外环安装块，所述外环安装块套在所述内环安装块的外侧，且外环安装块与内环安装块滑动连接，外环安装块的外侧设置有定位柱，定位柱的一端穿过外环安装块贴合在内环安装块的外侧，定位柱与外环安装块螺纹连接，外环安装块的右端面可拆卸连接有驱动块，驱动块的上端面上设置有伺服电机，伺服电机的底部输出端穿过驱动块，且伺服电机的底部输出端上安装有驱动橡胶轮，驱动块的前端面固定有l型支架，l型支架的一端滑动连接有限位柱，限位柱的一端穿过l型支架螺纹连接有限位块，限位柱上套接有弹簧，限位柱的另一端转动连接有橡胶滚轮，且弹簧位于l型支架和橡胶滚轮之间，橡胶滚轮与驱动橡胶轮配合设置，内环安装块内侧等角度设置有多个弧型安装板，弧型安装板的外侧转动连接有安装杆，安装杆的中部转动连接在内环安装块上，安装杆的一端铰接在外环安装块上，弧型安装板内侧可拆卸连接有刷板，刷板上设置有毛刷，弧型安装板的内侧还内嵌式安装有多个喷嘴，喷嘴的输入端设置有软管，软管一端固定在安装杆上，刷板上对应喷嘴的位置设置喷口。
6.本实施例中，因内环安装块、外环安装块、驱动橡胶轮、橡胶滚轮、弧型安装板和刷板，这样，操作者可将待涂装的钢丝的一端，穿过内环安装块，通过转动外环安装块，使外环安装块带动安装杆，安装杆带动弧型安装板和刷板将待涂装的钢丝包裹，然后通过转动定位柱，使定位柱紧密的贴合在内环安装块的外侧，避免外环安装块和内环安装块相对滑动，同时使待涂装的钢丝与驱动橡胶轮和橡胶滚轮贴合，通过外部设备通过软管和喷嘴向钢丝表面喷撒涂料，同时通过外部控制器启动伺服电机，伺服电机带动驱动橡胶轮转动，从而带动整个装置沿钢丝移动，通过刷板上的毛刷对涂料进行涂刷。内环安装块、外环安装块和弧型安装板设计，可通过转动外环安装块，调整弧型安装板与待涂刷钢丝之间的距离，使该装
置可满足不同的尺寸的钢丝的涂刷加工，提高装置的使用范围；另外，弧型安装板和刷板的设计，可通过拆卸刷板，直接将涂料喷涂在钢丝的表面，或者通过刷板上的毛刷进行刷涂，可根据实际要求选择，灵活方便；同时，伺服电机和驱动橡胶轮的设计，可实现该装置沿钢丝自动移动，降低操作者的劳动强度，提高工作效率。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的汽车座椅骨架钢丝涂层装置，还可以具有如下附加技术特征：
8.根据本实用新型的一个实施例，所述刷板螺栓安装在所述弧型安装板。
9.根据本实用新型的一个实施例，相邻所述刷板之间交叉布置。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述外环安装块的右端面开设有安装孔，所述驱动块的左端面设置有安装柱，安装柱插接在安装孔内。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述外环安装块的前端面插接有销钉，且销钉的一端穿过所述安装柱。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述外环安装块上设置有提手。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述提手上设置有橡胶保护套。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述橡胶保护套上设置有摩擦凸起。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述限位块上设置有波浪型凹槽。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述波浪型凹槽内设置有摩擦条纹。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种汽车座椅骨架钢丝涂层装置的一优选实施例的结构示意图；
18.图2为内环安装块和外环安装块的连接的结构示意图；
19.图3为弧型安装板和刷板的剖面结构示意图；
20.图4为l型支架橡胶滚轮连接结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、内环安装块；2、外环安装块；3、定位柱；4、驱动块；5、伺服电机；6、驱动橡胶轮；7、l型支架；8、限位柱；9、限位块；10、弹簧；11、橡胶滚轮；12、弧型安装板；13、安装杆；14、刷板；15、毛刷；16、喷嘴；17、软管；18、喷口；19、安装孔；20、安装柱；21、销钉；22、提手；23、橡胶保护套；24、摩擦凸起；25、波浪型凹槽；26、摩擦条纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，根据本实用新型实施例的汽车座椅骨架钢丝涂层装置，包括内环安装块1和外环安装块2，所述外环安装块2套在所述内环安装块1的外侧，且外环安装块2与内环安装块1滑动连接，外环安装块2的外侧设置有定位柱3，定位柱3的一端穿过外环安装块2贴合在内环安装块1的外侧，定位柱3与外环安装块2螺纹连接，外环安装块2的右端面
可拆卸连接有驱动块4，驱动块4的上端面上设置有伺服电机5，伺服电机5的底部输出端穿过驱动块4，且伺服电机5的底部输出端上安装有驱动橡胶轮6，驱动块4的前端面固定有l型支架7，l型支架7的一端滑动连接有限位柱8，限位柱8的一端穿过l型支架7螺纹连接有限位块9，限位柱8上套接有弹簧10，限位柱8的另一端转动连接有橡胶滚轮11，且弹簧10位于l型支架7和橡胶滚轮11之间，橡胶滚轮11与驱动橡胶轮6配合设置，内环安装块1内侧等角度设置有多个弧型安装板12，弧型安装板12的外侧转动连接有安装杆13，安装杆13的中部转动连接在内环安装块1上，安装杆13的一端铰接在外环安装块2上，弧型安装板12内侧可拆卸连接有刷板14，刷板14上设置有毛刷15，弧型安装板12的内侧还内嵌式安装有多个喷嘴16，喷嘴16的输入端设置有软管17，软管17一端固定在安装杆13上，刷板14上对应喷嘴16的位置设置喷口18。
25.本实施例中，因内环安装块1、外环安装块2、驱动橡胶轮6、橡胶滚轮11、弧型安装板12和刷板14，这样，操作者可将待涂装的钢丝的一端，穿过内环安装块1，通过转动外环安装块2，使外环安装块2带动安装杆13，安装杆13带动弧型安装板12和刷板14将待涂装的钢丝包裹，然后通过转动定位柱3，使定位柱3紧密的贴合在内环安装块1的外侧，避免外环安装块1和内环安装块2相对滑动，同时使待涂装的钢丝与驱动橡胶轮6和橡胶滚轮11贴合，通过外部设备通过软管17和喷嘴16向钢丝表面喷撒涂料，同时通过外部控制器启动伺服电机5，伺服电机5带动驱动橡胶轮6转动，从而带动整个装置沿钢丝移动，通过刷板14上的毛刷15对涂料进行涂刷。内环安装块1、外环安装块2和弧型安装板12设计，可通过转动外环安装块2，调整弧型安装板12与待涂刷钢丝之间的距离，使该装置可满足不同的尺寸的钢丝的涂刷加工，提高装置的使用范围；另外，弧型安装板12和刷板14的设计，可通过拆卸刷板14，直接将涂料喷涂在钢丝的表面，或者通过刷板14上的毛刷15进行刷涂，可根据实际要求选择，灵活方便；同时，伺服电机5和驱动橡胶轮6的设计，可实现该装置沿钢丝自动移动，降低操作者的劳动强度，提高工作效率。
26.进一步地，所述刷板14螺栓安装在所述弧型安装板12。通过上述设计，可方便拆卸更换刷板14。
27.进一步地，相邻所述刷板14之间交叉布置。通过上述设计，可保证钢丝的表面均能被毛刷15覆盖，使涂刷不留间隙，保证刷涂效果。
28.进一步地，所述外环安装块2的右端面开设有安装孔19，所述驱动块4的左端面设置有安装柱20，安装柱20插接在安装孔19内。通过上述设计，可方便拆卸驱动块4，在遇到钢丝弯折过大的地方，可通过拆卸驱动块4，手动辅助涂刷。
29.进一步地，所述外环安装块2的前端面插接有销钉21，且销钉21的一端穿过所述安装柱20。通过上述设计，可避免运行过程中驱动块4自外环安装块2上脱离。
30.进一步地，所述外环安装块2上设置有提手22。提手22的设计，可方便通过提手22抓握该装置。
31.进一步地，所述提手22上设置有橡胶保护套23。橡胶保护套23的设计，可避免操作者手掌直接与提手22接触，而造成提手22的磨损。
32.进一步地，所述橡胶保护套23上设置有摩擦凸起24。通过上述设计，可增大橡胶保护套23与操作者手掌之间的接触摩擦力。
33.进一步地，所述限位块9上设置有波浪型凹槽25。通过上述设计，可方便操作者转
动限位块9。
34.进一步地，所述波浪型凹槽25内设置有摩擦条纹26。摩擦条纹26的设计，可增大操作者手掌与限位块9之间的摩擦力。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.操作者可将待涂装的钢丝的一端，穿过内环安装块1，通过转动外环安装块2，使外环安装块2带动安装杆13，安装杆13带动弧型安装板12和刷板14将待涂装的钢丝包裹，然后通过转动定位柱3，使定位柱3紧密的贴合在内环安装块1的外侧，避免外环安装块1和内环安装块2相对滑动，同时使待涂装的钢丝与驱动橡胶轮6和橡胶滚轮11贴合，通过外部设备通过软管17和喷嘴16向钢丝表面喷撒涂料，同时通过外部控制器启动伺服电机5，伺服电机5带动驱动橡胶轮6转动，从而带动整个装置沿钢丝移动，通过刷板14上的毛刷15对涂料进行涂刷。内环安装块1、外环安装块2和弧型安装板12设计，可通过转动外环安装块2，调整弧型安装板12与待涂刷钢丝之间的距离，使该装置可满足不同的尺寸的钢丝的涂刷加工，提高装置的使用范围；另外，弧型安装板12和刷板14的设计，可通过拆卸刷板14，直接将涂料喷涂在钢丝的表面，或者通过刷板14上的毛刷15进行刷涂，可根据实际要求选择，灵活方便；同时，伺服电机5和驱动橡胶轮6的设计，可实现该装置沿钢丝自动移动，降低操作者的劳动强度，提高工作效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。