一种自动喷漆流水线用产品翻转用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体为一种自动喷漆流水线用产品翻转用夹持装置。


背景技术：

2.为了提高工件的耐腐蚀性，通常需要在工件表面进行喷漆，目前有的是只需要对工件一侧表面进行喷漆，但有的需要进行全表面喷漆，但是对于一些具有特殊形状的工件，如具有多孔格栅的工件，若要对其进行全表面喷漆，通常是先将其固定在一个夹持装置上，进行喷漆，然后再手工或者通过机械手将其翻转，再进行一次喷漆，这样会导致翻转后位置不好控制，导致喷漆后的均匀性变差，且夹持装置的无法根据产品需要调整距离，喷漆生产效率低，增加人工或者机械设备成本，不够方便，为此，本实用新型提出一种自动喷漆流水线用产品翻转用夹持装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动喷漆流水线用产品翻转用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷漆流水线用产品翻转用夹持装置，包括底座、竖板和固定架，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有四个滑块，每两个所述滑块的上表面均固定有安装板，所述安装板的上表面设置有竖板，两个所述竖板的内侧均轴承连接有固定架，左侧所述固定架的左端键连接有电机，所述电机的下端设置有支架，所述支架的另一端固定在左侧竖板的外侧壁上，所述电机的转子上套有齿轮，所述齿轮位于左侧竖板的左侧面。
5.优选的，所述滑杆穿过四个滑块，所述滑块的宽度和安装板的宽度一致，两个所述滑块以安装板的中心线为对称轴呈对称分布，所述竖板的宽度和安装板的宽度一致，所述竖板固定在安装板上表面的中间。
6.优选的，所述固定架由截面呈c字形的横板和横杆组成，所述横杆固定在横板外侧的中间，所述横板内侧的上下两面呈水平状，左侧所述横杆的长度长于右侧横杆，所述横板的上表面设置有气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿横板的上端，所述气缸的伸缩杆的下端固定有移动板，所述横板的下端的上表面固定有下板。
7.优选的，右侧所述竖板的内侧的上端开设有圆槽，右侧所述横杆的长度和圆槽的深度一致，所述圆槽内轴承连接有右侧横杆，左侧所述竖板的上端开设有通孔，所述通孔和圆槽的中轴线位于同一条直线上，所述左侧的横杆的长度长于通孔的长度，左侧所述横杆穿过通孔，且左侧横杆轴承连接在通孔。
8.优选的，所述齿轮的中间开设有圆孔，所述圆孔的内径和通孔的内径一致，左侧所述横杆的左端穿过圆孔，且齿轮固定在横杆的左端，所述左侧横杆的左端键连接有电机，且齿轮位于竖板和电机之间。
9.优选的，左侧所述竖板的外侧面固定有一号圆柱和二号圆柱，所述一号圆柱和二号圆柱的尺寸一致，所述一号圆柱位于齿轮外侧的右端，所述一号圆柱上铰接有一号限位杆，所述一号限位杆呈圆弧状，所述一号限位杆的尾端抵在齿轮的外侧的齿槽中，所述一号限位杆的宽度和齿轮的齿槽的宽度一致，所述二号圆柱位于齿轮的左侧上端，所述二号圆柱上铰接有二号限位杆，所述二号限位杆和一号限位杆的尺寸一致，所述二号限位杆的尾端抵在齿轮的外侧的齿槽中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过电机可快速实现工件的翻转，减少手工操作，便于控制翻转的角度有省力，同时在翻转完毕后，关闭电机的同时夹持的产品便停止转动，通过电机键连接的横杆上固定的齿轮和限位杆的配合，更加方便停止夹持产品的翻转，以免磨损电机，两个限位杆同时卡在齿轮的齿槽中防止错位，这样翻转后位置容易控制，喷漆后的均匀性好；
12.2.固定架的下端可以移动，便于根据产品的实际尺寸进行调整，结构简单，使用方便，工件在其上固定方便，可减少人工或者机械设备成本，提高喷漆生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的透视图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型的左视图；
17.图5为本实用新型齿轮和限位杆的三维图。
18.图中：底座1、凹槽11、滑杆2、滑块21、安装板22、竖板3、通孔31、圆槽32、固定架4、移动板41、下板42、气缸43、横杆44、横板45、电机5、齿轮51、支架52、一号圆柱53、一号限位杆54、二号圆柱55、二号限位杆56、圆孔57。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷漆流水线用产品翻转用夹持装置，包括底座1、竖板3和固定架4，底座1的上表面开设有凹槽11，凹槽11内设置有滑杆2，滑杆2上滑动连接有四个滑块21，每两个滑块21的上表面均固定有安装板22，滑块21的宽度和安装板22的宽度一致，两个滑块21以安装板22的中心线为对称轴呈对称分布，安装板22的上表面设置有竖板3，竖板3的宽度和安装板22的宽度一致，竖板3固定在安装板22上表面的中间，根据产品的实际长度需要使得两侧滑块21在滑杆2上滑动，便于调整两侧固定在滑块21上端的安装板22之间的距离，从而调整了安装板22上端固定的竖板3之间的距离，调节完毕后通过螺栓对滑块21在滑杆2上的位置进行固定，两个竖板3的内侧均轴承连接有固定架4，固定架4由截面呈c字形的横板45和横杆44组成，横杆44固定在横板45外侧的中间，横板45内侧的上下两面呈水平状，左侧横杆44的长度长于右侧横杆44，横板45的上
表面设置有气缸43，气缸43的伸缩杆贯穿横板45的上端，气缸43的伸缩杆的下端固定有移动板41，横板45的下端的上表面固定有下板42，通过气缸43内部气压对伸缩杆施加压力带动伸缩杆下端固定的移动板41向下移动，通移动板41和下板42之间的配合对产品进行固定夹持，右侧竖板3的内侧的上端开设有圆槽32，右侧横杆44的长度和圆槽32的深度一致，圆槽32内轴承连接有右侧横杆44，左侧竖板3的上端开设有通孔31，通孔31和圆槽32的中轴线位于同一条直线上，左侧的横杆44的长度长于通孔31的长度，左侧横杆44穿过通孔31，且左侧横杆44轴承连接在通孔31，左侧固定架4的左端键连接有电机5，由于两端的固定架4之间固定有产品，启动电机5，夹持的产品带动两个固定架4同时转动起来。
21.电机5的下端设置有支架52，支架52的另一端固定在左侧竖板3的外侧壁上，电机5的转子上套有齿轮51，齿轮51位于左侧竖板3的左侧面，齿轮51 位于左侧竖板3的左侧面，齿轮51的中间开设有圆孔57，圆孔57的内径和通孔31的内径一致，左侧横杆44的左端穿过圆孔57，且齿轮51固定在横杆44 的左端，左侧横杆44的左端键连接有电机5，且齿轮51位于竖板3和电机5之间，左侧竖板3的外侧面固定有一号圆柱53和二号圆柱55，一号圆柱53和二号圆柱55的尺寸一致，一号圆柱53位于齿轮51外侧的右端，一号圆柱53上铰接有一号限位杆54，一号限位杆54呈圆弧状，一号限位杆54的尾端抵在齿轮51的外侧的齿槽中，一号限位杆54的宽度和齿轮51的齿槽的宽度一致，二号圆柱55位于齿轮51的左侧上端，二号圆柱55上铰接有二号限位杆56，二号限位杆56和一号限位杆54的尺寸一致，二号限位杆56的尾端抵在齿轮51的外侧的齿槽中，通过两个不同方位的一号限位杆54和二号限位杆56，在电机5 停止时防止出现错位，这样翻转后位置容易控制，喷漆后的均匀性好。
22.工作原理：使用时，底座1的上端开设有凹槽11，凹槽11内固定有滑杆2，滑杆2上滑动连接有滑块21，根据产品的实际长度需要使得两侧滑块21在滑杆 2上滑动，便于调整两侧固定在滑块21上端的安装板22之间的距离，从而调整了安装板22上端固定的竖板3之间的距离，调节完毕后通过螺栓对滑块21在滑杆2上的位置进行固定，左侧竖板3的内侧上端开设有通孔31，通孔31内轴承连接有左侧固定架4的横杆44端，44的左端套有齿轮51后键连接有电机5，右侧竖板3的内侧上端开设有圆槽32，圆槽32内轴承连接有右侧固定架4的横杆44端，固定架4的横杆44的内侧端固定有横板45，横板45的上端设置有气缸43，气缸43的伸缩杆贯穿横板45的上端，横板45的下端的内侧面固定有下板42，通过气缸43内部气压对伸缩杆施加压力带动伸缩杆下端固定的移动板41向下移动，通移动板41和下板42之间的配合对产品进行固定夹持，然后进行喷漆，完成后，由于两端的固定架4之间固定有产品，启动电机5，夹持的产品带动两个固定架4同时转动起来，使得产品翻转，翻转完毕，左侧44的左侧固定的齿轮51停止旋转，左侧竖板3的左侧面上固定有一号圆柱53和二号圆柱55，通过一号圆柱53上铰接的一号限位杆54和二号圆柱55上铰接的二号限位杆56共同作用，对旋转完毕的齿轮51进行固定，将固定架4上夹持的产品进行固定，再次喷漆即可，喷漆更均匀，通过两个不同方位的一号限位杆54和二号限位杆56，在电机5停止时防止出现错位，这样翻转后位置容易控制，喷漆后的均匀性好。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。