一种用于高炉冲渣乏汽的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及环保节能技术领域，尤其涉及一种用于高炉冲渣乏汽的过滤器。


背景技术：

2.冶金高炉冲渣乏汽中含有大量的氮化物和硫化物以及氯离子，直接排放会对大气造成污染并在气温较低的时候形成大量的白色烟雨，而且对排烟口附近设备设施造成腐蚀，直接给钢铁企业造成经济损失，当前各地方政府把消除冲渣乏汽作为考核钢铁企业环保措施的重要指标，各企业也通过各种形式各种设备对冲渣乏汽进行消雾处理以迎合国家政府的环保要求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种用于高炉冲渣乏汽的过滤器，本实用新型能够实现多级的冲渣乏汽过滤，有效的去除冲渣乏汽中含有的渣棉及颗粒物等杂质，还能够使冲渣乏汽降温，析出部分水并进行回收。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于高炉冲渣乏汽的过滤器，包括滤网过滤组件、喷淋水缓冲水箱、防壁流环、湍流格栅网、高压实心喷头、旋流除污组件、导流布气组件、顶部排气口、补水管路、设备主体、溢流水封、喷淋水泵、设备进气管和设备出气管，所述设备进气管与滤网过滤组件相连，所述滤网过滤组件与设备主体连接，所述喷淋水缓冲水箱设置在设备主体的底部，所述防壁流环安装在设备主体的内壁中部，所述湍流格栅网安装在设备主体的内壁中部，所述湍流格栅网位于防壁流环上方，所述高压实心喷头架设湍流格栅网的上方，所述高压实心喷头通过喷淋水泵及喷淋管道与喷淋水缓冲水箱相连，所述旋流除污组件安装在设备主体的顶部，所述旋流除污组件位于高压实心喷头上方，所述导流布气组件安装在旋流除污组件的上方，所述顶部排气口设置在设备主体的顶部端口处，所述设备出气管与设备主体相连且位于其顶部圆周面上，所述溢流水封与设备主体溢流口相连。
6.进一步的，所述滤网过滤组件包括过滤管和滤网，滤网安装在过滤管内部，滤网设置为双层可抽拉式。
7.进一步的，所述喷淋水泵采用多级管道循环泵，高压实心喷头采用高压实心锥喷头，实心锥成型截面位置放置格栅网。
8.进一步的，设备主体的溢流口处安装溢流水封，所述溢流水封为“u”型结构。
9.进一步的，所述设备主体的底部设置有补水口，所述补水管路与补水口配合连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，过滤器前端设有滤网过滤组件，滤网组件采用双层滤网形式，能够有效过滤掉乏汽中含有的渣棉等较大的杂质，且滤网可拉出设备主体，实现了滤网的在线清洗；
12.过滤器通过安装的喷淋冲洗泵及喷头对冲渣乏汽进行喷淋冲洗，喷淋泵采用多级
管道泵，喷头采用高压实心锥喷头。喷头成型截面设置格栅网使冲渣乏汽经过格栅网后形成湍流与喷淋水充分接触。喷头与格栅网的组合设置能够保证冲洗水与乏汽的充分接触，冲洗水的冲洗效果更明显，粉尘等污染物能够更有效的被冲洗水吸收；
13.格栅网下部设置防壁流环，防止喷淋水进入滤网组件里后造成喷淋水沿筒壁流下导致喷淋效果下降；
14.主体设备顶部设置半弧形导流布气板，使气体分布均匀流出且减小设备整体阻力；
15.主体设备设置溢流口且加装溢流水封防止乏汽从溢流口流出，底部缓冲水箱设置液位传感器，当液位低于设定值时补水口电动阀打开，水箱自动补水，以上设置能够有效的保证水箱的容水量，给喷淋过滤提供充足的水源。
附图说明
16.图1为本实用新型中用于高炉冲渣乏汽的过滤器整体结构图；
17.图2为本实用新型中用于高炉冲渣乏汽的过滤器整体结构中a
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a横切结构图；
18.图例说明：
19.1、滤网过滤组件；2、喷淋水缓冲水箱；3、防壁流环；4、湍流格栅网；5、高压实心喷头；6、旋流除污组件；7、导流布气组件；8、顶部排气口；9、补水管路；10、设备主体；11、溢流水封；12、喷淋水泵；13、设备进气管；14、设备出气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1～图2，一种用于高炉冲渣乏汽的过滤器，包括滤网过滤组件1、喷淋水缓冲水箱2、防壁流环3、湍流格栅网4、高压实心喷头5、旋流除污组件6、导流布气组件7、顶部排气口8、补水管路9、设备主体10、溢流水封11、喷淋水泵12、设备进气管13和设备出气管14，设备进气管13与滤网过滤组件1相连，滤网过滤组件1与设备主体10连接，喷淋水缓冲水箱2设置在设备主体10的底部，防壁流环3安装在设备主体10的内壁中部，湍流格栅网4安装在设备主体10的内壁中部，湍流格栅网4位于防壁流环3上方，高压实心喷头5架设湍流格栅网4的上方，高压实心喷头5通过喷淋水泵12及喷淋管道与喷淋水缓冲水箱2相连，旋流除污组件6安装在设备主体 10的顶部，旋流除污组件6位于高压实心喷头5上方，导流布气组件7安装在旋流除污组件6的上方，顶部排气口8设置在设备主体 10的顶部端口处，设备出气管14与设备主体10相连且位于其顶部圆周面上，溢流水封11与设备主体10溢流口相连，设备主体10的底部设置有补水口，补水管路9与补水口配合连接，主体设备10内部设置旋转除污组件6，冲渣乏汽进入该组件后进行高速旋转，将含有粉尘等杂质的水滴吸附在主体设备10壁后顺流而下，主体设备10 最上端设置导流布气组件7，通过该装置使冲渣乏汽顺畅且均匀的流出主体设备10。
23.作为本实用新型的一种实施方式，滤网过滤组件1包括过滤管和滤网，滤网安装在过滤管内部，滤网设置为双层可抽拉式，主要过滤物为冲渣乏汽中的渣棉及体积较大的杂质，滤网设置为双层可抽拉式，可定期将滤网拉出进行清洗。
24.作为本实用新型的一种实施方式，喷淋水泵12采用多级管道循环泵，高压实心喷头5采用高压实心锥喷头，实心锥成型截面位置放置格栅网，冲渣乏汽经过格栅后形成湍流。使得乏汽与喷淋水充分接触。
25.作为本实用新型的一种实施方式，设备主体10的溢流口处安装溢流水封11，溢流水封11为“u”型结构，当液位高于设定的位置时设备主体10进行泄放，且防止冲渣乏汽通过溢流口流出。
26.工作原理：设备运行时，高炉冲渣乏汽通过设备进气管13进入滤网过滤组件1然后进入设备主体10，喷淋水缓冲水箱2通过喷淋水泵12通过高压实心喷头5对冲渣乏汽进行喷淋冲洗，在高压实心锥喷淋水成型截面上安装湍流格栅网4当冲渣乏汽经过格栅网时形成湍流与喷淋水充分接触，为了防止喷淋水沿着设备主体10桶壁流入滤网过滤组件1在湍流格栅网4下方安装防壁流环3，喷淋水通过补水管道旁通重新流入喷淋水缓冲水箱2，逆止阀可以使水单向流动，乏汽经过喷淋冲洗后进入旋流除污组件6乏汽高速旋转将带有粉尘颗粒的小水滴吸附在组件桶壁后流入底部，经过旋转除污的冲渣乏汽通过导流布气组件7均匀分布后再通过设备出气管14排除设备主体 10，过滤器前端设有滤网过滤组件1，滤网组件采用双层滤网形式，能够有效过滤掉乏汽中含有的渣棉等较大的杂质，且滤网可拉出设备主体，实现了滤网的在线清洗，过滤器通过安装的喷淋冲洗泵及喷头对冲渣乏汽进行喷淋冲洗，喷淋泵采用多级管道泵，高压实心喷头5 采用高压实心锥喷头，喷头成型截面设置湍流格栅网4使冲渣乏汽经过湍流格栅网4后形成湍流与喷淋水充分接触，高压实心喷头5与湍流格栅网4的组合设置能够保证冲洗水于乏汽的充分接触，冲洗水的冲洗效果更明显，粉尘等污染物能够更有效的被冲洗水吸收，湍流格栅网4下部设置防壁流环3，防止喷淋水进入滤网组件里后造成不必要的水流失，主体设备10顶部设置半弧形导流布气组件7，使气体分布均流出且减小设备整体阻力，主体设备10设置溢流口且加装溢流水封11防止乏汽从溢流口流出，喷淋水缓冲水箱2设置液位传感器，当液位低于设定值时补水口电动阀打开水箱自动补水，以上设置能够有效的保证水箱的容水量，给喷淋过滤提供充足的水源。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。