一种废气淋洗塔的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种废气淋洗塔。


背景技术：

2.现有的废气淋洗塔，由于只考虑了废气的平均温度(70℃)，对短时脉动入塔废气温度(有时可达130℃，时长半小时)、脉动冲击估计不足，造成塔内填料支撑梁系结构弯曲、移位，结构部分失效，填料坍塌，使气体淋洗塔工作效率降低，甚至失效。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种废气淋洗塔，以解决现有技术中的问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种废气淋洗塔，包括：塔体，设置在塔体内的填料，以及依次设置在所述填料下方的填料支撑结构和增强支撑网架；
5.所述增强支撑网架包括支撑网格、多个支撑柱和至少一层加强网格；所述支撑网格固定设置在所述填料支撑结构的下方；所述多个支撑柱的两端分别连接所述支撑网格和塔体的底部；所述至少一层加强网格固设在所述多个支撑柱形成的容纳空间内。
6.在其中一个实施例中，所述加强网格包括垂直设置的第一加强管和第二加强管；所述多个支撑柱分别开设第一通孔和第二通孔，所述第一加强管和所述第二加强管分别穿设所述第一通孔和所述第二通孔。
7.在其中一个实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔的直径为6cm；所述第一通孔和所述第二通孔在垂直方向的距离为6cm以上。
8.在其中一个实施例中，所述第一通孔与所述第一加强管的连接间隙处，通过树脂和玻璃布固定；所述第二通孔与所述第二加强管的连接间隙处，通过树脂和玻璃布固定。
9.在其中一个实施例中，所述加强网格设置为一层，设置在所述支撑柱的高度的1/3处。
10.在其中一个实施例中，所述加强网格设置为三层，且沿所述支撑柱的高度方向均匀设置。
11.在其中一个实施例中，所述加强网格设置为3
×
4或4
×
4网格；所述加强网格的跨距为0.6
‑
0.75米。
12.在其中一个实施例中，所述增强支撑网架为六面网状结构，所述支撑网格、所述多个支撑柱和所述至少一层加强网格的材质均为玻璃钢。
13.在其中一个实施例中，所述填料支撑结构为平面网架结构，所述平面网架结构包括垂直设置的第一支撑管和第二支撑管；所述第一支撑管和所述第二支撑管承插连接。
14.在其中一个实施例中，所述第一支撑管和所述第二支撑管的材质均为玻璃钢。
15.从上面所述可以看出，本实用新型提供的废气淋洗塔，包括：塔体，设置在塔体内的填料，以及依次设置在所述填料下方的填料支撑结构和增强支撑网架；所述增强支撑网
架包括支撑网格、多个支撑柱和至少一层加强网格；所述支撑网格固定设置在所述填料支撑结构的下方；所述多个支撑柱的两端分别连接所述支撑网格和塔体的底部；所述至少一层加强网格固设在所述多个支撑柱形成的容纳空间内。增强了支撑结构的可靠性，实现对填料的可靠支撑，以保证淋洗塔在不同废气条件下，安全可靠地工作。支撑结构采用标准管件即可实现，且制造简单。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的现有废气淋洗塔的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的现有废气淋洗塔的结构a的放大图；
19.图3为本实用新型实施例的现有废气淋洗塔的填料支撑骨架的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的废气淋洗塔的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的增强支撑网架的三维结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例的填料支撑结构的示意图；
23.图7为本实用新型实施例的增强支撑网架的俯视图；
24.图8为本实用新型实施例的支撑柱与加强网格的穿插连接示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
26.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.如背景技术所述，请参见附图1，现有废气淋洗塔的填料支撑骨架200为平面网架结构，用材质为dn32的聚丙烯管焊接而成，且直接卡接塔壁310 的管壁槽内，如附图2和图3。
28.申请人在实现本公开的过程中发现，现有废气淋洗塔的设置在填料100 下方的填料支撑骨架200中间跨度大，跨度是罐的直径3米。由于跨度大，且填料支撑骨架200的梁系管材均为pp材质。存在高温易变形的缺陷。因此，现有废气淋洗塔长期对抗短时达130℃的气流时，梁系弯曲，部分断裂，导致填料塌陷，使现有废气淋洗塔无法长期稳定工作。
29.针对上述现有技术中存在的问题，申请人提出了一种新型的废气淋洗塔，通过改
造支撑结构，增强了支撑结构的可靠性，实现对填料的可靠支撑，以保证淋洗塔在不同废气条件下，安全可靠地工作。新型的支撑结构采用标准管件即可实现，且制造简单。
30.请参阅图4，为本实用新型实施例提供的废气淋洗塔，包括：塔体300，设置在塔体300内的填料100，以及依次设置在所述填料100下方的填料支撑结构210和增强支撑网架400；
31.如图5和图7所示，所述增强支撑网架400包括支撑网格410、多个支撑柱420和至少一层加强网格430；所述支撑网格410固定设置在所述填料支撑结构210的下方；所述多个支撑柱420的两端分别连接所述支撑网格410 和塔体300的底部；所述至少一层加强网格430固设在所述多个支撑柱420 形成的容纳空间内。
32.本实用新型实施例提供的废气淋洗塔，通过在塔体300内的填料下方依次设置填料支撑结构210和增强支撑网架400；所述增强支撑网架400包括支撑网格410、多个支撑柱420和至少一层加强网格430；所述支撑网格410 固定设置在所述填料支撑结构210的下方；所述多个支撑柱420的两端分别连接所述支撑网格410和塔体300的底部；所述至少一层加强网格固设在所述多个支撑柱形成的容纳空间内。增强了支撑结构的可靠性，实现对填料的可靠支撑，以保证淋洗塔在不同废气条件下，安全可靠地工作。支撑结构采用标准管件即可实现，且制造简单。
33.本说明书一个或多个实施例中，所述填料100的作用为将废气中的细颗粒物及有机废气洗出。为现有的填料，本实用新型并不涉及对其的改进。
34.如图6，本说明书一个或多个实施例中，所述填料支撑结构210设置在所述填料100下方，可以为平面网架结构。在不同方向的管件以穿插的方式连接。也即，横向管件或竖向管件上设置有穿插孔，而竖向管件或横向管件穿过所述穿插孔，实现横向管件与竖向管件的连接。横向管件和竖向管件可以为垂直连接。
35.本说明书一个或多个实施例中，在横向管件和竖向管件与穿插孔的连接间隙处，涂布有树脂，在树脂表面缠绕玻璃布。以提高平面网架结构的稳定性和可靠性。在该连接间隙处，树脂表面缠绕玻璃布的粘结可以设置为三层，以进一步提高平面网架结构的稳定性和可靠性。
36.本说明书一个或多个实施例中，所述填料支撑结构210的横向管件和竖向管件的材质可以为玻璃钢frp，以提高填料支撑结构210抵抗温度冲击的性能。从而使淋洗塔能够在200℃以下的废气温度下稳定工作。所述填料支撑结构210的横向管件和竖向管件可以采用内部通径为dn50和dn25的管件。
37.本说明书一个或多个实施例中，所述增强支撑网架400设置在所述填料支撑结构210的下方，且增强支撑网架400的两端分别与填料支撑结构210 和塔体300的底部固定连接。如图5和图7所示，所述增强支撑网架400自上而下包括固定设置在所述填料支撑结构210的下方的支撑网格410；与所述支撑网格410和塔体300的底部分别固定连接的多个支撑柱420；设在所述多个支撑柱420形成的容纳空间内的至少一层加强网格430。
38.本说明书一个或多个实施例中，所述支撑网格410设置在所述填料支撑结构210的下方，可以为平面网架结构。其在不同方向的管件以穿插的方式连接。也即，横向管件或竖向管件上设置有穿插孔，而竖向管件或横向管件穿过所述穿插孔，实现横向管件与竖向管件的连接。横向管件和竖向管件可以为垂直连接。
39.所述多个支撑柱420可以仅在支撑网格410的四个边框处均匀间隔设置。在支撑网格410的四个边框的中部也可以分别设置有支撑柱420。
40.如图8，本说明书一个或多个实施例中，所述加强网格430包括垂直设置的第一加强管431和第二加强管432；所述多个支撑柱420分别开设第一通孔和第二通孔，所述第一加强管431和所述第二加强管432分别穿设所述第一通孔和所述第二通孔。加强网格430的形状可以为矩形。
41.本说明书一个或多个实施例中，所述第一通孔与所述第一加强管431的连接间隙处，通过树脂和玻璃布固定；所述第二通孔与所述第二加强管432 的连接间隙处，通过树脂和玻璃布固定。以提高增强支撑网架400的稳定性和可靠性。在该连接间隙处，通过树脂和玻璃布固定具体可以为，在连接间隙处涂布树脂，在树脂表面缠绕玻璃布。该形式的树脂表面缠绕玻璃布的粘结可以设置为三层，以进一步提高增强支撑网架400的稳定性和可靠性。
42.本说明书一个或多个实施例中，所述加强网格430可以设置为一层，且加强网格430可以设置在所述支撑柱的高度的1/3处。
43.本说明书另外的实施例中，所述加强网格430设置为三层，且沿所述支撑柱420的高度方向均匀设置。具体地，三层所述加强网格430可以自上而下分别设置在所述支撑柱420的高度的1/3至2/3处。也可以自上而下分别设置在所述支撑柱420的高度的1/3、2/3处和底部。以进一步提高增强支撑网架400的稳定性和结构可靠性。
44.本说明书一个或多个实施例中，所述增强支撑网架400为六面网状结构。也即，所述支撑网格410和所述至少一层加强网格430的形状相同，可以分别为矩形。所述支撑网格410和所述加强网格430可以分别设置为3
×
4或4
ꢀ×
4网格；跨距可以分别为0.6
‑
0.75米。可以将平面梁系结构的跨距，从原来的3米，降低至0.6
‑
0.75米。
45.本说明书一个或多个实施例中，所述增强支撑网架400中的支撑网格410、多个支撑柱420和至少一层加强网格430中的各个管的材质可以均为玻璃钢 frp，内部通径可以为dn25到dn150。以提高增强支撑网架400抵抗温度冲击的性能，从而使淋洗塔能够在200℃以下的废气温度下稳定工作。在应用场景中，该增强支撑网架400种各个管的材质可以使用dn25、dn50、 dn65和dn80的任意组合。
46.在应用场景中，如图8所示，在增强支撑网架400中，支撑柱420选用内部通径为dn150的frp管，第一加强管431和第二加强管432选用内部通径为dn50的frp管。在制备所述增强支撑网架400时，在支撑柱420的连接节点j1和j2处各开一个内径为6cm的孔，即得第一通孔和第二通孔。将第一通孔和第二通孔的垂直距离设置为6cm以上，以避免对支撑柱420的支撑强度的影响。将第一加强管l1和第二加强管l2，调整到合适位置后，在第一通孔和第二通孔的连接间隙处涂布树脂，缠绕玻璃布，再涂树脂，缠绕玻璃布，再涂树脂，缠绕玻璃共3层以上，自然风干后，粘接完成。
47.本实用新型实施例的废气淋洗塔，在使用时，待淋洗的废气自废气塔的底部进入，依次经过加强网格430、支撑网格410和平面网架结构，进入填料100中，在填料100中将废气中的细颗粒物及有机废气洗出，淋洗后的废气自废气塔的顶部排出。通过支撑网格410、8个支撑柱420和三层加强网格 430形成的增强支撑网架400，大幅减少了平面梁系结构的跨距，增强了填料支撑结构210的可靠性。同时，填料支撑结构210、支撑网格410、8个支撑柱420和三层加强网格430的管件均为frp材质，可以有效避免气体淋洗塔在脉动高温气流下
的填料坍塌，造成淋洗塔效率降低或失效。在不同温度的废气条件下，均能安全可靠工作，且结构简单。
48.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
49.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。