一种白油的过滤除杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤除杂设备领域，特别是涉及一种白油的过滤除杂设备。


背景技术：

2.白油主要由石油重油经减压蒸馏，再经精制而得；或工业机油经微生物脱蜡、分离、化学精制而得。在白油的生产完成后，白油中会混合有杂质，从而影响白油成品的质量，从而需对白油进行过滤除杂。
3.现有的过滤除杂设备在使用时，由于白油通过进料管落入滤网上时，从高处落下的白油击打滤网，从而易使滤网损坏，以及在使用时，从排气口气体含有味道，从而对工作环境造成影响。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种白油的过滤除杂设备，对滤网进行缓冲的功能，保证了滤网安装稳定，同时减缓白油落下时支撑环的压力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种白油的过滤除杂设备，包括罐体、设置在罐体外壁底端的排料口、设置在罐体外壁的进料口、设置在罐体内侧的滤网、设置在罐体顶端的罐盖和排出口，所述罐体与滤网之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括支撑环，所述支撑环固定安装在罐体的内壁，所述支撑环的底端设置有套筒，所述套筒的内侧设置有滑杆，所述滑杆的底端设置有滑块，所述套筒的外侧开设有与滑块配合的滑槽，所述套筒的内侧设置有弹簧，所述滑杆的顶端设置有用于支撑滤网的支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有用于固定滤网的螺杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排出口的另一端连接有连接管，所述连接管的另一端设置有净化管，所述净化管顶端的中心处设置有排气管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑环与罐体之间焊接连接，所述罐体的轴线与支撑环的轴线重合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内壁的截面尺寸与滑杆内壁的截面尺寸相同，所述套筒的轴线与滑杆的轴线重合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的截面形状为矩形，所述滑槽的宽度与滑块的宽度相同，所述滑块与滑杆之间焊接连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网的外侧设置有与滤网壁厚相同的凸缘，所述凸缘的顶端开设有固定孔，所述螺杆贯穿固定孔与支撑块螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排出口的规格与连接管的规格相同，所述排出口的内壁的截面尺寸与连接管内壁的截面尺寸相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化管的内壁开设有空腔，所述空腔内设置有活性炭。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设计了设置在套筒内侧的滑杆和设置在滑杆一端与滑槽配合的滑块以及设置在套筒内侧的弹簧，从而对滑杆进行限位，同时通过支撑块的作用对滤网进行支撑，当白油落在滤网的内侧时，白油的动能推动滤网向下移动，从而通过弹簧对滤网进行缓冲，从而实现了对滤网进行缓冲的功能，保证了滤网安装稳定，同时减缓白油落下时支撑环的压力；
15.2、通过设计了与排出口配合的连接管和设置在连接管一侧的净化管以及设置在净化管另一端的排气管，通过净化管的作用对排出口内侧排出的气体进行净化，从而具有较好的工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型过滤除杂设备立体结构示意图；
17.图2为本实用新型过滤除杂设备内部结构示意图；
18.图3为本实用新型滤网安装立体结构示意图；
19.图4为本实用新型滤网安装主视结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图；
21.其中：1、排料口；2、罐体；3、进料口；4、罐盖；5、排出口；6、连接管；7、净化管；8、排气管；9、滤网；10、支撑环；11、螺杆；12、滑杆；13、套筒；14、弹簧；15、滑槽；16、滑块；17、支撑块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例1
24.请参照图1
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图5所示，本实用新型提供一种白油的过滤除杂设备，包括罐体2、设置在罐体2外壁底端的排料口1、设置在罐体2外壁的进料口3、设置在罐体2内侧的滤网9、设置在罐体2顶端的罐盖4和排出口5，罐体2与滤网9之间设置有缓冲机构，缓冲机构包括支撑环10，支撑环10固定安装在罐体2的内壁，支撑环10的底端设置有套筒13，套筒13的内侧设置有滑杆12，滑杆12的底端设置有滑块16，套筒13的外侧开设有与滑块16配合的滑槽15，套筒13的内侧设置有弹簧14，滑杆12的顶端设置有用于支撑滤网9的支撑块17，支撑块17的顶端固定安装有用于固定滤网9的螺杆11；
25.本装置的缓冲机构使用时，当白油落在滤网9的内侧时，白油对滤网9产生冲击，滤网9向下移动挤压支撑块17，使支撑块17带动滑杆12向下移动，从而使滑杆12带动滑块16挤压弹簧14，从而对滤网9进行缓冲。
26.作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，支撑环10与罐体2之间焊接连接，罐体2的轴线与支撑环10的轴线重合；为了通过支撑环10的作用对滤网9进行支撑。
27.作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，套筒13内壁的截面尺寸与滑杆12内壁的截面尺寸相同，套筒13的轴线与滑杆12的轴线重合；为了便于套筒13在滑杆12内滑动。
28.作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，滑块16的截面形状为矩形，滑槽15的宽度与滑块16的宽度相同，滑块16与滑杆12之间焊接连接；为了便于滑块16与滑槽15的配合，通过滑块16的作用对滑杆12进行限位，防止滑杆12被弹出套筒13的内侧。
29.作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，滤网9的外侧设置有与滤网9壁厚相同的凸缘，凸缘的顶端开设有固定孔，螺杆11贯穿固定孔与支撑块17螺纹连接；为了便于对滤网9进行固定。
30.实施例2
31.请参照图1所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种白油的过滤除杂设备，排出口5的另一端连接有连接管6，连接管6的另一端设置有净化管7，净化管7顶端的中心处设置有排气管8；
32.当白油落在罐体2的内侧后，发散出特殊的味道，从而使罐体2内侧的气体从排出口5排出，从而通过净化管7的作用对排出口5排出的气体进行净化过滤。
33.作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，排出口5的规格与连接管6的规格相同，排出口5的内壁的截面尺寸与连接管6内壁的截面尺寸相同；为了便于排出口5与连接管6的连接。
34.作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，净化管7的内壁开设有空腔，空腔内设置有活性炭；为了便于对气体进行净化过滤。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。