一种混凝土速凝剂加工生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及速凝剂加工生产技术领域，具体为一种混凝土速凝剂加工生产装置。


背景技术：

2.速凝剂是用于掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目，是喷射混凝土施工中不可缺少的添加剂，主要种类有无机盐类和有机物类，它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
3.当速凝剂在加工生产时，一般都是人工进行加料，将原料投入反应釜体内部，再进行加水、加热进行搅拌反应，完成反应后由储藏罐储藏，人工的方式，不仅浪费了大量的人力资源和工作时间，造成工作效率，且增加了大量的人工劳动力，给人们带来不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土速凝剂加工生产装置，具备可自动对原料进行抽取，有效节约人力资源和工作时间，减小人工劳动力，提高工作效率等优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可自动对原料进行抽取，有效节约人力资源和工作时间，减小人工劳动力，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土速凝剂加工生产装置，包括底板，所述底板上端表面一侧固定安装有固定架，所述固定架上端表面中部位置安装有抽料管，所述抽料管贯穿固定架一侧表面，延伸至固定架下端，所述抽料管上端表面固定安装有抽料泵，所述抽料泵一侧表面中部位置固定安装有输送管，所述底板上端表面中部位置固定安装有若干支撑腿，每个所述支撑腿上端表面设有反应机构，所述底板上端表面另一侧固定安装有水箱，所述水箱上端表面中部位置固定安装有抽水泵，所述抽水泵上端表面中部位置固定安装有水管。
8.优选的，所述抽料管下端设有过滤网，所述过滤网固定安装在固定架内部，所述输送管表面中部位置设有第一电阀门，所述水管表面一端设有第二电阀门。
9.优选的，所述反应机构包含釜体，所述输送管与釜体一侧表面上端固定连接，所述水管与釜体另一侧表面上端固定连接，所述釜体正面底端固定安装有出料槽。
10.优选的，所述釜体上端表面中部位置设有滚轴，所述滚轴一侧设有驱动电机，所述滚轴表面中部位置设有螺旋搅拌叶，所述滚轴表面两端设有若干翻滚叶。
11.优选的，所述滚轴贯穿釜体上端表面中部位置延伸至内部，所述螺旋搅拌叶固定安装在滚轴表面中部位置，每个所述翻滚叶均匀固定安装在滚轴表面两端。
12.优选的，所述驱动电机输出端与滚轴固定连接，所述釜体下端表面中部位置固定
安装有加热装置，所述螺旋搅拌叶与釜体内部四周表面不接触。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种混凝土速凝剂加工生产装置，通过原料放置在固定架下端，通过启动抽料泵产生吸附力，将从抽料管内部对固定架下端的原料进行抽取，再由输送管将原料输送至釜体内部，通过启动抽水泵对水箱内部的水进行抽取，再由水管将水运送至釜体内部，再由反应机构对原料进行加工，可自动对原料进行抽取，有效节约人力资源和工作时间，减小人工劳动力，提高工作效率。
16.2、该种混凝土速凝剂加工生产装置，通过在抽料管下端设置过滤网用于在抽取时防止较大的原料堵塞抽料管，通过在输送管表面中部位置设置第一电阀门用于可对原料进行定量下料，防止一次将原料加入过多而造成釜体内部热量过大的情况发生，通过在水管表面中部位置设有第二电阀门用于对水量进行控制，防止釜体内部的水量过多而影响生产的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定架结构示意图；
19.图3为本实用新型加热装置结构示意图；
20.图4为本实用新型釜体内部结构示意图；
21.图5为本实用新型水箱结构示意图。
22.图中：1、底板；2、固定架；3、抽料管；4、抽料泵；5、输送管；6、第一电阀门；7、支撑腿；8、釜体；9、滚轴；10、驱动电机；11、螺旋搅拌叶；12、翻滚叶；13、加热装置；14、水箱；15、抽水泵；16、水管；17、第二电阀门；18、过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1
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5，一种混凝土速凝剂加工生产装置，包括底板1，底板1上端表面一侧固定安装有固定架2，固定架2上端表面中部位置安装有抽料管3，抽料管3贯穿固定架2一侧表面，延伸至固定架2下端，抽料管3上端表面固定安装有抽料泵4，抽料泵4一侧表面中部位置固定安装有输送管5，底板1上端表面中部位置固定安装有若干支撑腿7，每个支撑腿7上端表面设有反应机构，底板1上端表面另一侧固定安装有水箱14，水箱14上端表面中部位置固定安装有抽水泵15，抽水泵15上端表面中部位置固定安装有水管16，反应机构包含釜体8，输送管5与釜体8一侧表面上端固定连接，水管16与釜体8另一侧表面上端固定连接，釜体8正面底端固定安装有出料槽，釜体8上端表面中部位置设有滚轴9，滚轴9一侧设有驱动电机10，滚轴9表面中部位置设有螺旋搅拌叶11，滚轴9表面两端设有若干翻滚叶12，滚轴9贯
穿釜体8上端表面中部位置延伸至内部，螺旋搅拌叶11固定安装在滚轴9表面中部位置，每个翻滚叶12均匀固定安装在滚轴9表面两端，驱动电机10输出端与滚轴9固定连接，釜体8下端表面中部位置固定安装有加热装置13，螺旋搅拌叶11与釜体8内部四周表面不接触，通过启动抽料泵4产生吸附力，将从抽料管3内部对固定架2下端的原料进行抽取，再由输送管5将原料输送至釜体8内部，通过启动抽水泵15对水箱14内部的水进行抽取，再由水管16将水运送至釜体8内部，再由反应机构进行对原料的加工，可自动对原料进行抽取。
26.实施例二
27.基于实施例一，如图1
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5，抽料管3下端设有过滤网18，过滤网18固定安装在固定架2内部，输送管5表面中部位置设有第一电阀门6，水管16表面一端设有第二电阀门17，通过在输送管5表面中部位置设置第一电阀门6用于可对原料进行定量下料，防止一次将原料加入过多而造成釜体8内部热量过大的情况发生，通过在水管16表面中部位置设有第二电阀门17用于对水量进行控制。
28.工作原理：在加工生产时，通过原料放置在固定架2下端，通过启动抽料泵4产生吸附力，将从抽料管3内部对固定架2下端的原料进行抽取，再由输送管5将原料输送至釜体8内部，通过启动抽水泵15对水箱14内部的水进行抽取，再由水管16将水运送至釜体8内部，再由反应机构对原料进行加工，可自动对原料进行抽取，有效节约人力资源和工作时间，减小人工劳动力，提高工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。