一种冷却造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒加工技术领域，具体而言，涉及一种冷却造粒装置。


背景技术：

2.目前，碱性黄金选矿剂经高温熔融加工之后，通常采用的冷却方法为：将高温液态物料缓慢倒入旋转的冷却筒中，通入冷空气进行冷却，冷却筒外部通过自来水喷淋进行降温，高温物料在冷风及冷却筒体的冷却作用下降温凝结成块，最后将块状物料从出料口进入到颚式破碎机及雷蒙机中进行下一步的破碎，形成颗粒状物料。这种加工工艺在将高温液态物料倒入冷却筒的过程中难以平稳控制流量，其中部分高温液态物料在未冷凝情况下接触到前部分已经冷凝的物料，导致物料结团，物料冷凝不均匀，影响冷凝效果和后续加工效率；同时，该工艺还需要将块状物料送入颚式破碎机及雷蒙机进行进一步地破碎加工，能耗较大，工序较复杂。
3.有鉴于此，设计制造出一种冷凝效果好的冷却造粒装置特别是在冷却造粒加工中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷却造粒装置，能够快速连续地进行冷却造粒作业，冷凝效果好，物料质量稳定，并且工序简单，无需进行破碎加工，节约成本，降低能耗。
5.本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
6.一种冷却造粒装置，包括保温炉、造粒喷头、驱动机构和冷却转筒，驱动机构与冷却转筒传动连接，冷却转筒相对设置有进料口和出料口，冷却转筒倾斜设置，进料口高于出料口，保温炉与造粒喷头连接，造粒喷头的位置与进料口的位置相对应，造粒喷头用于将保温炉内的液态物料雾化成颗粒状物料，并通过进料口喷射至冷却转筒内，冷却转筒用于将颗粒状物料冷却凝结，并通过出料口排出。
7.优选地，冷却转筒的轴向与水平方向之间的夹角范围为1度至5度。
8.优选地，冷却转筒的轴向与水平方向之间的夹角为2度。
9.优选地，冷却造粒装置还包括抽风机和密封尾罩，出料口与密封尾罩的侧壁连通，密封尾罩的一端与抽风机连通，密封尾罩的另一端用于出料。
10.优选地，冷却造粒装置还包括第一锁气阀，第一锁气阀连接于密封尾罩远离抽风机的一端。
11.优选地，冷却造粒装置还包括布袋除尘器，布袋除尘器连接于密封尾罩和抽风机之间。
12.优选地，冷却造粒装置还包括第二锁气阀，第二锁气阀与布袋除尘器连接。
13.优选地，冷却造粒装置还包括气泵，气泵与造粒喷头连通，气泵用于向造粒喷头输入压缩空气。
14.优选地，驱动机构包括驱动电机和减速器，减速器的输入端与驱动电机连接，减速
器的输出端与冷却转筒连接。
15.优选地，保温炉倾斜设置有出料嘴，出料嘴与造粒喷头连接，出料嘴用于供液态物料在重力作用下流入造粒喷头。
16.本实用新型提供的冷却造粒装置具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的冷却造粒装置，驱动机构与冷却转筒传动连接，冷却转筒相对设置有进料口和出料口，冷却转筒倾斜设置，进料口高于出料口，保温炉与造粒喷头连接，造粒喷头的位置与进料口的位置相对应，造粒喷头用于将保温炉内的液态物料雾化成颗粒状物料，并通过进料口喷射至冷却转筒内，冷却转筒用于将颗粒状物料冷却凝结，并通过出料口排出。与现有技术相比，本实用新型提供的冷却造粒装置由于采用了与驱动机构传动连接的冷却转筒以及与进料口位置相对应的造粒喷头，所以能够快速连续地进行冷却造粒作业，冷凝效果好，物料质量稳定，并且工序简单，无需进行破碎加工，节约成本，降低能耗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的冷却造粒装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的冷却造粒装置中驱动机构与冷却转筒连接的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的冷却造粒装置中冷却转筒的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的冷却造粒装置中保温炉的结构示意图。
23.图标：100
‑
冷却造粒装置；110
‑
保温炉；111
‑
出料嘴；120
‑
造粒喷头；130
‑
驱动机构；131
‑
驱动电机；132
‑
减速器；140
‑
冷却转筒；141
‑
进料口；142
‑
出料口；150
‑
抽风机；160
‑
密封尾罩；170
‑
第一锁气阀；180
‑
布袋除尘器；190
‑
第二锁气阀；200
‑
气泵。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯
常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
30.请结合参照图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供了一种冷却造粒装置100，用于将碱性黄金选矿剂的高温液态物料冷凝并形成颗粒状物料。其能够快速连续地进行冷却造粒作业，冷凝效果好，物料质量稳定，并且工序简单，无需进行破碎加工，节约成本，降低能耗。
31.冷却造粒装置100包括保温炉110、造粒喷头120、驱动机构130、冷却转筒140、抽风机150、密封尾罩160、第一锁气阀170、布袋除尘器180、第二锁气阀190和气泵200。保温炉110用于储存高温液态物料，并对高温液态物料进行保温，防止其凝固。保温炉110与造粒喷头120连接，造粒喷头120用于将高温液态物料向外喷出。驱动机构130与冷却转筒140传动连接，驱动机构130用于带动冷却转筒140沿其轴向转动，冷却转筒140用于对造粒喷头120喷出的物料进行冷却。
32.需要说明的是，冷却转筒140相对设置有进料口141和出料口142，冷却转筒140倾斜设置，进料口141高于出料口142，以便于冷却转筒140内的物料在重力作用下朝出料口142的方向运动。造粒喷头120的位置与进料口141的位置相对应，造粒喷头120用于将保温炉110内的高温液态物料雾化成颗粒状物料，并通过进料口141喷射至冷却转筒140内，冷却转筒140用于将颗粒状物料冷却凝结，并通过出料口142排出。
33.本实施例中，气泵200与造粒喷头120连通，气泵200用于向造粒喷头120输入压缩空气，高温液态物料在造粒喷头120内高压气体的作用下被雾化成颗粒状物料，并向进料口141内喷射而出，喷出的颗粒状物料沾附于冷却转筒140的内壁上，冷却转筒140对其进行冷却凝结。在此过程中，冷却转筒140不断地进行转动，以使颗粒状物料沾附于冷却转筒140的不同位置，避免大量颗粒状物料结团。
34.值得注意的是，出料口142与密封尾罩160的侧壁连通，密封尾罩160的一端与抽风机150连通，密封尾罩160的另一端用于出料。抽风机150用于将密封尾罩160内的空气抽出，以使密封尾罩160内形成负压，从而使得冷却转筒140内产生气流，该气流从进料口141朝出料口142的方向流动，以带动冷却转筒140内的颗粒状物料朝出料口142的方向运动，并通过密封尾罩160远离抽风机150的一端排出。具体地，第一锁气阀170连接于密封尾罩160远离抽风机150的一端，冷却转筒140内的颗粒状物料在重力以及气流的共同作用下从出料口142排出，并通过第一锁气阀170进入下一工序。
35.具体地，密封尾罩160固定安装，密封尾罩160的侧壁上设置有开口(图未标)，开口
的直径大于冷却转筒140的直径，冷却转筒140伸入开口，且能够相对于开口转动，以使出料口142与密封尾罩160连通，且密封尾罩160不会对冷却转筒140的转动产生干涉，从而实现颗粒状物料的出料功能。
36.进一步地，密封尾罩160的开口处设置有一圈弹性挡片(图未示)，弹性挡片朝靠近冷却转筒140的方向延伸，以对密封尾罩160与冷却转筒140之间的间隙进行遮挡封闭，实现密封尾罩160与冷却转筒140的封闭连接，防止颗粒状物料漏出。
37.本实施例中，密封尾罩160沿竖直方向延伸，抽风机150与密封尾罩160的上端连通，第一锁气阀170设置于密封尾罩160的下端。在冷却转筒140内的颗粒状物料从出料口142排出的过程中，较粗的颗粒状物料由于重量较大，所以会在重力作用下向下掉落至第一锁气阀170，而较细的颗粒状物料由于重量较小，所以会在抽风机150的负压作用下向上朝抽风机150的方向运动。具体地，由于冷却转筒140内的颗粒状物料中绝大部分为较粗的颗粒状物料，小部分为较细的颗粒状物料，因此绝大部分颗粒状物料直接通过第一锁气阀170进入下一工序。
38.需要说明的是，布袋除尘器180连接于密封尾罩160和抽风机150之间，布袋除尘器180用于收集较细的颗粒状物料，第二锁气阀190与布袋除尘器180连接，布袋除尘器180收集得到的较细的颗粒状物料通过第二锁气阀190进入下一工序。具体地，第二锁气阀190设置于布袋除尘器180的下方，较细的颗粒状物料在抽风机150的负压作用下进入布袋除尘器180，布袋除尘器180对其进行过滤和收集，收集到的较细的颗粒状物料在重力作用下向下掉落至第二锁气阀190，进而进入下一工序。
39.值得注意的是，冷却转筒140的轴向与水平方向之间的夹角范围为1度至5度。合理的冷却转筒140的倾斜角度能够使得颗粒状物料在冷却转筒140内具有足够的冷凝时间，以保证颗粒状物料冷凝完成。为了便于理解，将冷却转筒140的轴向与水平方向之间的夹角表示为a。本实施例中，冷却转筒140的轴向与水平方向之间的夹角为2度，但并不仅限于此，在其它实施例中，冷却转筒140的轴向与水平方向之间的夹角可以为1度，也可以为5度，对冷却转筒140的轴向与水平方向之间的夹角不作具体限定。
40.驱动机构130包括驱动电机131和减速器132。减速器132的输入端与驱动电机131连接，减速器132的输出端与冷却转筒140连接，驱动电机131通过减速器132带动冷却转筒140沿其轴向转动，稳定可靠，便于进行转速调节。
41.本实施例中，保温炉110倾斜设置有出料嘴111，出料嘴111与造粒喷头120连接，出料嘴111用于供高温液态物料在重力作用下流入造粒喷头120，便于实现造粒喷头120的进料。
42.本实用新型实施例提供的冷却造粒装置100，驱动机构130与冷却转筒140传动连接，冷却转筒140相对设置有进料口141和出料口142，冷却转筒140倾斜设置，进料口141高于出料口142，保温炉110与造粒喷头120连接，造粒喷头120的位置与进料口141的位置相对应，造粒喷头120用于将保温炉110内的液态物料雾化成颗粒状物料，并通过进料口141喷射至冷却转筒140内，冷却转筒140用于将颗粒状物料冷却凝结，并通过出料口142排出。与现有技术相比，本实用新型提供的冷却造粒装置100由于采用了与驱动机构130传动连接的冷却转筒140以及与进料口141位置相对应的造粒喷头120，所以能够快速连续地进行冷却造粒作业，冷凝效果好，物料质量稳定，并且工序简单，无需进行破碎加工，节约成本，降低能
耗。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。