一种塑胶染色加工用颜料混合调匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料混合调匀技术领域，具体为一种塑胶染色加工用颜料混合调匀装置。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
3.塑胶的染色加工是塑胶加工中十分常见的一种塑胶加工方式，在塑胶进行染色加工时需要使用颜料混合调匀装置对塑胶染色用颜料进行混合，现有的塑胶染色加工用颜料混合调匀装置结构不够合理，混合效率慢；此外，混合箱使用时震动幅度大，噪音大，因此，提出一种塑胶染色加工用颜料混合调匀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶染色加工用颜料混合调匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶染色加工用颜料混合调匀装置，包括混合箱，所述混合箱内设有搅拌机构，混合箱顶部中心处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端插入混合箱内与搅拌机构连接；所述混合箱顶部一侧设有进料口，混合箱底部一侧设有出料口；所述混合箱的两侧均固接有支撑腿，两个支撑腿的底端均插接有底座；所述支撑腿的两侧均固接有固定板，固定板上滑动贯穿有滑杆，滑杆的顶端固接有连接板，滑杆的底端固接在底座上；所述固定板与底座之间以及固定板与连接板之间均设有减震弹簧，且减震弹簧活动套设在滑杆的外部。
6.优选的，所述出料口上安装有阀门。
7.优选的，所述搅拌机构包括第一转轴以及两个第二转轴；两个所述第二转轴对称设置在第一转轴的两侧，且第一转轴以及两个第二转轴的底端均通过轴承与混合箱内腔的底部转动连接；所述第一转轴的顶端与驱动电机的输出端固接，第一转轴的外部偏上方固定套设有主动轮，第一转轴的两侧等间隔设有若干第一搅拌杆；两个所述第二转轴的顶端均固接有从动轮，且从动轮与主动轮啮合连接；两个所述第二转轴的两侧均等间隔设有若干第二搅拌杆。
8.优选的，若干所述第一搅拌杆与若干所述第二搅拌杆交错设置。
9.优选的，所述搅拌机构还包括两个支杆，两个支杆分别与两个从动轮的顶部中心处转动连接，两个支杆的顶端均与混合箱顶部内壁固接。
10.优选的，所述底座的顶部设有用于支撑腿插接的凹槽，凹槽内腔的底部设有橡胶块。
11.优选的，所述橡胶块内贯穿有竖杆，竖杆的底端与凹槽内底壁固接，竖杆的顶端活
动插入支撑腿底端设置的缓冲孔内。
12.优选的，所述缓冲孔内腔的顶部与竖杆之间设有缓冲弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中利用驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过主动轮与从动轮的配合而带动第二转轴转动，进而可以使第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，此外，两个第二搅拌杆的转动方向一个与第一搅拌杆同方向转动，另一个与第一搅拌杆反方向转动，可以更好的对颜料进行搅拌，提高了颜料混合调匀的效率和效果。
15.2.本实用新型中混合箱通过支撑腿插接在底座顶部的凹槽内，而支撑腿的两侧均设有固定板、滑杆、减震弹簧、连接板等，使得混合箱具有减震效果；此外，凹槽内腔的底部设有橡胶块以及竖杆，竖杆的顶端插入支撑腿底端缓冲孔内并与缓冲弹簧连接，通过挤压橡胶块以及缓冲弹簧，可以进一步提高混合箱的减震效果，使得混合箱不易剧烈震动产生噪音。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处放大结构示意图。
18.图中：1、混合箱；2、驱动电机；3、进料口；4、出料口；5、支撑腿；6、底座；7、固定板；8、滑杆；9、连接板；10、减震弹簧；11、第一转轴；12、第二转轴；13、主动轮；14、第一搅拌杆；15、从动轮；16、第二搅拌杆；17、支杆；18、凹槽；19、橡胶块；20、竖杆；21、缓冲孔；22、缓冲弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶染色加工用颜料混合调匀装置，包括混合箱1，所述混合箱1内设有搅拌机构，混合箱1顶部中心处固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端插入混合箱1内与搅拌机构连接；所述混合箱1顶部一侧设有进料口3，混合箱1底部一侧设有出料口4；所述混合箱1的两侧均固接有支撑腿5，两个支撑腿5的
底端均插接有底座6；所述支撑腿5的两侧均固接有固定板7，固定板7上滑动贯穿有滑杆8，滑杆8的顶端固接有连接板9，滑杆8的底端固接在底座6上；所述固定板7与底座6之间以及固定板7与连接板9之间均设有减震弹簧10，且减震弹簧10活动套设在滑杆8的外部。
23.进一步的，所述出料口4上安装有阀门，打开阀门，可以将混合调匀后的颜料排放出去。
24.进一步的，所述搅拌机构包括第一转轴11以及两个第二转轴12；两个所述第二转轴12对称设置在第一转轴11的两侧，且第一转轴11以及两个第二转轴12的底端均通过轴承与混合箱1内腔的底部转动连接；所述第一转轴11的顶端与驱动电机2的输出端固接，第一转轴11的外部偏上方固定套设有主动轮13，第一转轴11的两侧等间隔设有若干第一搅拌杆14；两个所述第二转轴12的顶端均固接有从动轮15，且从动轮15与主动轮13啮合连接；两个所述第二转轴12的两侧均等间隔设有若干第二搅拌杆16。
25.进一步的，若干所述第一搅拌杆14与若干所述第二搅拌杆16交错设置，可以提高颜料混合效率以及效果。
26.进一步的，所述搅拌机构还包括两个支杆17，两个支杆17分别与两个从动轮15的顶部中心处转动连接，两个支杆17的顶端均与混合箱1顶部内壁固接。
27.进一步的，所述底座6的顶部设有用于支撑腿5插接的凹槽18，凹槽18内腔的底部设有橡胶块19，混合箱1产生震动时，通过支撑腿5挤压橡胶块19并使橡胶块19发生形变，可以实现减震效果。
28.进一步的，所述橡胶块19内贯穿有竖杆20，竖杆20的底端与凹槽18内底壁固接，竖杆20的顶端活动插入支撑腿5底端设置的缓冲孔21内。
29.进一步的，所述缓冲孔21内腔的顶部与竖杆20之间设有缓冲弹簧22，混合箱1产生震动时，通过挤压缓冲弹簧22并使缓冲弹簧22发生形变，可以再次实现缓冲减震效果，进而提高了装置的稳定性。
30.工作原理：使用时，颜料通过进料口3加入混合箱1内，之后，利用驱动电机2带动第一转轴11转动，第一转轴11通过主动轮13与从动轮15的配合而带动第二转轴12转动，进而可以使第一搅拌杆14和第二搅拌杆16转动，而两个第二搅拌杆16的转动方向一个与第一搅拌杆14同方向转动，另一个与第一搅拌杆16反方向转动，可以更好的对颜料进行搅拌，提高了颜料混合调匀的效率和效果；混合箱1通过支撑腿5插接在底座6顶部的凹槽18内，而凹槽18内腔的底部设有橡胶块19以及竖杆20，竖杆20的顶端插入支撑腿5底端缓冲孔21内并与缓冲弹簧22连接，混合箱1在使用的过程中通过挤压减震弹簧10可以实现减震效果，通过挤压橡胶块19以及缓冲弹簧22，可以进一步提高混合箱1的减震效果，使得混合箱1不易剧烈震动产生噪音。
31.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。