一种功能化处理之后面料的连续干燥装置的制作方法

1.本技术涉及一种功能化处理之后面料的连续干燥装置。


背景技术：

2.布料可以用来制作各种类型的织品，对于不同的织品，都需要采用不同的功能化方法，对于布料进行功能化材料的涂覆是一种常用方式，在进行涂覆之后，如果尽可能好的进行烘干以及二者的复合尤为重要，现在一般是采用烘干机直接烘干，但是直接烘干的方式有可能导致涂覆不均引起的间隙，继而导致功能化材料的脱离，另外就是复合干燥部位的温度可控程度较差，也影响到了功能化面料的质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种功能化处理之后面料的连续干燥装置，包括一导入部，在导入部之后设有一干燥部，在干燥部之后设有一导出部，所述导入部包括一压紧组件，所述压紧组件包括一承压辊，在承压辊上方设有一调节辊，所述调节辊可相对于承压辊动作；所述干燥部包括一干燥腔体，所述干燥腔体内设有用于面料通过的面料通道，所述干燥腔体内设有若干发热体，在干燥腔体下方设有一辅助发热部。本技术采用压紧组件来尽可能的使得在进入到干燥之间能够压合紧实，然后再进入到干燥腔体内进行高温变性干燥，以得到复合良好的功能化面料。
4.优选的，所述干燥腔体包括一传送机构，在传送机构的上方设有一压板，所述面料通道设置在压板和传送机构之间。
5.优选的，所述传送机构包括传送链条，在传送链条的两侧分别设有传送轮；在传送链条上下分别设有发热体。
6.优选的，所述辅助发热部抵接设置在干燥腔体的下方。
7.优选的，所述辅助发热部包括静发热部和动发热部，所述动发热部包括若干发热体，所述发热体下设有发热动力件，所述发热动力件包括发热活塞缸，发热活塞杆伸出发热活塞缸与发热体固连设置。本技术采用静发热部和动发热部的设置，使得在进行间接加热的同时，还能够调整动发热部与干燥腔体的距离，继而起到调整温度的作用。
8.优选的，所述导出部包括若干导向轮和一张力组件，所述张力组件包括一张力辊和与一张力辊配合设置的变向辊，所述变向辊的进料方向与张力辊的进料方向形成的夹角不大于90
°
。本技术通过可调整距离的张力辊和变向辊之间的设置，可以方便的调整其距离来调整二者之间对于面料产生的张力，从而利于后面的均匀面料收卷作业。
9.优选的，所述张力辊上方两侧分别设有张力活塞缸，所述张力活塞杆伸出张力活塞缸与张力辊固连设置。
10.优选的，所述发热体为电热丝发热体。
11.优选的，在导出部和干燥部之间还包括一旋转刷体。
12.优选的，所述旋转刷体包括一旋转轴，在旋转轴上均布有刷毛，在旋转刷体下方设
有一与旋转刷体配合设置的支撑辊。
13.本技术能够带来如下有益效果：
14.1、本技术采用压紧组件来尽可能的使得在进入到干燥之间能够压合紧实，然后再进入到干燥腔体内进行高温变性干燥，以得到复合良好的功能化面料；
15.2、本技术采用静发热部和动发热部的设置，使得在进行间接加热的同时，还能够调整动发热部与干燥腔体的距离，继而起到调整温度的作用；
16.3、本技术通过可调整距离的张力辊和变向辊之间的设置，可以方便的调整其距离来调整二者之间对于面料产生的张力，从而利于后面的均匀面料收卷作业。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术的结构示意图；
19.图2为本技术的旋转刷体部分的结构示意图。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
21.如图中所示，为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.在第一个实施例中，如图1
‑
2所示，一种功能化处理之后面料的连续干燥装置，包括一导入部1，在导入部1之后设有一干燥部2，在干燥部2之后设有一导出部3，所述导入部1包括一压紧组件，所述压紧组件包括一承压辊4，在承压辊4上方设有一调节辊5，所述调节辊5可相对于承压辊4动作；所述干燥部2包括一干燥腔体6，所述干燥腔体6内设有用于面料通过的面料通道7，所述干燥腔体6内设有若干发热体8，在干燥腔体6下方设有一辅助发热部9。所述干燥腔体6包括一传送机构，在传送机构的上方设有一压板10，所述面料通道7设置在压板10和传送机构之间。所述传送机构包括传送链条11，在传送链条11的两侧分别设有传送轮12；在传送链条11上下分别设有发热体8。所述辅助发热部9抵接设置在干燥腔体6的下方。所述辅助发热部9包括静发热部13和动发热部14，所述动发热部14包括若干发热体8，所述发热体8下设有发热动力件，所述发热动力件包括发热活塞缸15，发热活塞杆16伸出发热活塞缸15与发热体8固连设置。所述导出部3包括若干导向轮17和一张力组件，所述张力组件包括一张力辊18和与一张力辊18配合设置的变向辊19，所述变向辊19的进料方向与张力辊18的进料方向形成的夹角不大于90
°
。所述张力辊18上方两侧分别设有张力活塞缸20，所述张力活塞杆21伸出张力活塞缸20与张力辊18固连设置。所述发热体8为电热丝发热体。在导出部3和干燥部2之间还包括一旋转刷体22。所述旋转刷体22包括一旋转轴23，在旋转轴23上均布有刷毛24，在旋转刷体22下方设有一与旋转刷体22配合设置的支撑辊25。
28.使用时，将已经初步复合的功能面料从导入部1导入，并且进过承压辊4和调节辊5之间进行压合，压合之后旋即进入到干燥部2，完成干燥之后即从旋转刷体22和支撑辊25之间将明显的复合不好的部分去除，然后再进入到导出部3，并利用张力辊18和变向辊19保持一定的张力，然后通过导向轮引入到收料装置之上。
29.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
30.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。