一种再生混凝土原料破碎装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土原料破碎装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例混合，然后将部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.废弃的混凝土再回收利用的时，利用破碎装置的对混凝土废料进行粉碎，使得混凝土废料中的颗粒大小一致，以此提高再生混凝土的强度，但是建筑废料的混凝土中含有大量的废气钢筋，因此影响了废弃混凝土的粉碎的颗粒大小。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：由于废弃的混凝土块中含有大量废弃钢筋等材料，因此破碎装置对混凝土废料破碎效果较差，因此混凝土废料破碎的混凝土颗粒不均匀，进而导致再生混凝土的强度受到影响。


技术实现要素：

5.为了提高再生混凝土颗粒的均匀度，使得再生混凝土强度得到提高，本技术提供一种再生混凝土原料破碎装置。
6.本技术提供的一种再生混凝土原料破碎装置采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土原料破碎装置，包括初级破碎组件与次级粉碎组件，所述初级破碎组件包括破碎机，所述破碎机底壁设置有初级出料口，所述初级破碎组件还包括与初级出料口管道连接的初级分离件；
8.所述初级分离件包括与初级出料口管道连接的分离管道，所述分离管道底壁设有收集管道，所述分离管道的底部上设有多个连通收集管道的分离孔，所述收集管道的底壁设置有用于收集混凝土破碎颗粒的收集箱。
9.通过采用上述技术方案，将废弃的混凝土块放置先经过初级破碎组件进行破碎处理，将破碎的混凝土块经过分离管道，颗粒较小混凝土块从分离孔中掉落到收集箱内，颗粒较大的混凝土块将传送过次级粉碎组件内再次进行粉碎处理，进而使得破碎的混凝土颗粒相对均匀，进而提高再生混凝土的强度。
10.可选的，所述次级粉碎组件包括与分离管道连接的粉碎机，所述粉碎机上设置有次级排料口；
11.所述次级粉碎组件还包括设置在次级排料口处的皮带传送件，所述皮带传送件包括传送皮带，还包括驱动传送皮带转动的传送电机，所述传送皮带的一侧与次级排料口连接，另一侧对应收集箱设置。
12.通过采用上述技术方案，利用粉碎机对混凝土颗粒再次进行破碎处理，将破碎后混凝土颗粒利用皮带传送件传送到收集箱中，利用传送电机带动传送皮带传送，实现自动传送给的效果。
13.可选的，所述次级粉碎组件还包括吸附件，所述吸附件设置在传送皮带顶部，所述
吸附件包括吸附架，所述吸附架呈l型设置，所述吸附架的顶部设置有电磁铁，所述吸附架上还设有带动电磁铁移动的移动件。
14.通过采用上述技术方案，利用吸附件对传送皮带上钢筋进行吸附处理，减小混凝土颗粒中钢筋颗粒的含量，进而提高再生混凝土浆料凝固后强度。
15.可选的，所述电磁铁底部设有固定连接的铁盘。
16.通过采用上述技术方案，利用电磁铁通电后产生磁场，然后利用铁盘扩大面积，使得钢筋在传送过程中吸附到铁盘底部，同时通过移动件的设置，将吸附的移出皮带传送的顶部，便于对钢筋碎料进行收集。
17.可选的，所述初级分离件还包括设置在分离管道内的螺旋输送桨，还包括驱动螺旋输送桨转动的初级电机，所述初级电机设置在分离管道长度方向一端。
18.通过采用上述技术方案，利用螺旋输送桨的设置，对初级分离件对破碎的混凝土碎料进行传送，加快混凝土碎料通过分离孔。
19.可选的，所述收集管道包括与分离管道底部连接的收集管，还包括与收集管管道连接的输送管。
20.通过采用上述技术方案，收集管道由收集管与输送管两部分组成，将收集管顶部设有梯形状，以适应多个分离孔，使得分离的混凝土颗粒快速的通过分离孔。
21.可选的，所述收集箱的顶部设有漏斗，所述漏斗侧壁上设有过滤网，所述收集箱侧壁上设有废料出口。
22.通过采用上述技术方案，利用漏斗便于混凝土颗粒掉入收集箱内，同时过滤网对破碎的混凝土颗粒再次进行筛选，防止较大块的混凝土碎料掉入收集箱中。
23.可选的，所述分离管道的顶部设有收集口，所述初级出料口上设有初级出料管，所述分离管道上收集口的一侧高于远离收集口的一侧。
24.通过采用上述技术方案，将分离管道的顶部开设有收集口，使得混凝土颗粒自动的落到分离管道内，实现自动传送的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将废弃的混凝土块放置先经过初级破碎组件进行破碎处理，将破碎的混凝土块经过分离管道，颗粒较小混凝土块从分离孔中掉落到收集箱内，颗粒较大的混凝土块将传送过次级粉碎组件内再次进行粉碎处理，进而使得破碎的混凝土颗粒相对均匀，进而提高再生混凝土的强度；
27.2.通过吸附件的设置，次级粉碎组件破碎后的混凝土颗粒在电磁铁的作用下吸附，使得钢筋吸附在铁盘底部，实现钢筋与混凝土颗粒分离的效果，进而提高再生混凝土的强度。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的初级破碎组件的局部结构断面示意图；
30.图3是本技术实施例的次级粉碎组件的整体结构示意图；
31.图4是本技术实施例的吸附件的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、初级破碎组件；2、次级粉碎组件；3、破碎机；4、初级出料口；5、初
级分离件；6、分离管道；7、收集管道；8、分离孔；9、收集箱；10、粉碎机；11、次级排料口；12、皮带传送件；13、传送皮带；14、传送电机；15、吸附件；16、吸附架；17、移动件；18、铁盘；19、螺旋输送桨；20、初级电机；21、收集管；22、输送管；23、漏斗；24、过滤网；25、废料出口；26、收集口；27、初级出料管口；29、电磁铁。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例：
35.本技术实施例公开一种再生混凝土原料破碎装置。参考图1，包括初级破碎组件1与次级粉碎组件2，初级破碎组件1对废弃的混凝土块进行初级的破碎处理，初级破碎组件1包括破碎机3以及破碎的混凝土材料筛分处理的初级分离件5。利用初级分离件5对破碎结束的混凝土块进行分离，并将破碎结束后颗粒较大的混凝土块传送给次级粉碎组件2。通过初级破碎组件1与次级粉碎组件2进行多次破碎以及粉碎处理，提高混凝土颗粒的均匀度，进而再生混凝土的强度。
36.参考图2，破碎机3上设有初级进口与初级出料口4，初级出料口4上设置有初级出料管口27，废弃的混凝土块从初级进口处进入到破碎机3内，破碎结束后，从初级出料管口27处排出。初级分离件5包括与初级出料管口27管道连接的分离管道6，分离管道6的顶部设有收集口26，利用收集口26将破碎的混凝土碎料进行收集。初级分离件5还包括转动设置在分离管道6内的螺旋输送桨19，分离管道6的一侧设有驱动螺旋输送桨19转动的初级电机20，利用初级电机20带动螺旋输送桨19转动，将混凝土碎料向远离收集口26的一侧输送。
37.参考图2和图3，分离管道6侧壁底部设有分离孔8，部分破碎的混凝土碎料将从分离孔8中掉落，利用分离孔8分离颗粒较小的混凝土块。分离管道6的底部设置有收集管道7，收集管道7的底部设置有收集箱9，从分离孔8中掉落的混凝土颗粒将排放到收集管道7内，由收集管道7将混凝土颗粒排放到收集箱9中。收集管道7由收集管21与输送管22两部分组成，将收集管21顶部设有梯形状，适应多个分离孔8，便于收集分离孔8内掉落混凝土颗粒。
38.参考图3，次级粉碎组件2包括与分离管道6连接的粉碎机10，将未经过分离孔8的混凝土碎料传送到粉碎机10内，利用粉碎机10对较大块的混凝土颗粒再次进行粉碎，降低混凝土块颗粒的大小。粉碎机10上设置有次级排料口11，次级粉碎组件2还包括皮带传送件12，次级排料口11处将粉碎的混凝土块的传送到皮带传送件12上，利用皮带传送件12将粉碎的混凝土颗粒传送到收集箱9中。
39.参考图3和图4，皮带传送件12包括传送皮带13以及驱动传送皮带13转动的传送电机14，皮带传送件12将次级排料口11中排放的混凝土碎料排向收集箱9内，收集箱9的顶部设置有漏斗23，漏斗23的内壁上设有过滤网24，利用过滤网24再次对混凝土碎料进行破碎处理，提高混凝土颗粒的均匀度，进而提高再生混凝土的强度。收集箱9侧壁上设有废料出口25，
40.参考图3和图4，次级粉碎组件2还包括对混凝土废料中钢筋碎料进行吸附处理的吸附件15，吸附件15设置在传送皮带13顶部，吸附件15包括l型设置的吸附架16，吸附架16的顶部电磁铁29，电磁铁29底部设有固定的铁盘18，利用铁盘18提高吸附钢筋颗粒的面积，提高吸附效果，吸附架16上还设有带动电磁铁29移动的移动件17，利用移动件17带动电磁
铁29移动，进而便于收集钢筋碎屑。
41.本技术实施例一种再生混凝土原料破碎装置的实施原理为：将混凝土飞废弃块投放到的破碎机3内，利用破碎机3对其进行破碎处理，破碎后的混凝土颗粒通过分离管道6时，混凝土颗粒中较小的颗粒将掉落在收集管道7中，由收集管道7传送到收集箱9中。经过分离管道6传送的较大块混凝土颗粒传送到粉碎机10内，利用粉碎机10对混凝土颗粒进行粉碎，同时利用吸附件15的设置，对粉碎后的混凝土颗粒中的钢筋碎屑进行吸附处理，提高混凝土颗粒的均匀度，进而提高再生混凝土的强度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。