一种清洗剂制备反应装置的制作方法

1.本技术涉及清洗剂的领域，尤其是涉及一种清洗剂制备反应装置。


背景技术：

2.清洗剂主要包括无机清洗剂以及有机清洗剂两种，在工业清洗剂的制备过程中，需要对清洗剂的原料进行充分的搅拌，从而使清洗剂原料的反应更加充分。
3.在目前的清洗剂生产过程中，通常采用带有搅拌杆的反应炉对清洗剂原料进行充分搅拌，为提高清洗剂的搅拌效率，工厂往往采用大型反应炉以便同时对大量原料进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：大型反应炉占用面积较大，且同时对大量清洗剂原料搅拌时，部分原料并未被充分搅拌就被排出，导致反应炉搅拌效果不佳。


技术实现要素：

5.为了在不增大反应炉的前提下提高搅拌效果，本技术提供一种清洗剂制备反应装置，通过交错安装在反应炉内侧壁上的多层搅拌槽将清洗剂原料进行充分搅拌，延长了清洗剂原料的搅拌时间，同时提高了反应炉的搅拌效果，具有占地面积小的优点。
6.本技术提供的一种清洗剂制备反应装置，采用如下的技术方案：
7.一种清洗剂制备反应装置，包括：反应炉；设置在所述反应炉上的进料管；设置在所述反应炉上的出料管，所述反应炉上设置有多重搅拌机构，所述多重搅拌机构包括：沿竖直方向交错设置在所述反应炉内侧壁上的搅拌槽；转动连接在所述搅拌槽内的转轴；以及设置在所述转轴上的搅拌叶片，其中，所述进料管设置在所述反应炉的顶部，所述出料管位于所述反应炉内侧壁的底部，所述转轴的长度方向与所述搅拌槽的长度方向相一致。
8.通过采用上述技术方案，竖直方向上交错设置的搅拌槽延长了清洗剂原料的搅拌时间，从而提高了清洗剂原料的搅拌效果，同时由于搅拌槽分布在竖直方向上，因此具有占地面积小的优点。
9.优选的，所述搅拌槽倾斜设置，其中，在竖直方向上，所述搅拌槽远离所述反应炉内侧壁的一端高于所述搅拌槽靠近所述反应炉内侧壁的一端。
10.通过采用上述技术方案，使搅拌槽的输出端高于搅拌槽的输入端，从而有效减少了落入搅拌槽内的清洗剂原料在搅拌时间不足的情况下，使搅拌剂原料被过快的排入下方的搅拌槽内，进而提高了多重搅拌机构的搅拌效果。
11.优选的，所述搅拌叶片为螺旋叶片。
12.通过采用上述技术方案，螺旋叶片在转动时具备有效的定向输送功能，从而使螺旋叶片在搅拌的同时能够将清洗剂原料逐渐向搅拌槽远离反应炉内侧壁的一端输送。
13.优选的，所述反应炉的外侧壁以及外底壁上套设有外壳，所述外壳与所述反应炉之间预留有空腔，所述空腔连通有蒸汽发生机构。
14.通过采用上述技术方案，蒸汽发生机构生成的水蒸气能够进入到空腔内，水蒸气在空腔内液化并释放热量，利用上述释放的热量对外壳内部的反应炉进行加热，从而进一步加快清洗剂原料间的反应。
15.优选的，所述蒸汽发生机构包括：水箱；设置在所述水箱上的加热器；以及设置在所述水箱上的出气管，其中，所述出气管贯穿所述外壳与所述空腔相连通。
16.通过采用上述技术方案，当加热器与电源连接后，加热器能够对水箱内的自来水进行加热，从而使水箱内的水转化为水蒸气，生成的水蒸气通过出气管进入到空腔内，从而对反应炉进行加热。
17.优选的，所述外壳底部设置有回流管，所述回流管远离所述外壳的一端连接在所述水箱上，所述回流管上设置有回流阀。
18.通过采用上述技术方案，当回流阀打开时，外壳内底壁处的冷凝水能够通过回流管重新流回水箱，提高了水资源的利用率。
19.优选的，所述外壳的外壁上贴设有保温棉。
20.通过采用上述技术方案，保温棉能够减少空腔的热量散失，从而提高空腔内的温度，提高对反应炉的加热效果。
21.优选的，所述外壳上设置有气压平衡阀。
22.通过采用上述技术方案，气压平衡阀能够对空腔的气压进行调节，减少由于空腔内水蒸气过多而导致空腔内气压过大的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在反应炉内侧壁的竖直方向上交错设置的搅拌槽，使通过进料管进入反应炉内的清洗剂原料需要经过多层搅拌槽上搅拌叶片的搅拌后方能排出反应炉，从而延长了清洗剂原料的搅拌时间，进而提高了搅拌效果；
25.2.通过安装在搅拌槽内的转轴以及转轴上的螺旋叶片，使螺旋叶片能够对落入搅拌槽的清洗剂原料进行搅拌，同时，螺旋叶片能够在搅拌清洗剂原料的同时将清洗剂原料向搅拌槽的输出端输送，提高了多重搅拌机构的工作效率；
26.3.通过加热器能够将水箱内的自来水加热，从而在水箱内产生大量蒸汽。产生的蒸汽通过出气管进入到空腔内，使水蒸气对反应炉进行加热，进一步加快清洗剂原料的反应速度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的清洗剂制备反应装置整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的清洗剂制备反应装置局部剖视图；
29.图3是本技术实施例中的搅拌槽结构示意图。
30.附图标记说明：1、反应炉；11、进料管；12、出料管；13、出料阀；2、搅拌槽；21、转轴；22、螺旋叶片；31、外壳；311、保温棉；32、水箱；33、加热器；34、出气管；35、气压平衡阀；4、回流管；41、回流阀。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种清洗剂制备反应装置。
33.参照图1，一种清洗剂制备反应装置，包括有反应炉1，在反应炉1的外侧壁以及外底壁上套设有外壳31，外壳31固定在地面上，同时，在外壳31的内壁与反应炉1的外壁之间留有空腔，空腔与蒸汽发生机构相连通，通过将热蒸汽通入到空腔内，实现对反应炉1的加热。
34.具体地，蒸汽发生机构包括有水箱32，水箱32的内部装有自来水，在本实施例中，水箱32的整体形状为长方体，为使水箱32内的自来水转化为水蒸气，在水箱32的外侧壁上安装有加热器33，同时，在水箱32上连通有出气管34，出气管34的输出端贯穿插入外壳31与空腔相连通。
35.将加热器33接通电源，从而将水箱32内的自来水煮沸并生成大量水蒸气，生成的水蒸气通过出气管34进入到空腔内，当水蒸气与反应炉1的外壁接触时，水蒸气液化形成水珠并释放热量，从而使反应炉1温度升高。
36.为提高蒸汽发生机构的安全性，在外壳31的顶部安装有气压平衡阀35，当外壳31的内部气压过大时，气压平衡阀35自动打开并释放压力，从而有效减少由于空腔内气压过大而引发事故的情况。
37.此外，在本实施例中，为将液化后的水珠收集利用，在外壳31的外侧壁底部安装有回流管4，回流管4与空腔相连通，同时，回流管4远离外壳31的一端连接在水箱32上。
38.此外，为避免在对反应炉1进行加热时，空腔内的水蒸气沿回流管4排出空腔，从而造成加热效果不佳的问题，在回流管4上安装有回流阀41，在对反应炉1进行加热时，将回流阀41关闭，从而有效减少了热量的散失，提高了蒸汽发生机构的加热效果。
39.此外，为进一步提高反应炉1的温度，在外壳31的外侧壁贴设有保温棉311，通过保温棉311能够减少壳体的热量散失，从而提高反应炉1的温度，进而提高清洗剂的制备效果。
40.此外，在反应炉1的顶部安装有进料管11，进料管11插入反应炉1的顶部与反应炉1内部相连通，通过在进料管11内通入清洗剂原料，从而使清洗剂在反应炉1内发生反应。
41.同时，在外壳31的外侧壁底部安装有出料管12，在出料管12上安装有出料阀13，出料管12插入外壳31以及反应炉1的侧壁与反应炉1的内部相连通。
42.参照图2以及图3，在本实施例中，为对清洗剂原料进行充分的搅拌，在反应炉1内安装有多重搅拌机构，其中，多重搅拌机构包括有搅拌槽2以及与搅拌槽2相配合螺旋叶片22，具体地，搅拌槽2设置有多个，多个搅拌槽2在竖直方向上交错设置在反应炉1的内侧壁上，搅拌槽2在水平方向上位于进料管11的正下方，且搅拌槽2的长度方向向上倾斜，具体地，在竖直方向上，搅拌槽2远离反应炉1内测壁的一端高于靠近反应炉1内侧壁的一端。
43.此外，在搅拌槽2长度方向的内侧壁上安装有转轴21，且转轴21的长度方向与搅拌槽2的长度方向相一致，其中，螺旋叶片22环设在转轴21外壁上。
44.启动转轴21，随后在进料管11内通入清洗剂，清洗剂原料落入到搅拌槽2上，随后螺旋叶片22对清洗剂原料进行搅拌，同时随着螺旋叶片22的转动，搅拌槽2上的清洗剂原料逐渐被螺旋叶片22输送至搅拌槽2远离反应炉1的一端，随后清洗剂原料掉落在下方的搅拌槽2内，从而开始下一轮的搅拌与输送，直至清洗剂原料掉落至反应炉1的内底壁上，随后在蒸汽发生机构的加热下使清洗剂原料的温度升高，从而加快清洗剂原料间的反应。
45.本技术实施例一种清洗剂制备反应装置的实施原理为：
46.工人向进料管11内通入清洗剂原料，随后接通转轴21以及加热器33电源。
47.当清洗剂原料落在搅拌槽2上后，螺旋叶片22一边对清洗剂原料进行搅拌一边带动清洗剂原料朝搅拌槽2远离反应炉1内侧壁的一侧移动，随后清洗剂原料落入下一层的搅拌槽2，进行搅拌。
48.最后清洗剂原料积聚在反应炉1的内底壁上。
49.在上述过程中，加热器33将水箱32内的自来水加热并使其转化成水蒸气，水蒸气沿出气管34进入到外壳31的空腔内，水蒸气在空腔内液化的同时释放热量，利用上述释放的热量对反应炉1进行加热，同时，液化的水在重力作用下流向外壳31的底部。
50.随后工人打开回流阀41，积聚在外壳31底部的水沿回流管4回到水箱32内等待再次加热。
51.最后工人打开出料阀13，使已经搅拌以及加热完毕的清洗剂原料排出反应炉1。
52.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。