一种固相萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固相萃取装置，属于固相萃取技术领域。


背景技术：

2.固相萃取技术是一种把液固萃取净化和液相色谱结合起来的样品前处理技术，凭借其高效、可靠等优点，已经成为了样品前处理的有效手段，目前，在科研领域中广泛使用的固相萃取柱主要将填料置于空腔柱体中，固相萃取柱与固相萃取装置相连接，提取液在固相萃取装置连续抽真空作用下通过固相萃取柱，洗脱后取上清液过膜后进行仪器分析。传统的固相萃取柱均需采用固相萃取装置连续抽真空，导致操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种固相萃取装置，能够解决现有固相萃取装置操作繁琐的问题。
4.本实用新型提供了一种固相萃取装置，所述装置包括：底座；多个接收瓶，设置在所述底座上；多个固相萃取柱，设置在所述接收瓶的上方；所述接收瓶与所述固相萃取柱一一对应，所述固相萃取柱用于净化样品液；所述接收瓶用于接收从所述固相萃取柱出液口流出的净化后样品液；压板，设置在多个所述固相萃取柱的上方；菱形伸缩架，设置在所述压板的上方，其一端与所述压板中部连接；下压结构，用于向所述菱形伸缩架远离所述压板的一端施加下压力，使得所述菱形伸缩架带动所述压板向下运动，以推动多个所述固相萃取柱的活塞向下运动。
5.可选的，所述下压结构包括竖向支撑杆和压杆，所述竖向支撑杆固定在所述底座上；所述压杆的一端转动连接在所述竖向支撑杆上；所述菱形伸缩架远离所述压板的一端与所述压杆的中部活动连接；所述压杆用于在其远离所述竖向支撑杆的一端受到下压力时，通过所述菱形伸缩架带动所述压板向下运动，以推动多个所述固相萃取柱的活塞向下运动。
6.可选的，所述装置还包括固定销，所述菱形伸缩架远离所述压板的一端通过所述固定销与所述压杆的中部活动连接。
7.可选的，所述装置还包括升降杆，所述升降杆位于所述压板和所述菱形伸缩架之间，所述菱形伸缩架通过所述升降杆与所述压板中部连接。
8.可选的，所述装置还包括固定环和支架，所述支架的一端连接在所述竖向支撑杆上，另一端连接在所述固定环上，所述固定环套设在所述升降杆上，所述升降杆可在所述固定环内移动。
9.可选的，所述装置还包括放置架，多个所述固相萃取柱放置于所述放置架内。
10.可选的，所述压杆远离所述竖向支撑杆的一端设置有把手。
11.可选的，所述固相萃取柱包括柱管、设置在所述柱管内的活塞，以及依次设置在所述活塞下方的第一筛板、净化填料和第二筛板。
12.可选的，所述第一筛板和所述第二筛板为多孔聚乙烯筛板或多孔聚丙烯筛板。
13.可选的，所述净化填料为十八烷基键合硅胶、石墨化炭黑、无水硫酸镁、氨基修饰硅胶、乙二胺-n-丙基硅烷化硅胶、聚酰胺粉末、阴离子树脂颗粒、阳离子树脂颗粒、中性氧化铝、二氧化锆颗粒、石墨烯、碳纳米管中的一种或多种。
14.本实用新型能产生的有益效果包括：
15.本实用新型提供的固相萃取装置，通过设置下压结构，利用下压结构向菱形伸缩架远离压板的一端施加下压力，使得菱形伸缩架带动压板向下运动，以推动多个固相萃取柱的活塞向下运动，从而推动净化液通过净化填料完成净化，实用性更强、更环保，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的固相萃取装置结构示意图。
17.部件和附图标记列表：
18.11、底座；12、接收瓶；13、固相萃取柱；14、压板；15、菱形伸缩架；16、竖向支撑杆；17、压杆；18、固定销；19、升降杆；20、固定环；21、支架；22、放置架；23、把手。
具体实施方式
19.下面结合实施例详述本实用新型，但本实用新型并不局限于这些实施例。
20.本实用新型实施例提供了一种固相萃取装置，如图1所示，所述装置包括：底座11；多个接收瓶12，设置在底座11上；多个固相萃取柱13，设置在接收瓶12的上方；接收瓶12与固相萃取柱13一一对应，固相萃取柱13用于净化样品液；接收瓶12用于接收从固相萃取柱13出液口流出的净化后样品液；压板14，设置在多个固相萃取柱13的上方；菱形伸缩架15，设置在压板14的上方，其一端与压板14中部连接；下压结构，用于向菱形伸缩架15远离压板14的一端施加下压力，使得菱形伸缩架15带动压板14向下运动，以推动多个固相萃取柱13的活塞向下运动。
21.参考图1所示，固相萃取柱13包括柱管、设置在柱管内的活塞，以及依次设置在活塞下方的第一筛板、净化填料和第二筛板。柱管的内部填设有固相萃取的净化填料，净化填料的上下位置处均设有筛板，筛板的周壁均固定在柱管的内壁上。其中，第一筛板和第二筛板均为隔离多孔筛板。第一筛板和第二筛板可以为多孔聚乙烯筛板或多孔聚丙烯筛板等固相萃取柱筛板。在实际应用中，净化填料可以为乙二胺-n-丙基硅烷或十八烷基硅烷键合硅胶等固相萃取填料。
22.本实用新型通过设置下压结构，利用下压结构向菱形伸缩架15远离压板14的一端施加下压力，使得菱形伸缩架15带动压板14向下运动，以推动多个固相萃取柱13的活塞向下运动，从而推动净化液通过净化填料完成净化，实用性更强、更环保，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
23.进一步的，参考图1所示，下压结构包括竖向支撑杆16和压杆17，竖向支撑杆16固定在底座11上；压杆17的一端转动连接在竖向支撑杆16上；菱形伸缩架15远离压板14的一端与压杆17的中部活动连接；压杆17用于在其远离竖向支撑杆16的一端受到下压力时，通过菱形伸缩架15带动压板14向下运动，以推动多个固相萃取柱13的活塞向下运动。
24.在实际应用中，所述装置还包括固定销18，菱形伸缩架15远离压板14的一端通过固定销18与压杆17的中部活动连接。
25.参考图1所示，所述装置还包括升降杆19，升降杆19位于压板14和菱形伸缩架15之间，菱形伸缩架15通过升降杆19与压板14中部连接。所述装置还包括固定环20和支架21，支架21的一端连接在竖向支撑杆16上，另一端连接在固定环20上，固定环20套设在升降杆19上，升降杆19可在固定环20内移动。设置固定环20有助于升降杆19可以在竖直方向上平稳的上下运动。
26.在本实用新型实施例中，所述装置还包括放置架22，多个固相萃取柱13放置于放置架22内。
27.为了便于操作，可以在压杆17远离竖向支撑杆16的一端设置把手23。
28.本实用新型实施例提供的固相萃取装置的工作步骤如下：
29.1、活化阶段:将固相萃取柱13放置到放置架22中，加入活化液，然后放入活塞，用手下压压杆17驱使压板14向下移动，活塞在压板14的作用下驱使活化液经过固相萃取净化填料，实现固相萃取净化填料的活化；
30.2、吸附阶段：用手向上拉压杆17使压板14向上移动，用手将活塞移除后加入待净化液并移入活塞，用手下压压杆17驱使压板14向下移动，活塞在压板14的作用下驱使待净化液经过固相萃取净化填料，实现将待净化的样品中的目标物质与固相萃取净化填料的均匀混合和吸附；
31.3、淋洗阶段：用手向上拉压杆17使压板14向上移动，用手将活塞移除后加入淋洗液并移入活塞，用手下压压杆17驱使压板14向下移动，活塞在压板14的作用下驱使淋洗液经过固相萃取净化填料，实现将淋洗液与固相萃取净化填料的均匀混合和淋洗；
32.4、洗脱阶段：用手向上拉压杆17使压板14向上移动，用手将活塞移除后加入洗脱液并移入活塞，用手下压压杆17驱使压板14向下移动，活塞在压板14的作用下驱使洗脱液经过固相萃取净化填料，实现将洗脱液与固相萃取净化填料的均匀混合和洗脱。
33.本实用新型实施例提供的固相萃取装置，仅需用手往下压动压杆17即可驱使固相萃取柱13的活塞向下移动，推动净化液通过净化填料完成净化，实用性更强、更环保，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
34.以上所述，仅是本技术的几个实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。