一种带齿高压辊粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体为一种带齿高压辊粉碎机。


背景技术：

2.矿石加工是指对矿石的原材料进行破碎、筛选等加工，其中破碎包括粗碎、中碎和细碎，对于不同程度的破碎，一般会采用不同型号的粉碎机，所以粉碎机的使用在矿石加工中起着重要作用。
3.但是现有的粉碎机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对矿石原材料进行二次粉碎，现有的粉碎机一般只可以对原材料进行一次粉碎，导致粉碎的不够充分，需要后续再次粉碎，这样便造成粉碎进度慢、效率低，而且在矿石粉碎时产生的粉尘会飘散出来，对周围环境造成了一定影响，从而降低了对粉碎机的实用性，所以我们提出了一种带齿高压辊粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带齿高压辊粉碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的粉碎机不便于对矿石原材料进行二次粉碎，现有的粉碎机一般只可以对原材料进行一次粉碎，导致粉碎的不够充分，需要后续再次粉碎，这样便造成粉碎进度慢、效率低，而且在矿石粉碎时产生的粉尘会飘散出来，对周围环境造成了一定影响，从而降低了对粉碎机的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带齿高压辊粉碎机，包括机体、电机和出料口，所述机体的顶部设置有进料箱，且机体的右侧螺栓连接有电机，所述电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴的外壁上设置有第一连接齿轮，所述第一转轴的后侧设置有第二转轴，且第一转轴和第二转轴的外壁上均设置有第一粉碎齿，所述第一转轴通过传动皮带和旋转杆相连接，且旋转杆的左端和固定件相连接，并且固定件设置于机体的内部，所述旋转杆的外壁上连接有固定套杆，且固定套杆的外壁上安装有第二粉碎齿，所述出料口固定设置于机体的底部。
6.优选的，所述进料箱的内部设置有挡板，且挡板和进料箱内壁之间的连接方式为铰接，并且挡板设置有2个。
7.优选的，所述第一转轴和第二转轴分别与机体的连接方式为轴承连接，且第一转轴和第二转轴之间相互平行，并且第一转轴外壁上的第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，同时第二连接齿轮安装于第二转轴的外壁上。
8.优选的，所述第一粉碎齿分别与第一转轴和第二转轴的连接方式为焊接，且第一转轴和第二转轴上的第一粉碎齿交错设置。
9.优选的，所述旋转杆和固定件的连接方式为轴承连接，且旋转杆和固定套杆之间为焊接连接，并且旋转杆和固定套杆的中心线位于同一直线上。
10.优选的，所述第二粉碎齿和固定套杆的连接方式为焊接，且第二粉碎齿和固定件
的内壁之间存在间隔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带齿高压辊粉碎机，
12.（1）设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴的外壁上均焊接连接有第一粉碎齿，并且第一转轴和第二转轴外壁上的第一粉碎齿交错设置，同时第一转轴和第二转轴的转向相反，这样在第一转轴和第二转轴旋转时，可以使第一粉碎齿之间相互转动挤压，加快对矿石原材料的粉碎进度；
13.（2）设置有旋转杆，且旋转杆的外壁上安装有固定套杆，并且固定套杆的外壁上设置有第二粉碎齿，这样在旋转杆转动时，可以带动固定套杆和第二粉碎齿一起旋转，进而可以对矿石原材料进行进一步的粉碎，使矿石原材料粉碎的更加充分；
14.（3）进料箱的内部设置有2个挡板，且挡板和进料箱之间为铰接连接，当矿石原材料在粉碎时，可以将挡板关闭，从而减少粉尘的向外飘散，对周围环境进行了保护。
附图说明
15.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型第一转轴和第一连接齿轮连接俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型进料箱俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型固定套杆和第二粉碎齿连接侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型固定套杆和第二粉碎齿连接俯视结构示意图。
20.图中：1、机体；2、进料箱；3、电机；4、第一转轴；5、第一连接齿轮；501、第二连接齿轮；6、第二转轴；7、第一粉碎齿；8、传动皮带；9、旋转杆；10、固定件；11、固定套杆；12、第二粉碎齿；13、出料口；14、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种带齿高压辊粉碎机，包括机体1、进料箱2、电机3、第一转轴4、第一连接齿轮5、第二转轴6、第一粉碎齿7、传动皮带8、旋转杆9、固定件10、固定套杆11、第二粉碎齿12、出料口13和挡板14，机体1的顶部设置有进料箱2，且机体1的右侧螺栓连接有电机3，电机3的输出端和第一转轴4相连接，且第一转轴4的外壁上设置有第一连接齿轮5，第一转轴4的后侧设置有第二转轴6，且第一转轴4和第二转轴6的外壁上均设置有第一粉碎齿7，第一转轴4通过传动皮带8和旋转杆9相连接，且旋转杆9的左端和固定件10相连接，并且固定件10设置于机体1的内部，旋转杆9的外壁上连接有固定套杆11，且固定套杆11的外壁上安装有第二粉碎齿12，出料口13固定设置于机体1的底部。
23.进料箱2的内部设置有挡板14，且挡板14和进料箱2内壁之间的连接方式为铰接，并且挡板14设置有2个，可以通过挡板14对矿石加工时产生的粉尘进行阻挡，有效减少粉尘的飘散，从而对周围环境进行了保护。
24.第一转轴4和第二转轴6分别与机体1的连接方式为轴承连接，且第一转轴4和第二
转轴6之间相互平行，并且第一转轴4外壁上的第一连接齿轮5和第二连接齿轮501啮合连接，同时第二连接齿轮501安装于第二转轴6的外壁上，这样可以使第一转轴4和第二转轴6旋转时更加牢固，而且可以使第一转轴4和第二转轴6的转向相反，便于对矿石的粉碎加工。
25.第一粉碎齿7分别与第一转轴4和第二转轴6的连接方式为焊接，且第一转轴4和第二转轴6上的第一粉碎齿7交错设置，保证了第一粉碎齿7使用时的稳定性，通过交错设置的第一粉碎齿7，可以对矿石更好的碾压，提高了粉碎效率。
26.旋转杆9和固定件10的连接方式为轴承连接，且旋转杆9和固定套杆11之间为焊接连接，并且旋转杆9和固定套杆11的中心线位于同一直线上，可以使旋转杆9和固定套杆11之间连接的更加牢固，这样在旋转杆9旋转时，可以带动固定套杆11一起转动。
27.第二粉碎齿12和固定套杆11的连接方式为焊接，且第二粉碎齿12和固定件10的内壁之间存在间隔，通过固定套杆11的转动，可以带动第二粉碎齿12一起旋转，这样便可以对矿石进行再次的粉碎，使矿石粉碎的更加充分。
28.工作原理：在使用该带齿高压辊粉碎机时，如图1，首先工作人员将该机体1放在相应位置，接着将需要粉碎的矿石原材料从进料箱2的上方放入，如图3，因进料箱2的内部设置有2个挡板14，且挡板14和进料箱2之间为铰接连接，所以在矿石倒入的时候，可以使挡板14打开，从而矿石原材料从进料箱2落入机体1内部，与此同时，工作人员启动电机3，电机3会带动第一转轴4和第一连接齿轮5进行旋转，如图2，第一连接齿轮5会带动第二连接齿轮501和第二转轴6进行反向旋转，这样便使第二转轴6和第一转轴4的转向相反，而第二转轴6和第一转轴4的外壁上均设置有第一粉碎齿7，所以在第二转轴6和第一转轴4旋转时，可以使第一粉碎齿7进行转动，并且第一粉碎齿7之间交错设置，所以可以对矿石进行碾压粉碎，加快对矿石的粉碎进度；
29.第一转轴4会通过传动皮带8带动旋转杆9进行转动，如图4
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5，旋转杆9的外壁上设置有固定套杆11，且固定套杆11的外壁上安装有第二粉碎齿12，这样可以使经过第一粉碎齿7粉碎的矿石落下被再次粉碎，进而使矿石粉碎的更加充分，进一步保证加工效率，粉碎后的材料从出料口13落下，由于挡板14的设置，可以有效减少矿石加工时粉尘的飘出，进而对周围环境进行了保护，提高了该粉碎机的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。