1.本实用新型涉及稀土染料增效剂技术领域，具体是一种天然气稀土增效剂络合反应器。
背景技术：2.天然气增效剂的主要作用是为天然气助燃增效。稀土燃料增益剂使得新型工业燃气在发展过程中大大缩短与乙炔气的距离。稀土燃料增益剂在烷烃类新型工业燃气发展史上起到了极其重要的推动力。经稀土燃料增益剂增效后的天然气，不仅有效提高了燃烧温度，而且在本质上保留了自身低碳环保的特性，主要用于特殊金属板材等的切割加工使用，以取代乙炔气，降低加工生产成本。
3.天然气稀土增效剂有固态、液态、粉末多种形态产品，便于配合不同场景下的天然气燃烧使用，对于需要灵活转移的气体切割机来说，粉末状增效剂安全可靠，不易泄漏，同时易于进行更换操作，但粉末状增效剂相比较于气态增效剂来说，混合效果较差，目前缺乏合适的络合反应器使得粉末状态的增效剂与天然气充分混合催化，影响天然气燃烧的最终温度。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种天然气稀土增效剂络合反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种天然气稀土增效剂络合反应器，包括壳体，所述壳体上设置有进气管，所述进气管内设置有进气泵，所述壳体内设置有反应腔，所述反应腔内设置有混料管，所述壳体上可拆卸式安装有增效剂筒，所述增效剂筒通过导管与混料管相连，所述导管内设置有送料泵，所述混料管上均匀设置有第一喷管，所述混料管的内圈位置均匀设置有第二喷管，所述第二喷管上设置有安装轴，所述第二喷管通过安装轴与混料管之间转动安装，所述壳体的另一端设置有出气管，所述出气管内设置有出气泵。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内设置有填充块，所述反应腔为椭圆形设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应腔的后侧设置有调整装置，所述调整装置包括旋转盘，所述旋转盘与动力装置相连，所述动力装置与壳体内壁之间固定安装，所述旋转盘的中心与混料管的圆心在同一条轴线上，所述旋转盘上均匀设置有调整杆，所述调整杆均匀分布在第二喷管之间。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二喷管的旋转角度为四十五度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调整杆为玻璃棒材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在壳体内设置混料管，结合送料泵将增效剂筒内的粉末状增效剂
送入反应腔内的混料管中，通过混料管上的第一喷管以及第二喷管将增效剂均匀喷入反应腔内，通过进气管以及进气泵将天然气送入反应腔中，进行混合，从而有效提升天然气与增效剂的混合效果，保证天然气后续燃烧温度；通过设置调整装置，结合调整杆以及旋转盘使得第二喷管旋转，从而使得第二喷管的灵活性增加，进一步提升天然气与增效剂之间的混合程度，增加增效剂活化天然气的程度，提升天然气的燃烧温度。
附图说明
13.图1为一种天然气稀土增效剂络合反应器的结构示意图。
14.图2为一种天然气稀土增效剂络合反应器中调整杆的安装示意图。
15.图3为一种天然气稀土增效剂络合反应器中混料管的结构示意图。
16.图中：1壳体，2进气管，3进气泵，4填充块，5反应腔，6增效剂筒，7送料泵，8混料管，9第一喷管，10第二喷管，11安装轴，12调整杆，13旋转盘，14出气管，15出气泵。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.实施例1：
22.请参阅图1
‑
3，一种天然气稀土增效剂络合反应器，包括壳体1，所述壳体1上设置有进气管2，所述进气管2内设置有进气泵3，所述壳体1内设置有反应腔5，所述反应腔5内设置有混料管8，所述壳体1上可拆卸式安装有增效剂筒6，所述增效剂筒6通过导管与混料管8相连，所述导管内设置有送料泵7，所述混料管8上均匀设置有第一喷管9，所述混料管8的内圈位置均匀设置有第二喷管10，所述第二喷管10上设置有安装轴11，所述第二喷管10通过安装轴11与混料管8之间转动安装，所述壳体1的另一端设置有出气管14，所述出气管14内设置有出气泵15。
23.具体的，通过送料泵7将粉末状态的增效剂送入混料管8中，结合第一喷管9以及第二喷管10将增效剂送入反应腔5中，通过进气管2将天然气送入反应腔5中，实现天然气与增效剂的混合，充分活化天然气，从而提升天然气后续燃烧的温度。
24.进一步的，所述壳体1内设置有填充块4，所述反应腔5为椭圆形设置。
25.进一步的，所述第二喷管10的旋转角度为四十五度。
26.进一步的，所述调整杆12为玻璃棒材质。
27.具体的，玻璃棒材质制作的调整杆12性质稳定，不会与天然气以及增效剂之间发生反应。
28.实施例2：
29.本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。
30.一种天然气稀土增效剂络合反应器，包括实施例1中的所有部件，还包括：
31.进一步的，所述反应腔5的后侧设置有调整装置，所述调整装置包括旋转盘13，所述旋转盘13与动力装置相连，所述动力装置与壳体1内壁之间固定安装，所述旋转盘13的中心与混料管8的圆心在同一条轴线上，所述旋转盘13上均匀设置有调整杆12，所述调整杆12均匀分布在第二喷管10之间。
32.具体的，通过旋转盘13设置调整杆12，旋转盘13的转动带动调整杆12以及第二喷管10转动，从而进一步提升第二喷管10的灵活度，提升增效剂与天然气的混合程度，从而提升络合反应效果。
33.本实用新型的工作原理是：
34.如图1
‑
3所示，通过在壳体1内设置混料管8，结合送料泵7将增效剂筒6内的粉末状增效剂送入反应腔内的混料管8中，通过混料管8上的第一喷管9以及第二喷管10将增效剂均匀喷入反应腔5内，通过进气管2以及进气泵3将天然气送入反应腔5中，进行混合，从而有效提升天然气与增效剂的混合效果，保证天然气后续燃烧温度；通过设置调整装置，结合调整杆12以及旋转盘13使得第二喷管10旋转，从而使得第二喷管10的灵活性增加，进一步提升天然气与增效剂之间的混合程度，增加增效剂活化天然气的程度，提升天然气的燃烧温度。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。