一种用于生物饲料粘附液体菌酶的饲料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种饲料混合装置，特别涉及一种用于生物饲料粘附液体菌酶的饲料混合装置。


背景技术：

2.生物饲料粘附液体菌酶饲料混合一般采用饲料混合装置，传统的饲料混合装置在使用时存在混合效率低的问题，主要是因为传统的饲料颗粒规格并不相同，不同规格的饲料颗粒搅拌混合效果差，为了达到需要的混合效果，需要长时间混合搅拌，不但降低了混合效率，同时还容易将大颗粒的饲料颗粒磨碎，且不同颗粒规格的饲料混合在一起也不方便后期的筛分；
3.对此需要设计一种用于生物饲料粘附液体菌酶的饲料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生物饲料粘附液体菌酶的饲料混合装置，以解决上述背景技术中提出的混合效率低以及不方便筛分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物饲料粘附液体菌酶的饲料混合装置，包括底座，所述底座顶端垂直固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端共同设置有筛分通道，所述筛分通道的底端固定安装有排料通道，所述筛分通道的两端贯穿开设有筛分腔，所述筛分腔的腔底贯穿排料通道内腔开设有若干筛分孔，所述筛分通道一端固定安装有风机，所述排料通道的底端固定安装有混合机构，所述混合机构包括下料管，所述下料管的内腔与排料通道内腔连通设置，所述下料管两侧边分别固定安装有电机和轴座，所述下料管内腔中设置有两个并列设置的搅拌盘，所述电机的输出端贯穿下料管垂直固定连接在其中一个搅拌盘一侧圆心位置，两个所述搅拌盘之间转动安装有四个转动辊，另一个所述搅拌盘一侧圆心位置垂直固定连接有转动轴，所述转动轴远离对应搅拌盘一侧贯穿下料管与轴座转动安装。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端四个边角处均固定安装有万向轮，四个所述万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分通道的顶端固定安装有料斗，所述料斗内腔与筛分腔内腔连通设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的输出端与筛分腔位置相对且连通设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述搅拌盘规格一致均呈圆台型设计，两个所述搅拌盘相远离一侧分别与下料管的两相对侧壁贴合设计。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述转动辊规格一致且相互之间呈等距离的圆周分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于生物饲料粘附
液体菌酶的饲料混合装置，具有混合效率高以及方便筛分的特点，具体地说：
12.第一，本用于生物饲料粘附液体菌酶的饲料混合装置设置有筛分通道，从料斗倒入的不同颗粒规格的饲料进入筛分通道，通过风机鼓风将这些饲料吹向筛分通道的另一端口，筛分腔的腔底贯穿排料通道贯穿开设有若干排料孔，在不同饲料被吹动的过程中，颗粒规格小的饲料会从排料孔掉入排料通道内，而颗粒规格大的饲料不会从排料孔最终从筛分通道一端吹出；
13.第二，本用于生物饲料粘附液体菌酶的饲料混合装置在排料通道的底端安装有下料管，下料管内设置有高速旋转的转动辊，通过转动辊的旋转带动下料管内的小颗粒规格饲料混合搅拌，并最终从下料管端口排出，由于都是小颗粒规格的饲料混合效果好，因此可以在短时间内达到良好的混合效果，大颗粒规格饲料在被气流鼓吹的过程中达到良好的混合效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的混合机构安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的转动辊安装结构示意图。
17.图中：1、底座；2、万向轮；3、筛分通道；4、排料通道；5、风机；6、混合机构；11、第一支撑板；12、第二支撑板；31、筛分腔；32、筛分孔；33、料斗；61、下料管；62、电机；63、轴座；64、搅拌盘；65、转动辊；66、转动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种用于生物饲料粘附液体菌酶的饲料混合装置，包括底座1，底座1顶端垂直固定连接有第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12的顶端共同设置有筛分通道3，筛分通道3的底端固定安装有排料通道4，筛分通道3的两端贯穿开设有筛分腔31，筛分腔31的腔底贯穿排料通道4内腔开设有若干筛分孔32，筛分通道3一端固定安装有风机5，排料通道4的底端固定安装有混合机构6，混合机构6包括下料管61，下料管61的内腔与排料通道4内腔连通设置，下料管61两侧边分别固定安装有电机62和轴座63，下料管61内腔中设置有两个并列设置的搅拌盘64，电机62的输出端贯穿下料管61垂直固定连接在其中一个搅拌盘64一侧圆心位置，两个搅拌盘64之间转动安装有四个转动辊65，另一个搅拌盘64一侧圆心位置垂直固定连接有转动轴66，转动轴66远离对应搅拌盘64一侧贯穿下料管61与轴座63转动安装。
20.其中，底座1的底端四个边角处均固定安装有万向轮2，四个万向轮2规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，方便本装置的移动。
21.其中，筛分通道3的顶端固定安装有料斗33，料斗33内腔与筛分腔31内腔连通设置，保证供料通路畅通。
22.其中，风机5的输出端与筛分腔31位置相对且连通设置，保证气路连通。
23.其中，两个搅拌盘64规格一致均呈圆台型设计，两个搅拌盘64相远离一侧分别与下料管61的两相对侧壁贴合设计，不会有搅拌混合死角。
24.其中，四个转动辊65规格一致且相互之间呈等距离的圆周分布，保证对小颗粒饲料的混合效果稳定。
25.工作原理：
26.第一步，首先向料斗33内倒入适量的不同颗粒规格的饲料，从料斗33倒入的不同颗粒规格的饲料落入筛分通道3的筛分腔31中，通过风机5鼓风将这些饲料吹向筛分腔31的另一腔口处，筛分腔31的腔底贯穿排料通道4内腔开设有若干筛分孔32，不同颗粒规格饲料被吹动的过程中，颗粒规格小的饲料会从筛分孔32掉入排料通道4内腔内，而颗粒规格大的饲料不会从筛分孔32掉落，最终从筛分腔31一端吹出，在筛分腔31的腔口套装收集袋进行收集，同时能够方便气流排出；
27.第二步，排料通道4内的小颗粒饲料由于重力会落入下料管61内，启动电机62带动两个搅拌盘64和四个转动辊65同步旋转，搅拌盘64呈圆台状设置，且能够旋转，因此不会存在搅拌死角，能够旋转的转动辊65能够通过自身旋转提高饲料的混合效果，最终混合好之后的小颗粒饲料会从下料管61下底掉落，在下料管61正下方的底座1顶端放置收集盒，用来收集混合后的小颗粒饲料。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。