一种搪玻璃封头的抽滤结构的制作方法

1.本实用新型涉及双锥干燥机领域，特别涉及一种搪玻璃封头的抽滤结构。


背景技术：

2.抽滤结构是为了把固相物体通过过滤网把液相物体分离开，并通过泵把液体抽走。在此过程中，过滤网承受物料的重量及抽液时产生的负压，两种力相作用，所受的合力较大，因此需在过滤网下方增加网格状支撑，在工作时保护过滤网，不至于把过滤网撕裂。而传统的网格状支撑对介质的局限性较高，并具有耐腐蚀性较差，耐高温性较差，以及所能承受的压力较小的特点，最终导致其使用寿命相对较短。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种搪玻璃封头的抽滤结构，包括高颈法兰、支撑管、椭圆形封头和过滤机构。
4.所述高颈法兰安装于干燥筒上，所述椭圆形封头通过所述过滤机构安装于所述高颈法兰上，所述支撑管设置于所述椭圆形封头内，利用所述支撑管支撑所述过滤机构，所述椭圆形封头上开设出料口。
5.进一步地，所述椭圆形封头内表面采用搪玻璃工艺。
6.进一步地，其特征在于，所述椭圆形封头上设置7个呈圆周阵列设置的安装孔，所述支撑管固定于所述安装孔内。
7.进一步地，其特征在于，所述支撑管顶部与所述过滤机构接触端呈圆弧状，且所述支撑管为中空结构。
8.进一步地，其特征在于，所述过滤机构包括四氟板、滤布、过滤网和钛材环，所述滤布铺设在所述过滤网上，所述过滤网铺设在所述四氟板上，并通过所述钛材环将所述滤布与所述过滤网固定于所述四氟板上。
9.进一步地，其特征在于，所述四氟板上设置若干个通孔，所述四氟板的上表面和下表面开设密封槽，所述密封槽内设置密封条，利用所述密封条将所述过滤机构与所述高颈法兰、所述过滤机构与所述椭圆形封头密封连接。
10.本实用新型取得地有益效果：
11.本实用新型实现了固液分离的目标，采用搪玻璃技术，提高了抽滤结构的耐腐蚀性和耐高温性，增加了介质适用范围；另外，摒弃传统的网格状支撑结构，采用四氟板对过滤网进行主支撑，支撑管进行辅助支撑，提升了过滤机构的受压性，进而提升了过滤网的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种搪玻璃封头的抽滤结构的剖视图；
13.图2为本实用新型的一种搪玻璃封头的抽滤结构的安装位置示意图；
14.图3为椭圆形封头上支撑管安装示意图；
15.图4为过滤机构结构示意图；
16.附图标记如下:
17.1、高颈法兰，2、支撑管，3、椭圆形封头，4、过滤机构，5、干燥筒，6、出料口，7、安装孔，41、滤布，42、四氟板，43、钛材环，44、密封槽，45、过滤网。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.一种搪玻璃封头的抽滤结构，如图1
‑
4所示，包括高颈法兰1、支撑管2、椭圆形封头3和过滤机构4。高颈法兰1安装于干燥筒5上，其通过焊接的方式与干燥筒5成一体结构。椭圆形封头3通过过滤机构4安装于高颈法兰1上，干燥筒5与椭圆形封头3用螺栓紧固，支撑管2设置于椭圆形封头3内，利用支撑管2支撑过滤机构，椭圆形封头3上开设出料口6。在本实施例中，利用四氟板42与支撑管2吸收过滤时所需承受物料的重量和抽液时产生的负压所形成的合力。
20.在一实施例中，如图1
‑
4所示，椭圆形封头3内表面采用搪玻璃工艺。搪玻璃铁胚转角处设置成圆弧角，焊接处采用连续满焊，采用搪玻工艺后，提升了椭圆形封头3的耐腐蚀和耐高温性。
21.在一实施例中，如图1
‑
4所示，椭圆形封头3上设置7个呈圆周阵列设置的安装孔7，支撑管2通过连续满焊固定于安装孔7内。具体的，外围在同一圆周上等间距设置4个安装孔7；内部在同一圆周上等间距设置3个安装孔7。安装后，有助于支撑管2受力均匀，提升整个结构的抗压性。
22.在一实施例中，如图1
‑
4所示，支撑管2顶部与过滤机构4接触端呈圆弧状，有助于支撑管2搪瓷以及避免棱角以损伤过滤机构4，且所述支撑管2为中空结构，有助于搪烧过程中排气。
23.在一实施例中，如图1
‑
4所示，过滤机构4包括四氟板42、滤布41、过滤网45和钛材环43，滤布41铺设在过滤网45上，过滤网45铺设在四氟板42上，并通过钛材环43将滤布与过滤网45固定于四氟板42上，通常的钛材环43与四氟板42均具有耐腐蚀性和耐高温性，能够在设备长时间运行中不受设备高温及介质腐蚀性的影响，保证过滤机构4的平稳运行。
24.在一实施例中，如图1
‑
4所示，四氟板42上设置若干个通孔，四氟板42的上表面和下表面开设密封槽44，密封槽44形状为凹形，密封槽44内设置密封条，密封条将过滤机构4与高颈法兰1、过滤机构4与椭圆形封头3密封连接，安装后，密封条处于压缩状态，由于密封条自身具有弹性的特征，可以有效的防止外界气流进入椭圆形封头3内与介质接触。
25.本实用新型的工作原理：当湿物料进入干燥筒5内后，干燥筒5进行回转，使得湿物料与干燥筒5内壁的热量充分接触，进而使物料内部的溶剂不断地向表面渗透与排出，所形成的固液物料经由四氟板42、滤布41、过滤网45和钛材环43所构成的过滤机构4后完成固液分离，在进行抽液工艺时，采用四氟板42对过滤网45进行主支撑，支撑管2进行辅助支撑，来抵消过滤网45所受的由抽液产生的负压与物料自身的重量所形成的合力，最终液体从开设
于椭圆形封头3上的出料口6处流出。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种搪玻璃封头的抽滤结构，其特征在于，包括高颈法兰、支撑管、椭圆形封头和过滤机构；所述高颈法兰安装于干燥筒上，所述椭圆形封头通过所述过滤机构安装于所述高颈法兰上，所述支撑管设置于所述椭圆形封头内，利用所述支撑管支撑所述过滤机构，所述椭圆形封头上开设出料口。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃封头的抽滤结构，其特征在于，所述椭圆形封头内表面采用搪玻璃工艺。3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃封头的抽滤结构，其特征在于，所述椭圆形封头上设置7个呈圆周阵列设置的安装孔，所述支撑管固定于所述安装孔内。4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃封头的抽滤结构，其特征在于，所述支撑管顶部与所述过滤机构接触端呈圆弧状，且所述支撑管为中空结构。5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃封头的抽滤结构，其特征在于，所述过滤机构包括四氟板、滤布、过滤网和钛材环，所述滤布铺设在所述过滤网上，所述过滤网铺设在所述四氟板上，并通过所述钛材环将所述滤布与所述过滤网固定于所述四氟板上。6.根据权利要求5所述的一种搪玻璃封头的抽滤结构，其特征在于，所述四氟板上设置若干个通孔，所述四氟板的上表面和下表面开设密封槽，所述密封槽内设置密封条，利用所述密封条将所述过滤机构与所述高颈法兰、所述过滤机构与所述椭圆形封头密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种搪玻璃封头的抽滤结构，包括高颈法兰、支撑管、椭圆形封头和过滤机构，高颈法兰安装于干燥筒上，椭圆形封头通过所述过滤机构安装于高颈法兰上，支撑管设置于椭圆形封头内，利用支撑管支撑过滤机构，椭圆形封头上开设出料口。本实用新型实现了固液分离的目标，采用搪玻璃技术，提高了抽滤结构的耐腐蚀性和耐高温性，增加了介质适用范围；另外，摒弃传统的网格状支撑结构，采用四氟板对过滤网进行主支撑，支撑管进行辅助支撑，提升了过滤机构的受压性，进而提升了过滤网的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：张拥军 陈永健
受保护的技术使用者：太仓正信干燥设备科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/5