1.本实用新型涉及喷胶设备领域技术，尤其是指一种涂膜均匀的模具保护用蓝胶喷涂系统。
背景技术：
2.现有的模具在生产过程中一般需要喷涂胶料，以对模具形成保护，现有的喷涂设备存在一些不足：自动化程度不够高、连接组件复杂；导致在使用时操作繁琐，不利于工作效率的提升，同时，会出现喷涂出料不均的情况，影响产品的美观，不能确保产品的质量。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种涂膜均匀的模具保护用蓝胶喷涂系统，其具有结构简单、自动化程度高、喷涂均匀之特点。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种涂膜均匀的模具保护用蓝胶喷涂系统，包括控制器、喷胶房、设置于喷胶房外的喷胶装置；其中：
7.所述喷胶装置具有储胶桶和可开合式设置于储胶桶的顶盖，所述储胶桶顶部安装有气动马达，气动马达具有向下的输出轴，输出轴联接转轴，转轴位于储胶桶内部，转轴上设有用于搅动储胶桶内蓝胶的搅叶；所述储胶桶顶部还安装有阀组件，所述阀组件具有进气接口、进胶接口、第一出气接口、第二出气接口和排胶接口，所述储胶桶具有进气口，储胶桶的底部设置有出胶管道，所述出胶管道通过出胶管经阀组件的进胶接口和排胶接口伸入喷胶房内，所述进气接口连接有进气装置，所述第一出气接口通过出气管伸入进气口内，所述第二出气接口阀吹气管伸入喷胶房内；
8.所述喷胶房内配置有防尘抽风处理装置、照明装置、保温装置，所述出胶管、吹气管一同连接有喷枪，所述喷枪位于喷胶房内；所述气动马达、阀组件、进气装置、防尘抽风处理装置、照明装置、保温装置均连接控制器。
9.作为一种优选方案，在俯视状态下，所述气动马达装设于储胶桶顶部的中心，所述顶盖、阀组件设置于气动马达外周侧。
10.作为一种优选方案，所述顶盖铰接于储胶桶。
11.作为一种优选方案，所述喷胶房内还具有喷涂操作台，所述照明装置设置于喷胶房顶部且朝向喷涂操作台照射，所述喷枪位于喷涂操作台的一侧，所述防尘抽风处理装置位于喷枪的对侧。
12.作为一种优选方案，所述喷枪上设置有无线控制开关，相应的所述控制器内设置有无线接收装置。
13.作为一种优选方案，所述储胶桶的底部设置有支撑脚架，对应出胶管道设置有用于加热蓝胶的第一加热装置，所述加热装置位于支撑脚架所围设空间内，所述第一加热装
置连接控制器；或者，所述出胶管道的外周围绕设置有第二加热装置第二加热装置，所述第二加热装置连接控制器，第二加热装置的外部包裹有隔热层，以对进入出胶管道内的蓝胶进行加热。
14.作为一种优选方案，所述阀组件和气动马达均通过螺丝可拆卸式锁固于储胶桶顶部。
15.作为一种优选方案，所述防尘抽风处理装置外连接抽风管道，所述抽风管道朝向用于收集蓝胶颗粒的冷却收集箱。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.首先是，通过设置有控制器和与控制器连接的气动马达、阀组件、进气装置、防尘抽风处理装置、照明装置、保温装置，为喷涂工作提供了良好的工作环境，自动化程度高，同时控制器控制阀组件使得储胶桶出胶均匀，进而达到喷涂均匀的目的；
18.其次是，通过气动马达对储胶桶内的蓝胶进行搅拌，避免蓝胶凝固，保证出胶的顺利进行；
19.再者是，针对出胶管道设置有加热装置，对蓝胶进行加热，避免出胶时在管道内凝固，尤其是在温度低的情况下，进一步确保喷胶的有效进行；
20.以及，通过在防尘抽风处理装置外连接抽风管道，对排出的气体进行过滤，减小空气污染；并且在抽风管道的末端设置有冷却收集箱，进一步将空气中带有的蓝胶颗粒进行收集处理，达到良好的环保目的。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型之较佳实施例的大致结构示意图；
23.图2是本实用新型之较佳实施例的喷胶装置的俯视图；
24.图3是本实用新型之较佳实施例的阀组件连接示意图。
25.附图标识说明：
26.10、控制器
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20、喷胶装置
27.21、储胶桶
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22、顶盖
28.23、出胶管道
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30、进气装置
29.40、气动马达
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50、阀组件
30.51、进气接口
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52、进胶接口
31.53、第一出气接口
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54、第二出气接口
32.55、排胶接口
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60、喷胶房
33.61、防尘抽风处理装置
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62、照明装置
34.63、保温装置
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64、喷涂操作台
35.65、冷却收集箱
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70、喷枪
36.81、出胶管
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82、出气管
37.83、吹气管
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84、支撑脚架
38.85、第一加热装置。
具体实施方式
39.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括控制器10、喷胶房60、设置于喷胶房60外的喷胶装置20；其中：
40.所述喷胶装置20具有储胶桶21和可开合式设置于储胶桶21的顶盖22，所述储胶桶21顶部安装有气动马达40，气动马达40具有向下的输出轴，输出轴联接转轴，转轴位于储胶桶21内部，转轴上设有用于搅动储胶桶21内蓝胶的搅叶；所述储胶桶21顶部还安装有阀组件50，所述阀组件50具有进气接口51、进胶接口52、第一出气接口53、第二出气接口54和排胶接口55，所述储胶桶21具有进气口，储胶桶21的底部设置有出胶管道23，所述出胶管道23通过出胶管81经阀组件50的进胶接口52和排胶接口55伸入喷胶房60内，所述进气接口51连接有进气装置30（可为气泵），所述第一出气接口53通过出气管82伸入进气口内，所述第二出气接口54阀吹气管83伸入喷胶房60内；
41.所述喷胶房60内配置有防尘抽风处理装置61、照明装置62、保温装置63，所述出胶管81、吹气管83一同连接有喷枪70，所述喷枪70位于喷胶房60内；所述气动马达40、阀组件50、进气装置30、防尘抽风处理装置61、照明装置62、保温装置63均连接控制器10。
42.具体而言，如图2所示，在俯视状态下，所述气动马达40装设于储胶桶21顶部的中心，所述顶盖22、阀组件50设置于气动马达40外周侧，所述顶盖22铰接于储胶桶21，方便蓝胶的装料，打开储胶桶21的顶盖22装入蓝胶，再将顶盖22盖上，以使储胶桶21呈密封状态；
43.以及，所述阀组件50和气动马达40均通过螺丝可拆卸式锁固于储胶桶21顶部，在检修时方便拆卸、更换。
44.进一步的，所述喷胶房60内还具有喷涂操作台64，所述照明装置62设置于喷胶房60顶部且朝向喷涂操作台64照射，所述喷枪70位于喷涂操作台64的一侧，所述防尘抽风处理装置61位于喷枪70的对侧，在喷胶工作时，喷胶产生的蓝胶颗粒能被防尘抽风处理装置61抽出喷胶房60外，减小喷胶房60内的空气污染；
45.所述出胶管81、出气管82、吹气管83上均设置有电磁阀，用于启闭及调节流量大小，并且在储胶桶21内设置有压力传感器，所述压力传感器装设于顶盖22并伸入储胶桶21内的中空部分，对储胶桶21内中空部分的压力进行实时监测，其压力值反馈至控制器10，控制器10实时控制相应电磁阀的启闭、调节大小等，具体是控制出胶管道23的电磁阀，从而实现相应的均匀出胶，达到涂抹均匀的目的。
46.优选的，所述储胶桶21的底部设置有支撑脚架84，对应出胶管道23设置有用于加热蓝胶的第一加热装置85，所述加热装置位于支撑脚架84所围设空间内，所述第一加热装置85连接控制器10；或者，所述出胶管道23的外周围绕设置有第二加热装置第二加热装置，所述第二加热装置连接控制器10，第二加热装置的外部包裹有隔热层，以对进入出胶管道23内的蓝胶进行加热；
47.以及，所述防尘抽风处理装置61外连接抽风管道，所述抽风管道朝向用于收集蓝胶颗粒的冷却收集箱65，蓝胶颗粒从抽风管道出来后吹向冷却收集箱65，冷却收集箱65将蓝胶颗粒冷却进行收纳，减小空气污染；
48.另外，所述喷枪70上设置有无线控制开关，相应的所述控制器10内设置有无线接
收装置。
49.一种涂膜均匀的模具保护用蓝胶喷涂方法，包括有如下步骤：
50.准备步骤：先打开控制器10，控制器10先驱动气动马达40运转，对蓝胶进行搅拌，接着驱动进气装置30开始对储胶桶21内进行增压，然后控制照明装置62、保温装置63、防尘抽风处理装置61开始运行工作；
51.喷涂步骤：经一设定时间段后，操作喷枪70，进行喷涂工作，随着喷涂工作的进行，储胶桶21内的蓝胶开始减少，控制器10根据储胶桶21内的气压情况持续进行增压，以实现喷涂均匀。
52.优选的，在喷枪70上设置有预启动按钮、操作按钮，预启动按钮通过无线信号操控控制器10；使用时，按预启动按钮，则打开控制器10进行准备步骤，在准备步骤时，还启动加热装置对出胶管道23进行加热，准备步骤完成是，给使用者提示信号，即可按操作按钮进行喷涂步骤。
53.本实用新型的设计重点在于：
54.首先是，通过设置有控制器和与控制器连接的气动马达、阀组件、进气装置、防尘抽风处理装置、照明装置、保温装置，为喷涂工作提供了良好的工作环境，自动化程度高，同时控制器控制阀组件使得储胶桶出胶均匀，进而达到喷涂均匀的目的；
55.其次是，通过气动马达对储胶桶内的蓝胶进行搅拌，避免蓝胶凝固，保证出胶的顺利进行；
56.再者是，针对出胶管道设置有加热装置，对蓝胶进行加热，避免出胶时在管道内凝固，尤其是在温度低的情况下，进一步确保喷胶的有效进行；
57.以及，通过在防尘抽风处理装置外连接抽风管道，对排出的气体进行过滤，减小空气污染；并且在抽风管道的末端设置有冷却收集箱，进一步将空气中带有的蓝胶颗粒进行收集处理，达到良好的环保目的。
58.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。