一种电锥导向的滑座结构的制作方法

1.本实用新型涉及设备传动结构，尤其是一种电锥导向的滑座结构。


背景技术：

2.瓷土是用于制作瓷器的原材料，一般为天然的硅酸铝，在陶瓷的制造工艺当中，原材料需要进行破碎后锥打，锥打后的瓷土经过水洗、过滤、沉淀、压滤后，才能形成传统意义上的瓷土土坯。
3.现有技术中对瓷土进行加工一般使用电锥设备，例如实用新型专利cn 207102702 u公开了瓷土电锥设备，包括进料装置、出料装置以及瓷土锥打装置,瓷土送到进料装置，经过锥打装置处理后，送入出料装置；其中，瓷土锥打装置包括电机、传动机构、锤柄以及支架；电机、传动机构、锤柄设置在支架上，电机通过传动机构带动锤柄对瓷土进行反复锤打，将瓷土锤成粉末。该方案中，锤柄安装在锥杆一端，锥杆在运动过程中会冲击支架，造成晃动和磨损，不利于设备的稳定工作和长期使用。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种电锥导向的滑座结构，以解决电锥在运动过程中造成的设备磨损和晃动问题。
5.为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：
6.一种电锥导向的滑座结构，安装在包含电锥的设备的支架上，引导电锥往复运动，所述电锥导向的滑座结构包括导向板和导向轮，所述导向轮滑动连接在所述导向板上，使得所述电锥可以从所述导向轮围合形成的中心孔中穿过，并进行往复运动；所述支架上设置限位卡块，所述限位卡块对所述导向板在水平方向上的运动进行限位；所述导向板底部连接轴承，所述轴承中心穿设连杆，所述连杆固定在所述支架上。
7.进一步的，所述导向板为四边形，中心开孔形成“回”字型，所述导向板的4条边内侧分别安装所述导向轮。
8.进一步的，所述导向板底部相对的两侧分别连接所述轴承。
9.进一步的，所述轴承焊接在所述导向板底部。
10.进一步的，所述支架上固定连接u型槽，所述连杆的一端伸入所述u型槽内。
11.进一步的，所述限位卡块对称设置在所述支架上。
12.进一步的，所述限位卡块包括相互平行的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部在一侧相连，另一侧开口，所述导向板在水平方向上运动时通过所述开口进入所述限位卡块而被限位。
13.进一步的，还包括弹性件，所述弹性件穿设在所述导向板和所述支架之间。
14.进一步的，所述弹性件为橡胶条。
15.通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，利用所述滑座结构，可以防止电锥运动过程中对锥打设备造成的磨损和晃动，提高锥打设备的稳定性和安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1提供的电锥导向的滑座使用状态示意图；
17.图2是本实用新型实施例1提供的电锥导向的滑座正视图；
18.图3是本实用新型实施例1提供的电锥导向的滑座仰视图。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1：
23.参考图1
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图3，电锥导向的滑座是安装在包含电锥的设备的支架1上，引导电锥2往复运动，所述电锥导向的滑座结构包括导向板3和导向轮4，所述导向轮4滑动连接在所述导向板3上，使得所述电锥2可以从所述导向轮4围合形成的中心孔中穿过，并进行往复运动；所述支架1上设置限位卡块5，所述限位卡块5对所述导向板3在水平方向上的运动进行限位；所述导向板3底部连接轴承6，所述轴承6中心穿设连杆7，所述连杆7固定在所述支架1上。
24.优选地，导向板3为四边形，中心开孔形成“回”字型，所述导向板3的4条边内侧分别安装所述导向轮4。电锥2自上而下从导向轮4围合形成的中心穿过，并在竖直方向上进行往复运动，使得导向板3在水平方向上发生偏移，此时固定在支架1上的限位卡块5对导向板3进行限位，防止导向板3发生过度偏离，使得整个锥打操作更加安全。
25.优选的，采用废弃的轴承组中的内轴承，拆下来焊接在导向板3的底部，作为轴承6，以减少导向板3的偏移、晃动。
26.轴承6可以为多个，优选在所述导向板3的底部相对的两侧分别连接所述轴承6。例如，每一侧固定连接2个轴承6，两侧的轴承6位置相对应，从而使得受力更均匀。
27.轴承6中心的连杆7可以采用u型槽8进行限位，所述连杆7的一端伸入所述u型槽8
内，u型槽8可以调节轴承6顶住滑座的松紧度，并且具有缓冲作用。
28.实施例2：
29.本实施例在实施例1的基础上进行改进，限位卡块5包括相互平行的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部在一侧相连，另一侧开口，所述导向板在水平方向上运动时通过所述开口进入所述限位卡块而被限位。
30.优选地，限位卡块5对称设置在所述支架1上，优选在支架1相对的两条边上分别设置2个限位卡块5，从而提高整体的稳定性。
31.为了进一步减缓电锥2往复运动中对支架的冲击，可以在导向板3和支架1之间的空隙插入弹性件进行缓冲，优选为橡胶条，利用橡胶条填充在导向板3和支架1之间。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种电锥导向的滑座结构，安装在包含电锥的设备的支架上，引导电锥往复运动，其特征在于：所述电锥导向的滑座结构包括导向板和导向轮，所述导向轮滑动连接在所述导向板上，使得所述电锥可以从所述导向轮围合形成的中心孔中穿过，并进行往复运动；所述支架上设置限位卡块，所述限位卡块对所述导向板在水平方向上的运动进行限位；所述导向板底部连接轴承，所述轴承中心穿设连杆，所述连杆固定在所述支架上。2.根据权利要求1所述电锥导向的滑座结构，其特征在于：所述导向板为四边形，中心开孔形成“回”字型，所述导向板的4条边内侧分别安装所述导向轮。3.根据权利要求2所述电锥导向的滑座结构，其特征在于：所述导向板底部相对的两侧分别连接所述轴承。4.根据权利要求3所述电锥导向的滑座结构，其特征在于：所述轴承焊接在所述导向板底部。5.根据权利要求1
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4任一项所述电锥导向的滑座结构，其特征在于：所述支架上固定连接u型槽，所述连杆的一端伸入所述u型槽内。6.根据权利要求2所述电锥导向的滑座结构，其特征在于：所述限位卡块对称设置在所述支架上。7.根据权利要求6所述电锥导向的滑座结构，其特征在于：所述限位卡块包括相互平行的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部在一侧相连，另一侧开口，所述导向板在水平方向上运动时通过所述开口进入所述限位卡块而被限位。8.根据权利要求1
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4中任一项所述电锥导向的滑座结构，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件穿设在所述导向板和所述支架之间。9.根据权利要求8所述电锥导向的滑座结构，其特征在于：所述弹性件为橡胶条。

技术总结
本实用新型涉及一种电锥导向的滑座结构，安装在包含电锥的设备的支架上，引导电锥往复运动，所述电锥导向的滑座结构包括导向板和导向轮，所述导向轮滑动连接在所述导向板上，使得所述电锥可以从所述导向轮围合形成的中心孔中穿过，并进行往复运动；所述支架上设置限位卡块，所述限位卡块对所述导向板在水平方向上的运动进行限位；所述导向板底部连接轴承，所述轴承中心穿设连杆，所述连杆固定在所述支架上。采用所述电锥导向的滑座结构，可以减少电锥往复运动中的产生的偏移量，降低设备磨损，提高设备的稳定性和安全性。提高设备的稳定性和安全性。提高设备的稳定性和安全性。


技术研发人员：林四南 林庆宗
受保护的技术使用者：福建科福材料有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/5