一种制备铂金硫化剂用回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废渣、液回收工具领域，尤其涉及一种制备铂金硫化剂用回收装置。


背景技术：

2.与传统的过氧话务硫化体系相比，铂金硫化剂具有环保、高效无味的优势。随着各国多环保卫生条件要求的日益重视，特别是对于与人类食品、医疗有关的有机硅产品的检测要求的逐步提高，如饮水机软管、咖啡机软管都需要达到食品级环保检测标准，铂金硫化剂将会很快取代传统的过氧化物硫化剂，如双二五、双二四等。
3.现有的铂金硫化剂反应器在生产时产生的废料需要进行回收，现有的回收机构难以有效将固液分离，导致回收较为麻烦，从而我们设计一种制备铂金硫化剂用回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备铂金硫化剂用回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制备铂金硫化剂用回收装置，包括铂金硫化剂反应器主体，所述铂金硫化剂反应器主体底部中心处固定连接有排渣管，所述铂金硫化剂反应器主体靠近排渣管的一侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆底部共同固定连接有限位筒，所述限位筒内侧壁顶端固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构底部共同固定连接有连接架，所述连接架中心部分固定连接有挡板，所述挡板底部分别固定连接有防护罩与固定架，所述固定架内侧壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有凸轮，所述限位筒底部固定连接有连接管，所述连接管底部螺纹连接有滤网罩，所述滤网罩底部设有收集盒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位机构包括与限位筒固定连接的安装筒，所述安装筒内侧壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有活动杆，所述活动杆底部与连接架固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弹簧两端分别与活动杆、安装筒粘接，所述活动杆与安装筒均为不锈钢材质，所述活动杆的断面呈圆形，所述安装筒的断面呈环状设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电机、固定架与凸轮均位于防护罩的内部，所述防护罩为不锈钢材质，所述防护罩顶端与挡板底部焊接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位筒呈球状，所述排渣管底部贯穿限位筒顶部并向其内部延伸，所述限位筒为不锈钢材质，所述限位筒与排渣管焊接，所述限位筒与连接管焊接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滤网罩呈半球状，所述滤网罩为不锈钢材质，所述滤网罩位于收集盒顶部中心处。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述收集盒为不锈钢材质，所述收集盒的容积不低于四升。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置滤网罩，滤网罩的设置便于更好的将废渣里的废液进行过滤，便于更好的使用。
20.2、本实用新型通过设置限位机构，限位机构中弹簧的设置便于更好的对挡板进行防护，对废渣、废液的冲击力进行缓冲，活动杆与安装筒的设置便于更好的对挡板与连接架进行限位，便于更好的对废渣、废液的冲击力进行缓冲，该装置操作简单，便于更好的保护滤网罩。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种制备铂金硫化剂用回收装置的侧视图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种制备铂金硫化剂用回收装置的限位机构示意图。
24.图例说明：
25.1、铂金硫化剂反应器主体；2、限位机构；3、固定杆；4、限位筒；5、连接管；6、滤网罩；7、排渣管；8、挡板；9、连接架；10、防护罩；11、凸轮；12、固定架；13、电机；14、收集盒；201、安装筒；202、弹簧；203、活动杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种制备铂金硫化剂用回收装置，包括铂金硫化剂反应器主体1，铂金硫化剂反应器主体1底部中心处固定连接有排渣管7，铂金硫化剂反应器主体1靠近排渣管7的一侧固定连接有多个固定杆3，多个固定杆3底部共同固定连接有限位筒4，限位筒4内侧壁顶端固定连接有多个限位机构2，多个限位机构2底部共
同固定连接有连接架9，连接架9中心部分固定连接有挡板8，挡板8底部分别固定连接有防护罩10与固定架12，固定架12内侧壁固定连接有电机13，电机13驱动端固定连接有凸轮11，限位筒4底部固定连接有连接管5，连接管5底部螺纹连接有滤网罩6，滤网罩6底部设有收集盒14。
29.限位机构2包括与限位筒4固定连接的安装筒201，安装筒201内侧壁顶端固定连接有弹簧202，弹簧202底部固定连接有活动杆203，活动杆203底部与连接架9固定连接。弹簧202两端分别与活动杆203、安装筒201粘接，活动杆203与安装筒201均为不锈钢材质，活动杆203的断面呈圆形，安装筒201的断面呈环状设置。电机13、固定架12与凸轮11均位于防护罩10的内部，防护罩10为不锈钢材质，防护罩10顶端与挡板8底部焊接。限位筒4呈球状，排渣管7底部贯穿限位筒4顶部并向其内部延伸，限位筒4为不锈钢材质，限位筒4与排渣管7焊接，限位筒4与连接管5焊接。滤网罩6呈半球状，滤网罩6为不锈钢材质，滤网罩6位于收集盒14顶部中心处。收集盒14为不锈钢材质，收集盒14的容积不低于四升，便于更好的收集废液，便于更好的使用，便于更好的处理废液，上述铂金硫化剂反应器主体1为现有技术，在这里就不一一赘述了。
30.工作原理：在工作时铂金硫化剂反应器主体1将废料经排渣管7排出，废渣与废液的混合物经挡板8、限位筒4与连接管5落在滤网罩6顶端，废液经滤网罩6排入收集盒14内，便于统一处理，固态废渣被隔离在滤网罩6顶端，旋出滤网罩6即可取出固态废渣，挡板8与限位机构2的设置便于更好的对滤网罩6进行保护，避免废渣、废液击伤滤网罩6。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。