玉米脱皮制糁一体机的制作方法

1.本实用新型涉及脱皮机技术领域，尤其涉及玉米脱皮制糁一体机。


背景技术：

2.脱皮机是指通过摩擦脱皮等方法，实现将物品进行去皮，最后加工成符合不同质量标准的物品，脱皮机通过需要脱皮的类型通常分为，谷物脱皮机，果蔬脱皮机，原木脱皮机等，在对粮食进行加工时，通常会使用到谷物脱皮机，进一步的根据需要加工的粮食不同通常采用不同的谷物脱皮机。
3.但是现有技术中，现有的玉米脱皮机，在使用过程中，需要对玉米进行脱皮，由于玉米大小不同，现有的玉米脱皮机对玉米脱皮后，需要将玉米进行加工，从而需要使用额外的设备，从而使得需要购买额外的设置，同时增加了成本的消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过将玉米皮脱皮后制成玉米仁后进行粉碎筛选，最终选出合适的玉米糁，从而减少玉米加工所使用的成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：玉米脱皮制糁一体机，包括机体、第一传动皮带、第二传动皮带、第三传动皮带，所述机体的顶部中心处固定有保护壳，所述机体的顶部靠近保护壳的另一侧固定有原料仓，所述机体的顶部靠近原料仓的一侧固定有脱皮室，所述脱皮室的一侧固定有压力门，所述脱皮室的内部顶面固定有筛筒，所述脱皮室的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部滑动连接有l型杆，所述l型杆的底端滑动连接有第一金属杆，且第一金属杆的一端滑动贯穿至压力门内部，所述固定块的一侧为开口结构，且固定块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端滑动贯穿至l型杆外部，所述l型杆的外表面套设有两个旋钮，所述限位杆的外表面靠近两个旋钮的一侧外表面之间缠绕设置有第一压缩弹簧，所述保护壳的一侧外表面设置有第一转轴，所述第一转轴的一端滑动贯穿至保护壳的内部，所述第一转轴的另一端滑动贯穿至脱皮室内部，所述第一转轴的一端套设有第一皮带轮，所述第一转轴的另一端套设有第一推进器，所述第一转轴的另一端靠近第一推进器的一侧套设有辊筒，所述机体的一侧外表面固定有大碴口，所述机体的内部底面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第一传动皮带传动连接，所述机体的前后内表壁之间固定有限位块，所述限位块的一侧外表面滑动贯穿有第二金属杆，所述第二金属杆的一端套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮之间通过第二传动皮带传动连接，所述第二金属杆的另一端套设有风机叶片，所述机体的后表面固定有除尘器。
6.作为一种优选的实施方式，所述机体的顶部靠近保护壳的另一侧固定有破碎仓，所述机体的顶部靠近破碎仓的一侧外表面固定有破碎室，所述破碎室的内部顶面固定有静磨头，所述破碎室的一侧外表面固定有第一分级室。
7.采用上述方案，通过使用破碎室，在使用过程，从而作为对原料进行破碎的位置，
防止原料破碎时溅射到其他结构。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一分级室的底部开设有第一出料口，所述第一分级室的内部前后表面之间固定有细筛网，所述第一分级室的一侧外表面连通有第二分级室。
9.采用上述方案，通过使用第一分级室配合第二分级室，从而使得对破碎后的原料根据破碎后的效果进行分类。
10.作为一种优选的实施方式，所述第二分级室的底部固定有抽皮机构，所述第二分级室的内部前后表面之间固定有粗筛网，所述第二分级室靠近抽皮机构的两侧分别开设有第二出料口和第三出料口。
11.采用上述方案，通过使用第二出料口，在使用上从而将破碎后的原料移出装置。
12.作为一种优选的实施方式，所述保护壳的另一侧外表面设置有第二转轴，所述第二转轴的一端滑动贯穿至保护壳内部，所述第二转轴的另一端滑动贯穿至第二分级室的内部，所述第二转轴的一端套设有第四皮带轮，所述第二转轴的外表面套设有手柄。
13.采用上述方案，通过使用第二转轴，从而实现通过转动来达到对原料进行破碎工作。
14.作为一种优选的实施方式，所述第二转轴的外表面靠近手柄的一侧外表面缠绕设置有第二压缩弹簧，所述手柄的另一侧外表面延伸至破碎仓内部，所述第二转轴的另一端套设有第二推进器，所述第二转轴的另一端靠近第二推进器的一侧套设有动磨头，所述第二转轴的另一端靠近动磨头的一侧固定有多个刮板，多个所述刮板的前表面均固定有毛刷，所述机体的内部底面靠近第一电机的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴套设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与第四皮带轮之间通过第三传动皮带传动连接。
15.采用上述方案，通过使用毛刷配合刮板，从而使得将破碎好的原料在筛网上进行移动，从而达到对破碎后的原料进行筛选的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
17.1、本实用新型中，先将原料倒入原料仓，启动第一电机，从而使得第一电机的输出轴进行转动，在输出轴进行转动时，从而使得第一转轴进行转动，在使用上，通过第一转轴外表面套设的第一推进器，从而将原料从原料仓推进脱皮室，同时通过辊筒的转动与筛筒相互摩擦，从而对物料进行脱皮工作，在使用上，达到了对物料进行脱皮的工作，从而方便装置后续对原料进行加工，同时可以通过旋钮调节压力门，在使用上，从而使得装置在脱皮时对脱皮精度的调节，脱皮后的物料从大碴口移出。
18.2、本实用新型中，脱皮后的物料通过人工转移至破碎仓，启动第二电机，从而会使得第二电机的输出轴进行转动，从而带动第二转轴进行转动，通过套设在第二转轴外表面的第二推进器，在使用上，从而使得脱皮后的原料进入到破碎室，原料进入到破碎室后经过动磨头的转动同时配合静磨头，从而使得对脱皮后的原料进行破碎，破碎后的原料会进入到第一分级室，通过刮板和毛刷的使用，从而对破碎后的物料进行分级收集。
附图说明
19.图1为本实用新型提出玉米脱皮制糁一体机的正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出玉米脱皮制糁一体机的正视立体图；
21.图3为本实用新型提出玉米脱皮制糁一体机的侧视立体图。
22.图例说明：
23.1、原料仓；2、第一推进器；3、辊筒；4、脱皮室；5、旋钮；6、压力门；7、筛筒；8、大碴口；9、风机叶片；10、限位块；11、第一电机；12、第二电机；13、第五皮带轮；14、第二皮带轮；15、第四皮带轮；16、第一皮带轮；17、毛刷；18、第二推进器；19、破碎仓；20、第二转轴；21、破碎室；22、手柄；23、静磨头；24、第一分级室；25、第一转轴；26、除尘器；27、第三传动皮带；28、第一传动皮带；29、动磨头；30、第一出料口；31、第二出料口；32、第二分级室；33、第三出料口；34、细筛网；35、粗筛网；36、抽皮机构；37、机体；38、保护壳；39、限位杆；40、固定块；41、l型杆；42、第一金属杆；43、第二金属杆；44、第三皮带轮；45、第二传动皮带；46、第二压缩弹簧；47、刮板；48、第一压缩弹簧。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例1，如图1
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3所示，本实用新型提供了玉米脱皮制糁一体机，包括机体37、第一传动皮带28、第二传动皮带45、第三传动皮带27，机体37的顶部中心处固定有保护壳38，机体37的顶部靠近保护壳38的另一侧固定有原料仓1，机体37的顶部靠近原料仓1的一侧固定有脱皮室4，脱皮室4的一侧固定有压力门6，脱皮室4的内部顶面固定有筛筒7，脱皮室4的顶部固定有固定块40，固定块40的顶部滑动连接有l型杆41，l型杆41的底端滑动连接有第一金属杆42，且第一金属杆42的一端滑动贯穿至压力门6内部，固定块40的一侧为开口结构，且固定块40的内部滑动连接有限位杆39，限位杆39的一端滑动贯穿至l型杆41外部，l型杆41的外表面套设有两个旋钮5，限位杆39的外表面靠近两个旋钮5的一侧外表面之间缠绕设置有第一压缩弹簧48，保护壳38的一侧外表面设置有第一转轴25，第一转轴25的一端滑动贯穿至保护壳38的内部，第一转轴25的另一端滑动贯穿至脱皮室4内部，第一转轴25的一端套设有第一皮带轮16，第一转轴25的另一端套设有第一推进器2，第一转轴25的另一端靠近第一推进器2的一侧套设有辊筒3，机体37的一侧外表面固定有大碴口8，机体37的内部底面固定有第一电机11，第一电机11的输出轴套设有第二皮带轮14，第二皮带轮14与第一皮带轮16之间通过第一传动皮带28传动连接，机体37的前后内表壁之间固定有限位块10，限位块10的一侧外表面滑动贯穿有第二金属杆43，第二金属杆43的一端套设有第三皮带轮44，第三皮带轮44与第一皮带轮16之间通过第二传动皮带45传动连接，第二金属杆43的另一端套设有风机叶片9，机体37的后表面固定有除尘器26。
27.其整个实施例1达到的效果为，首先将原料导入原料仓1，通过启动第一电机11，从而使得第一电机11一侧的输出轴进行转动，当输出轴进行转动时，输出轴的一端套设有第一皮带轮16也会进行转动，由于第二皮带轮14套设在第一转轴25的一端，同时第一皮带轮16与第二皮带轮14之间通过第一传动皮带28传动连接，从而使得当第一电机11启动时，第
一转轴25会进行转动，当第一转轴25进行转动时，从而会使得套设在第一转轴25外表面的第一推进器2进行转动，通过第一推进器2的转动，从而使得原料进入到脱皮室4，当原料进入到脱皮室4后，由于辊筒3套设在第一转轴25的另一端，从而使得辊筒3会进行转动，同时配合固定在脱皮室4内部顶面的筛筒7，在使用上，从而使得原料在脱皮室4内进行脱皮工作，脱皮完成后，脱皮后的原料会通过大碴口8脱离机器，在使用上，从而实现了对原料进行脱皮工作，同时通过调整旋钮5，在使用上配合压力门6，从而使得装置对脱皮工作的精度进行调节，通过套设在第二金属杆43一端的第三皮带轮44，由于第三皮带轮44与第二皮带轮14之间通过第二传动皮带45传动连接，从而使得当第一转轴25进行转动时第二金属杆43也会进行转动，同时带动第二金属杆43另一端的风机叶片9进行转动，从而使得风机叶片9转动时会将脱皮工作产生的麸皮移动到外部，在使用上，减少了脱皮后的原料存在麸皮的数量，最后通过使用除尘器26对麸皮进行收集处理即可，其中第一电机11采用2ik06gn
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c型号。
28.实施例2，如图1
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3所示，机体37的顶部靠近保护壳38的另一侧固定有破碎仓19，机体37的顶部靠近破碎仓19的一侧外表面固定有破碎室21，破碎室21的内部顶面固定有静磨头23，破碎室21的一侧外表面固定有第一分级室24，第一分级室24的底部开设有第一出料口30，第一分级室24的内部前后表面之间固定有细筛网34，第一分级室24的一侧外表面连通有第二分级室32，第二分级室32的底部固定有抽皮机构36，第二分级室32的内部前后表面之间固定有粗筛网35，第二分级室32靠近抽皮机构36的两侧分别开设有第二出料口31和第三出料口33，保护壳38的另一侧外表面设置有第二转轴20，第二转轴20的一端滑动贯穿至保护壳38内部，第二转轴20的另一端滑动贯穿至第二分级室32的内部，第二转轴20的一端套设有第四皮带轮15，第二转轴20的外表面套设有手柄22，第二转轴20的外表面靠近手柄22的一侧外表面缠绕设置有第二压缩弹簧46，手柄22的另一侧外表面延伸至破碎仓19内部，第二转轴20的另一端套设有第二推进器18，第二转轴20的另一端靠近第二推进器18的一侧套设有动磨头29，第二转轴20的另一端靠近动磨头29的一侧固定有多个刮板47，多个刮板47的前表面均固定有毛刷17，机体37的内部底面靠近第一电机11的一侧固定有第二电机12，第二电机12的输出轴套设有第五皮带轮13，第五皮带轮13与第四皮带轮15之间通过第三传动皮带27传动连接。
29.其整个实施例2达到的效果为，在使用上，将脱皮后的原料通过人工转移至破碎仓19，通过启动第二电机12，从而使得第二电机12的输出轴进行转动，当输出轴进行转动时，从而带动套设在输出轴一端的第五皮带轮13进行转动，由于第五皮带轮13与第四皮带轮15之间通过第三传动皮带27传动连接，且第四皮带轮15套设在第二转轴20的一端，从而使得第二转轴20进行转动，当第二转轴20进行转动时，从而使得套设在第二转轴20另一端的第二推进器18进行工作，从而将破碎仓19内的原料移动到破碎室21，同时套设在第二转轴20另一端靠近第二推进器18一侧的动磨头29，配合固定在破碎室21内部顶面的静磨头23，在使用上，达到了对原料进行破碎的工作，破碎后的原料会随着不断进入的新原料而进入到第一分级室24，之后会落在细筛网34上，同时随着套设在第二转轴20另一端的靠近动磨头29一侧的刮板47配合毛刷17，在使用上，将破碎后的原料进行移动，从而达到筛选的工作，将筛选出的原料从第二出料口31排出，较大的原料碎片会随着毛刷17和刮板47的使用移动到第二分级室32，通过第二分级室32内部设置的粗筛网35，从而实现了对破碎后的原料进
行二次筛选从第二出料口31排出，最后将无法被细筛网34和粗筛网35筛选的原料碎片移动到抽皮机构36，通过使用抽皮机构36将脱皮时残留的麸皮进行移除，将抽皮后的原料通过第三出料口33排出，在整体使用上，实现对破碎后的原料进行二次去皮和原料分级收集的工作，使得破碎后的原料可以根据不同需求进行不同的后续加工工作，减少了再次筛选工作，同时节约了使用破碎装置的成本，其中第二电机12采用chr
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gm25
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370型号。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。