一种饲料预混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料制造领域，具体涉及一种饲料预混料装置。


背景技术：

2.在饲料生产过程中，需要对其制造原料进行混合，一般的混料装置在添加原料的时候都都是添加完毕其中一种，再添加另一种，这样就会导致原料在混料装置中出现分层现象，造成混料机难以将各饲料原料混合均匀，最终导致饲料的生产质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种混合均匀的饲料预混料装置。
4.为达到以上目的，提供如下方案：一种饲料预混料装置，包括机体模块、升降模块、旋转模块和混料模块，所述升降模块、旋转模块和混料模块安装在机体模块内，所述旋转模块安装在升降模块上，所述旋转模块上均匀安装有若干混料模块，所述混料模块包括支撑柱、限位块、导块、第一混料板和第二混料板，所述支撑柱安装在旋转模块上，所述支撑柱的底部设有导块，所述支撑柱的顶部设有限位块，所述第一混料板和第二混料板对称地铰接在支撑柱的顶部且第一混料板和第二混料板分别位于限位块的两侧，所述第一混料板、第二混料板的底部皆与支撑柱的顶部相抵。
5.进一步，所述升降模块包括升降电机、螺柱、导杆和升降座，所述升降电机安装在机体模块的顶部，所述升降电机的输出轴与螺柱的一端通过联轴器连接，所述螺柱的另一端与机体模块的底部通过轴承连接，所述螺柱与升降座中部的内螺孔通过螺纹连接，所述升降座上的导孔与导杆连接且两者滑动连接，所述导杆安装在机体模块内。
6.进一步，所述旋转模块包括旋转环、内齿轮和若干动力组件，所述动力组件均匀地安装在升降座内，所述动力组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机安装升降座内，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮通过键连接，所述旋转环套设在升降座内且旋转环与升降座转动连接，所述旋转环的内壁上设有内齿轮，所述内齿轮与驱动齿轮啮合，所述若干动力组件的驱动齿轮将内齿轮与旋转环定位在升降座内，所述支撑柱固定安装在升降座内。
7.进一步，所述机体模块包括混料罐、进料斗、出料口和底架，所述底架安装在混料罐底部，所述进料斗安装在混料罐的顶部，所述混料罐的下部设有出料口，所述升降模块、旋转模块和混料模块皆安装在混料罐内。
8.进一步，所述混料罐内设有支架，所述支架上安装有导杆。
9.进一步，所述螺柱上安装有搅拌架且搅拌架靠近混料罐的底璧。
10.本实用新型的工作原理及优点在于：本饲料预混料装置通过旋转模块和搅拌架能够不停地对饲料原料进行搅拌，通过升降模块和混料模块协同作用，能够将混料罐中的原料不停地进行上下翻动混合；本装置能够有效提高饲料原料的混合均匀度，使得饲料原料混合更加均匀，最终使得饲料原料的生产品质更佳。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型旋转模块的结构示意图；
13.图3为本实用新型混料模块的结构示意图。
14.说明书附图中的附图标记包括：
15.1.混料罐，11.进料斗，12.出料口，13.底架，21.升降电机，22.螺柱，23.导杆，31. 升降座，32.内螺孔，33.导孔，4.旋转模块，41.旋转环，42.驱动电机，43.驱动齿轮，44. 内齿轮，5.混料模块，51.支撑柱，52.限位块，53.导块，54.第一混料板，55.第二混料板， 6.搅拌架。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
17.如图1至图3所示，
18.一种饲料预混料装置，包括机体模块、升降模块、旋转模块4和混料模块5，所述升降模块、旋转模块4和混料模块5安装在机体模块内，所述旋转模块4安装在升降模块上，所述旋转模块4上均匀安装有若干混料模块5，所述混料模块5包括支撑柱51、限位块52、导块53、第一混料板54和第二混料板55，所述支撑柱51安装在旋转模块4上，所述支撑柱 51的底部设有导块53，所述支撑柱51的顶部设有限位块52，所述第一混料板54和第二混料板55对称地铰接在支撑柱51的顶部且第一混料板54和第二混料板55分别位于限位块52 的两侧，所述第一混料板54、第二混料板55的底部皆与支撑柱51的顶部相抵。
19.如图1所示，所述升降模块包括升降电机21、螺柱22、导杆23和升降座31，所述升降电机21安装在机体模块的顶部，所述升降电机21的输出轴与螺柱22的一端通过联轴器连接，所述螺柱22的另一端与机体模块的底部通过轴承连接，所述螺柱22与升降座31中部的内螺孔32通过螺纹连接，所述升降座31上的导孔33与导杆23连接且两者滑动连接，所述导杆 23安装在机体模块内。
20.如图1和图2所示，所述旋转模块4包括旋转环41、内齿轮44和若干动力组件，所述动力组件均匀地安装在升降座31内，所述动力组件包括驱动电机42和驱动齿轮43，所述驱动电机42安装升降座31内，所述驱动电机42的输出轴与驱动齿轮43通过键连接，所述旋转环41套设在升降座内且旋转环41与升降座转动连接，所述旋转环41的内壁上设有内齿轮 44，所述内齿轮44与驱动齿轮43啮合，所述若干动力组件的驱动齿轮43将内齿轮44与旋转环41定位在升降座内，所述支撑柱51固定安装在升降座内。
21.如图1所示，所述机体模块包括混料罐1、进料斗11、出料口12和底架13，所述底架 13安装在混料罐1底部，所述进料斗11安装在混料罐1的顶部，所述混料罐1的下部设有出料口12，所述升降模块、旋转模块4和混料模块5皆安装在混料罐1内。
22.如图1所示，所述混料罐1内设有支架，所述支架上安装有导杆23。
23.如图1所示，所述螺柱22上安装有搅拌架6且搅拌架6靠近混料罐1的底璧。
24.具体实施过程如下：
25.本饲料预混料装置工作时，首先通过进料斗11向混料罐1中依次加入各种饲料原料，然后启动本装置；升降电机21启动，升降电机21带动螺柱22转动，螺柱22通过升降座31
上的内螺孔32带动升降座31移动，导杆23和导孔33对升降座31起导向作用，升降座31带混料模块5一起运动，同时螺柱22带动搅拌架6转动，搅拌架6对混料罐1底部的物料进行搅拌；混料模块5在混料罐1中上升的过程中，由于第一混料板54和第二混料板55受到物料向下的反作用力，使得两混料板在上升的过程中张开，支撑柱51支撑住两混料板，两混料板即可将较底层的物料向上抬升翻动；同时驱动电机42启动，驱动电机42带动驱动齿轮43 运动，各个动力组件的驱动齿轮43同步带动内齿轮44转动，内齿轮44带动旋转环41转动，旋转环41带动各个混料模块5一起转动，使得混料模块5在上升的过程中也在不停地转动；当混料模块5上升至混料罐1的顶部时，升降电机21反转，使得旋转模块4混料模块5向下运动，混料模块5的两混料板在向下运动的过程中被物料的方作用力推动向上翘，导块53使得支撑柱51在向下运动的过程中更好地破入物料中，限位块52对两混料板起限位作用，避免两混料板在向下运动的过程中被物料推动过位，造成两混料板在下一次上升的过程中无法铺平；循环上述过程即可持续地对饲料原料进行混合；混合完毕的饲料原料可从出料口12中被排出。
26.本饲料预混料装置通过旋转模块4和搅拌架6能够不停地对饲料原料进行搅拌，通过升降模块和混料模块5协同作用，能够将混料罐1中的原料不停地进行上下翻动混合；本装置能够有效提高饲料原料的混合均匀度，使得饲料原料混合更加均匀，最终使得饲料原料的生产品质更佳。
27.以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。