一种膏药加工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于药材加工设备技术领域，具体涉及一种膏药加工搅拌装。


背景技术：

2.膏药是通过将中药材熬制成糊状而成的，然后将膏药涂抹在布料或纸皮上支撑膏药贴。目前的膏药加工设备在熬制过程中，会挥发大量的蒸汽，很多有效的中药成分会跟随蒸汽流出，从而造成药材有效成分的浪费，增加了成本；另外由于要将中药材熬制成糊状，这样就容易粘覆在罐体的内壁上，长时间的加热容易将粘覆在罐体内壁上的膏药变质，导致质量不符合要求。


技术实现要素：

3.本实用新型实施方式的目的在于提供一种膏药加工搅拌装，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。
4.本实用新型的实施方式是这样实现的：
5.本实用新型的实施方式提供了一种膏药加工搅拌装，包括机架、罐体、搅拌机构、刮料机构和冷凝器，所述罐体设置于所述机架上，所述罐体的顶部设有加料口、蒸汽出口和回流口，所述罐体的外侧设有夹套，所述夹套与所述罐体的侧壁围成空腔，所述空腔内设有导热管，所述导热管的一端为热源进口，另一端为热源出口，所述热源进口和所述热源出口均位于所述夹套的外侧，所述搅拌机构支撑于所述罐体的顶部且用于对所述罐体内部的物料进行搅拌，所述刮料机构设置于所述罐体的顶部且用于将所述罐体内侧壁和内底面上的物料刮起，所述冷凝器设置于所述罐体的顶部，所述冷凝器具有进气口和排液口，所述进气口与所述蒸汽出口连通，所述排液口与所述回流口连通。
6.可选的，所述搅拌机构包括搅拌器和第一驱动机构，所述搅拌器设置于所述罐体内，所述搅拌器的上端与所述罐体的顶部转动连接，所述第一驱动机构设置于所述罐体的顶部且与所述搅拌器的上端连接。
7.可选的，所述搅拌器包括搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌轴的上端与所述罐体的顶部转动连接，所述搅拌轴的下端向下延伸靠近所述罐体的底部，所述第一搅拌叶为螺旋状结构且绕设于所述搅拌轴的外侧，所述第二搅拌叶的数量为多个，多个所述第二搅拌叶沿所述搅拌轴的轴向方向间隔交错分布。
8.可选的，所述第二搅拌叶为t型结构。
9.可选的，所述第一驱动机构包括第一电机和第一减速器，所述第一电机和所述第一减速器均支撑于所述罐体的顶部，所述第一电机的输出轴与所述第一减速器的输入轴连接，所述第一减速器的输出轴与所述搅拌器的上端连接。
10.可选的，所述刮料机构包括支撑环、刮板和第二驱动机构，所述支撑环转动支撑于所述罐体的内顶壁上，所述刮板设置于所述支撑环上，所述第二驱动机构设置于所述罐体的顶部且与所述支撑环连接。
11.可选的，所述刮板为u型结构，所述刮板的两自由端与所述支撑环连接，所述刮板的两竖直边与所述罐体的内侧壁抵接，所述刮板的底边与所述罐体的内底面抵接。
12.可选的，所述第二驱动机构包括第二电机、第二减速器、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机和所述第二减速器均支撑于所述罐体的顶部，所述第二电机的输出轴与所述第二减速器的输入轴连接，所述第二减速器的输出轴穿入所述罐体的内部，所述第一齿轮设置于所述第二减速器的输出轴上且能够同步转动，所述第二齿轮设置于所述支撑环上且能够同步转动，所述第二齿轮的轴线与所述支撑环的轴线重合，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
13.可选的，所述导热管呈螺旋状绕设于所述空腔内。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型实施方式提供的膏药加工搅拌装，其结构简单，使用方便，冷凝器的设置能够将加工过程中挥发的蒸汽冷凝成液体并回流到罐体内，避免的药材中的有效成分挥发浪费，大大提高了药材的利用率，节约了成本；而且刮料机构还能够将罐体内壁上粘覆的膏药刮下，避免长时间在温度较高的罐体内壁上受热造成变质，影响产品的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施方式提供的膏药加工搅拌装的结构示意图；
18.图中：11
‑
机架；111
‑
蒸汽出口；112
‑
回流口；113
‑
出料口；12
‑
罐体；121
‑ꢀ
夹套；122
‑
导热管；1221
‑
热源进口；1222
‑
热源出口；13
‑
搅拌机构；131
‑
搅拌器；1311
‑
搅拌轴；1312
‑
第一搅拌叶；1313
‑
第二搅拌叶；132
‑
第一驱动机构；1321
‑
第一电机；1322
‑
第一减速器；14
‑
刮料机构；141
‑
支撑环；142
‑
刮板；143
‑ꢀ
第二驱动机构；1431
‑
第二电机；1432
‑
第二减速器；1433
‑
第一齿轮；1434
‑
第二齿轮；15
‑
冷凝器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种膏药加工搅拌装，包括机架11、罐体12、搅拌机构13、刮料机构14和冷凝器15。
26.机架11起到支撑其他部件的作用。
27.罐体12的横截面形状为圆形，罐体12的底部为半球形。罐体12的顶部设有加料口、蒸汽出口111和回流口112，加料口处设有盖板，罐体12的底部还设有出料口113，出料口113处设有阀门。
28.罐体12的外侧设置夹套121，夹套121与罐体12的外侧壁围成空腔，空腔内设有导热管122，导热管122呈螺旋状绕设在空腔内，导热管122的一端为热源进口1221，另一端为热源出口1222，热源进口1221和热源出口1222均位于夹套121的外侧，当从热源进口1221通入热源时，可以对罐体12的内部进行加热，热源可以是热油、热水或蒸汽等。
29.罐体12设置于机架11上。
30.搅拌机构13包括搅拌器131和第一驱动机构132。
31.搅拌器131包括搅拌轴1311、第一搅拌叶1312和第二搅拌叶1313，搅拌轴1311的上端与罐体12的顶部转动连接，搅拌轴1311相对罐体12的转动轴线与搅拌轴1311的轴线重合，搅拌轴1311的下端向下延伸靠近罐体12的底部。第一搅拌叶1312为螺旋状结构且绕设于搅拌轴1311的外侧，第一搅拌叶1312 能够在搅拌时使得罐体12内的物料由底部朝向上部翻滚。第二搅拌叶1313的数量为多个，多个第二搅拌叶1313沿搅拌轴1311的轴向方向间隔交错分布，第二搅拌叶1313为t型结构，并且与罐体12的底部形成一定的夹角，这样，第二搅拌叶1313工作时能够使得罐体12内的物料混合更均匀。
32.第一驱动机构132包括第一电机1321和第一减速器1322，第一电机1321 和第一减速器1322均通过支架支撑于罐体12的顶部，第一电机1321的输出轴与第一减速器1322的输入轴通过联轴器连接，第一减速器1322的输出轴与搅拌器131的上端通过联轴器连接。这样第一电机1321工作时就能够带动搅拌器 131旋转，从而实现对罐体12内的物料进行搅拌混合。
33.刮料机构14包括支撑环141、刮板142和第二驱动机构143。
34.支撑环141转动支撑于罐体12的内顶壁上，支撑环141的转动轴线与搅拌轴1311的转动轴线重合。刮板142设置于支撑环141上，刮板142为u型结构，刮板142的两自由端与支
撑环141连接，刮板142的两竖直边与罐体12的内侧壁抵接，刮板142的底边与罐体12的内底面抵接，这样，支撑环141受力旋转时就能够带动刮板142转动，刮板142转动就能够将罐体12内侧壁和内底壁上粘覆的物料刮下，避免加热时造成焦糊。
35.第二驱动机构143包括第二电机1431、第二减速器1432、第一齿轮1433 和第二齿轮1434。第二电机1431和第二减速器1432均通过支架支撑于罐体12 的顶部，第二电机1431的输出轴与第二减速器1432的输入轴通过联轴器连接，第二减速器1432的输出轴穿入罐体12的内部，第二加速器的输出轴的轴线垂直于罐体12的顶部，第一齿轮1433设置于第二减速器1432的输出轴上且能够同步转动，第一齿轮1433位于罐体12的内部，第二齿轮1434设置于支撑环 141上且能够同步转动，第二齿轮1434位于支撑环141与罐体12的内顶面之间，第二齿轮1434的轴线与支撑环141的轴线重合，第一齿轮1433与第二齿轮1434相啮合。这样第二电机1431就能够驱动支撑环141转动，从而带动刮板142旋转。
36.第二电机1431可以慢速转动，这样就能够减小刮板142的磨损，延长使用寿命，而且也能够达到将罐体12内壁上的物料刮下的目的。
37.冷凝器15设置于罐体12的顶部，冷凝器15具有进气口和排液口，冷凝器 15的进气口与罐体12的蒸汽出口111通过管道连通，冷凝器15的排液口与罐体12的回流口112通过管道连通。这样，加热熬制过程中产生的蒸汽就会在冷凝器15内冷凝成液体，然后回流到罐体12内，避免了药物中有效成分跟随蒸汽挥发到空气中造成浪费。
38.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。