纱线生产原材料多级压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线生产技术领域，尤其涉及一种纱线生产原材料多级压榨装置。


背景技术：

2.纱线生产原材料在使用过程中需要从中提取液体的成分，传统的方式都是靠人力来压榨提取，耗时耗力或者用一些简单的机器来提取，并不能完全将纱线生产原材料中的液体中的成分提取出来。并且传统的原料压榨提取出来的汁液内部，常常会混有大量的残渣，这样会使得后期的使用过程中存在较大的弊端，杂质会影响后期纱线的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线生产原材料多级压榨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纱线生产原材料多级压榨装置，包括第一压榨箱，所述第一压榨箱底部四角均焊接有支撑腿，且第一压榨箱顶部固定连有轴承的转动轴，所述转动轴底部焊接有锥形压榨板，且转动轴顶部固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合传动有第二齿轮，且第二齿轮连接有第一伺服电机输出轴，所述第一压榨箱底部内壁固定有四个等距离分布的伸缩气缸，且四个伸缩气缸顶部连接有第一锥形过滤网，所述第一锥形过滤网内部铺设有第二锥形过滤网，所述第二锥形过滤网底部内壁连通有排屑管，且排屑管外壁焊接有弧形收集槽，所述第一压榨箱顶部一端连通有第二压榨箱，且第二压榨箱顶部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴连接有粉碎杆，且第二压榨箱顶部连接有进料斗。
6.优选的，所述弧形收集槽的一侧内壁连通有排液管，且第一压榨箱一侧外壁开有矩形通槽，所述矩形通槽的内壁尺寸与排液管尺寸相适配。
7.优选的，所述第一伺服电机、伸缩气缸和第二伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
8.优选的，所述锥形压榨板内壁尺寸与第二锥形过滤网内壁尺寸相适配，且锥形压榨板外壁焊接有等距离分布的挤压凸块。
9.优选的，所述第一锥形过滤网与第二锥形过滤网之间铺设有锥形过滤布，且锥形过滤布尺寸与第一锥形过滤网和第二锥形过滤网尺寸相适配。
10.优选的，所述第一齿轮有效轮齿数为第二齿轮有效轮齿数的4
‑
5倍。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本设计的纱线生产原材料多级压榨装置，在原料进行压榨前，首先利用第二伺服电机带动粉碎杆对原料进行首次粉碎，这样可以大大减小原料的体积，并且让原料破碎，方便下一部进行挤压，而粉碎后的原料会掉落在锥形过滤网内壁，此时利用伸缩气缸推动锥形滤网，可以对原料进行再次挤压压榨，从而将原料内部的汁液压榨完全，减少浪费；
13.2、本设计的纱线生产原材料多级压榨装置，当破碎后的原料进入锥形过滤网内部后，利用不断转动的锥形压榨板，可以将锥形过滤网底部堆积的原料进行分散，让锥形过滤网不断上升，从而让原料均匀的分散在锥形过滤网内部，并且在挤压完毕之后，在过滤网中间设有锥形过滤布，可以将废渣进行拦截，让汁液更加纯真。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种纱线生产原材料多级压榨装置的整体结构剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种纱线生产原材料多级压榨装置的第二压榨箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种纱线生产原材料多级压榨装置的锥形过滤网结构示意图。
17.图中：1第一压榨箱、2支撑腿、3转动轴、4锥形压榨板、5第一齿轮、6第二齿轮、7第一伺服电机、8伸缩气缸、9第一锥形过滤网、10锥形过滤布、11第二锥形过滤网、12弧形收集槽、13排液管、14排屑管、15第二压榨箱、16第二伺服电机、17粉碎杆、18进料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
3，一种纱线生产原材料多级压榨装置，包括第一压榨箱1，第一压榨箱1底部四角均焊接有支撑腿2，且第一压榨箱1顶部固定连有轴承的转动轴3，转动轴3底部焊接有锥形压榨板4，且转动轴3顶部固定有第一齿轮5，第一齿轮5啮合传动有第二齿轮6，且第二齿轮6连接有第一伺服电机7输出轴，第一齿轮5有效轮齿数为第二齿轮6有效轮齿数的4
‑
5倍，第一压榨箱1底部内壁固定有四个等距离分布的伸缩气缸8，且四个伸缩气缸8顶部连接有第一锥形过滤网9，第一锥形过滤网9内部铺设有第二锥形过滤网11，第二锥形过滤网11底部内壁连通有排屑管14，且排屑管14外壁焊接有弧形收集槽12，第一锥形过滤网9与第二锥形过滤网11之间铺设有锥形过滤布10，且锥形过滤布10尺寸与第一锥形过滤网9和第二锥形过滤网11尺寸相适配，在原料进行压榨前，首先利用第二伺服电机16带动粉碎杆17对原料进行首次粉碎，这样可以大大减小原料的体积，并且让原料破碎，方便下一部进行挤压，而粉碎后的原料会掉落在锥形过滤网内壁，此时利用伸缩气缸8推动锥形滤网，可以对原料进行再次挤压压榨，从而将原料内部的汁液压榨完全，减少浪费；
20.锥形压榨板4内壁尺寸与第二锥形过滤网11内壁尺寸相适配，且锥形压榨板4外壁焊接有等距离分布的挤压凸块，弧形收集槽12的一侧内壁连通有排液管13，且第一压榨箱1一侧外壁开有矩形通槽，矩形通槽的内壁尺寸与排液管13尺寸相适配，第一压榨箱1顶部一端连通有第二压榨箱15，且第二压榨箱15顶部设有第二伺服电机16，第一伺服电机7、伸缩气缸8和第二伺服电机16均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，第二伺服电机16输出轴连接有粉碎杆17，且第二压榨箱15顶部连接有进料斗18，当破碎后的原料进入锥形过滤网内部后，利用不断转动的锥形压榨板4，可以将锥形过滤网底部堆积的原料进行分散，让锥形过滤网不断上升，从而让原料均匀的分散在锥形过滤网内部，并且在挤压完毕之
后，在过滤网中间设有锥形过滤布10，可以将废渣进行拦截，让汁液更加纯真。
21.工作原理：当使用该纱线生产原材料多级压榨装置时，首先原料倒进进料斗18的内部，启动第二伺服电机16带动粉碎杆17进行转动，对原料进行粉碎，粉碎后的原料会掉落在第二锥形过滤网11的内部，此时启动第一伺服电机7，带动锥形压榨板4缓慢的进行旋转，并且启动伸缩气缸8，将第二锥形过滤网11缓慢的抬起，锥形压榨板4将原料均匀的分散在第二锥形过滤网11内部，然后伸缩气缸8对其进行挤压，原料挤出的汁液经过锥形过滤布10的过滤后，从排液管13排出。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。