一种离心切液机浸渗液回收结构的制作方法

1.本实用新型涉及浸渗设备技术领域，具体涉及一种离心切液机浸渗液回收结构。


背景技术：

2.浸渗又称含浸、浸透、渗透，是一种微孔(细缝)渗透密封工艺，将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙充满然后通过自然(室温)冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。
3.浸渗工艺主要包括脱脂清洗、真空干燥、真空浸渗，离心脱液，翻转清洗、翻转固化等。其中，离心脱液的作用在于去除工件表面的浸渗液，在电机的作用下，通过离心作用甩干工件表面附着的浸渗液，而甩出的浸渗液大多直接甩至罐体的内壁上，所以部分浸渗液又会被重新反弹飞溅到工件上，不利于浸渗液的回收。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种离心切液机浸渗液回收结构，以提升了对工件的除液效果，同时提高对浸渗液的回收效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种离心切液机浸渗液回收结构，包括罐体；承料架，其转动设置在所述罐体内；环形挡料网，其用于围挡所述承料架，所述环形挡料网的高度大于所述承料架的高度，所述环形挡料网、所述承料架和所述罐体的中轴线重合；支撑机构，其用于支撑所述环形挡料网，多个所述支撑机构布置在所述罐体同一水平高度的内壁上，所述支撑机构包括：底座，其设置在所述罐体的内壁上，所述底座的顶面形成有支撑平台，所述支撑平台的水平高度小于或等于所述承料架的承料面，所述底座朝所述罐体的中轴线方向延伸；推板，其沿所述底座的长度方向滑动配合在所述支撑平台上；以及弹性件，其用于抵推所述推板，以使所述推板抵紧所述环形挡料网的外壁。
6.优选地，所述底座设有滑动内腔，所述底座的两侧壁上分别开设有与所述滑动内腔连通的条形滑孔，所述滑动内腔和所述条形滑孔均沿所述底座的长度方向延伸；所述滑动内腔适形滑动配合有滑块，所述滑块的两侧分别设有支耳，所述支耳穿过所述条形滑孔后与所述推板连接；所述弹性件设置在所述滑动内腔内，所述弹性件的两端分别连接所述滑块背离所述罐体中轴线的一面，以及所述滑动内腔的腔壁上。
7.优选地，还包括限位杆，其用于抵紧所述滑块，以使所述滑块不能移动，所述限位杆包括：第一杆体，其螺纹贯穿所述罐体罐壁后伸入所述滑动内腔中，其一端伸出所述罐体外；第二杆体，其连接在所述第一杆体靠近所述滑块的一端，所述第二杆体的直径小于所述第一杆体的直径；以及把手，其设置在所述第一杆体伸出所述罐体外的一端。
8.优选地，还包括：旋转柱，其转动贯穿所述罐体的罐底后与所述承料架连接；以及电机，所述罐体的底部设置有支架，所述电机安装在所述支架上，所述电机的输出轴与所述旋转柱连接。
9.优选地，所述罐体的腔底设置有向上凸起的圆锥形凸台，所述旋转柱转动贯穿所述圆锥形凸台；所述圆锥形凸台与所述罐体的中轴线重合，所述圆锥形凸台的底部边缘与所述罐体的内壁之间形成有环形腔底，所述环形腔底上设置有多个出液口，每个所述出液口连通有出液管道，所述出液管道上设置有阀门。
10.优选地，所述承料架包括：托盘，其同中心轴设置在所述旋转柱的顶部，所述托盘呈镂空结构；挡杆，多根所述挡杆沿所述托盘的中轴线呈环形阵列布置在所述托盘周向边缘；以及连接环，其连接在所有所述挡杆的顶部。
11.优选地，所述环形挡料网的底部设置有加固座。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型公开了一种离心切液机浸渗液回收结构，其通过在罐体内设置一个可周向围挡承料架的环形挡料网，在将吊篮放置在承料架上后，通过驱动承料架转动，吊篮内工件上的浸渗液在离心力的作用下被甩向环形挡料网，部分浸渗液在穿过环形挡料网的网孔后被罐体的内壁所阻挡，并顺着罐体的内壁向下流动。而部分浸渗液碰到环形挡料网后会被网格分裂成细小的液珠，减小了被甩出浸渗液打在罐体内壁后又反弹飞溅回吊篮内的可能性，避免了浸渗液重新飞溅到工件上从而产生二次污染，提升了对工件的除液效果，同时也利于对浸渗液的回收。
14.2、通过设计多个支撑机构，在将环形挡料网安装到每个支撑平台上后，多个推板会自定心夹紧环形挡料网，从而使环形挡料网、承料架和罐体尽量保持同心状态，这样，承料架的外圈与环形挡料网的间距基本是一致的，避免了承料架与环形挡料网不同心时，承料架的外圈某处位置由于距离环形挡料网过近，造成浸渗液在被甩向环形挡料网时依然会被其阻挡而反弹飞溅回吊篮内。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的离心切液机浸渗液回收结构的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为底座的剖面示意图；
19.图4为罐体(无环形挡料网)的俯视图。
20.附图标记：
[0021]1‑
罐体，11
‑
罐盖，12
‑
圆锥形凸台，13
‑
环形腔底，14
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出液口，2
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承料架，21
‑
托盘，22
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挡杆，23
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连接环，3
‑
环形挡料网，4
‑
支撑机构，41
‑ꢀ
底座，411
‑
支撑平台，412
‑
滑动内腔，413
‑
条形滑孔，42
‑
推板，43
‑
弹性件，44
‑
限位杆，441
‑
第一杆体，442
‑
第二杆体，443
‑
把手，45
‑
滑块，46
‑ꢀ
支耳，5
‑
旋转柱，6
‑
电机，7
‑
支架，8
‑
出液管道，9
‑
加固座。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0024]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]
如图1
‑
4所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种离心切液机浸渗液回收结构，包括罐体1、承料架2、环形挡料网3和支撑机构4。
[0029]
罐体1顶部的敞口盖合有罐盖11，承料架2转动设置在罐体1内，承料架2的承料面呈水平设置，承料架2的转动平面平行于水平面。环形挡料网3用于围挡承料架2，环形挡料网3的高度大于承料架2的高度，环形挡料网3、承料架2和罐体1的中轴线重合，当然，环形挡料网3上具有若干网孔，从而便于浸渗液穿过。支撑机构4用于支撑环形挡料网3，支撑机构4的数量为四个，四个支撑机构4沿罐体1的中轴线呈环形阵列布置在罐体1的内壁上。
[0030]
支撑机构4包括底座41、推板42、弹性件43和限位杆44，其中，底座41固定在罐体1的内壁上，底座41的顶面形成有支撑平台411，支撑平台411的水平高度小于或等于承料架2的承料面，底座41朝罐体1的中轴线方向延伸。推板42沿底座41的长度方向滑动配合在支撑平台411上，弹性件43用于抵推推板42，以使推板42抵紧环形挡料网3的外壁。
[0031]
本实施例的离心切液机浸渗液回收结构，其通过在罐体1内设置一个可周向围挡承料架2的环形挡料网3，在将吊篮放置在承料架2上后，通过驱动承料架2转动，吊篮内工件上的浸渗液在离心力的作用下被甩向环形挡料网3，部分浸渗液在穿过环形挡料网3的网孔后被罐体1的内壁所阻挡，并顺着罐体1的内壁向下流动。而部分浸渗液碰到环形挡料网3后会被网格分裂成细小的液珠，减小了被甩出浸渗液打在罐体1内壁后又反弹飞溅回吊篮内的可能性，避免了浸渗液重新飞溅到工件上从而产生二次污染，提升了对工件的除液效果，
同时也利于对浸渗液的回收。
[0032]
同时，通过设计多个支撑机构4，在将环形挡料网3安装到每个支撑平台411上后，多个推板42自定心夹紧环形挡料网3，从而使环形挡料网3、承料架2和罐体1尽量保持同心状态，这样，承料架2的外圈与环形挡料网3的间距基本是一致的，避免了承料架2与环形挡料网3不同心时，承料架2的外圈某处位置由于距离环形挡料网3过近，造成浸渗液在被甩向环形挡料网3时依然会被其阻挡而反弹飞溅回吊篮内。
[0033]
在一个实施例中，底座41设有滑动内腔412，底座41的两侧壁上分别开设有与滑动内腔412连通的条形滑孔413，滑动内腔412和条形滑孔413 均沿底座41的长度方向延伸；滑动内腔412适形滑动配合有滑块45，滑块 45的两侧分别设有支耳46，支耳46穿过条形滑孔413后与推板42连接；弹性件43设置在滑动内腔412内，弹性件43的两端分别连接滑块45背离罐体1中轴线的一面，以及滑动内腔412的腔壁上。在没有安装环形挡料网3时，推板42与罐体1中轴线的间距是小于环形挡料网3外圈的半径的。在安装环形挡料网3时，操作人员可通过吊具设备吊起环形挡料网3，然后操作环形挡料网3推动推板42，使推板42带动滑块45在滑动内腔412中朝远离罐体1中轴线的一方移动，并压缩弹性件43，这样，才能将环形挡料换安装在四个推板42所合围形成安装空间里。当环形挡料网3完全放置在四个支撑平台411上后，此时，环形挡料网3可能与承料架2存在不同心的情况，而每个推板42在弹性件43的弹力作用下，会推动环形挡料网3 移动，并且会自定心夹紧环形挡料网3，从而使环形挡料网3、承料架2和罐体1尽量保持同心状态。其中，弹性件43选用弹簧。
[0034]
在一个实施例中，支撑机构4还包括限位杆44，限位杆44用于抵紧滑块45，以使滑块45不能移动。限位杆44包括第一杆体441、第二杆体442 和把手443，第一杆体441螺纹贯穿罐体1罐壁后伸入滑动内腔412中，第一杆体441的一端伸出罐体1外，第二杆体442连接在第一杆体441靠近滑块45的一端，第二杆体442的直径小于第一杆体441的直径，把手443 设置在第一杆体441伸出罐体1外的一端。
[0035]
在将环形挡料网3安装在罐体1内部后，当承料架2转动时，若吊篮内工件上的浸渗液比较多，那么大量浸渗液在离心力的作用下被甩出后，可能会造成环形挡料网3移位。虽然环形挡料网3能够在支撑机构4的作用下复位，但是为了对环形挡料网3就进行有效固定，还设计有限位杆44 来抵紧滑块45。具体地，通过旋转把手443来带动第一杆体441螺纹进给，从而使第二杆体442抵紧在滑块45上，如此，滑块45不能够在滑动内腔 412内移动，推板42也不能移位，从而可有效地将环形挡料网3固定。
[0036]
在一个实施例中，罐体1的底部还设有用于驱动承料架2转动的驱动机构，驱动机构包括旋转柱5和电机6，旋转柱5转动贯穿罐体1的罐底后与承料架2连接，罐体1的底部设置有支架7，电机6安装在支架7上，电机6的输出轴与旋转柱5连接。
[0037]
在一个实施例中，罐体1的腔底形成有有向上凸起的圆锥形凸台12，旋转柱5转动贯穿圆锥形凸台12；圆锥形凸台12与罐体1的中轴线重合，圆锥形凸台12的底部边缘与罐体1的内壁之间形成有环形腔底13，环形腔底13上设置有多个出液口14，每个出液口14连通有出液管道8，出液管道8上设置有阀门(图中未示出)。通过设计圆锥形凸台12，部分浸渗液能够沿着圆锥形凸台12的斜面流动至环形腔底13中，从而更好地收集从吊篮内工件上的浸渗液掉落的浸渗液。
[0038]
在一个实施例中，承料架2包括托盘21、挡杆22和连接环23，托盘 21同中心轴设置
在旋转柱5的顶部，上述的承料面即为托盘21的顶面，托盘21呈镂空结构，多根挡杆22沿托盘21的中轴线呈环形阵列固定在托盘 21周向边缘，连接环23固定连接在所有挡杆22的顶部。该结构的承料架 2在保证整体强度的同时，也有利于吊篮呢内的浸渗液流出或被甩出。
[0039]
在一个实施例中，为了防止环形挡料网3变形，环形挡料网3的底部固定有加固座9。
[0040]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0041]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。