管式过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及管式过滤器技术领域，尤其涉及一种管式过滤器。


背景技术：

2.在使用管式过滤器进行过滤时，由于滤筒在工作过程中静止不动，被过滤出的大颗粒杂质很快就会堵塞在滤网上，导致过滤速率和过滤效果下降。目前行业中多采用在滤筒内额外加装可转动刷刮滤网的清洁刷的方式来对工作中的滤网进行清洁，然而这种方式对管式过滤器的结构改造较大。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例公开了一种管式过滤器，有利于通过简单的结构实现在筒体工作的过程中对滤网进行清洁。
4.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种便于清洁的滤筒，包括：
5.筒体；
6.滤网，所述滤网沿所述筒体的长度方向延伸并位于所述筒体中，所述滤网围合形成过滤空间；
7.杆件，所述杆件沿所述筒体的长度方向延伸并设置于所述过滤空间内，所述杆件沿其自身周向上具有尖部，所述尖部用于抵接所述滤网；
8.筒盖，所述筒盖与所述滤网的一端连接，且所述筒盖盖合连接于所述筒体以密封所述筒体，所述筒盖上设有旋转机构，所述旋转机构与所述杆件固定连接，所述杆件用于在所述旋转机构的作用下相对所述滤网转动，以使所述尖部刮除所述滤网上的附着物。
9.作为一种可选的实施方式，所述杆件的至少一端可转动卡合于所述滤网的至少一端。
10.作为一种可选的实施方式，所述滤网的两端设有卡槽，所述杆件的两端分别可转动卡合于所述卡槽中，或者，所述滤网的两端设有卡凸，所述杆件的两端分别开设有卡槽，所述卡凸可转动卡合于所述卡槽中。
11.作为一种可选的实施方式，所述杆件包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体、所述第三杆体相对所述过滤空间的中心对称设置，所述第一杆体、所述第三杆体均具有所述尖部；
12.所述第二杆体连接于所述第一杆体和所述第三杆体之间，且所述第二杆体临近所述筒盖设置，所述第二杆体与所述旋转机构连接，所述第二杆体用于在所述旋转机构的作用下带动所述第一杆体和所述第三杆体转动。
13.作为一种可选的实施方式，所述杆件包括第一面、第二面和第三面，所述第二面连接于所述第一面和所述第三面之间，所述第二面用于贴合所述滤网的内表面；
14.所述尖部包括两个，所述第一面与所述第二面的连接处形成其中一个所述尖部，所述第三面和所述第二面的连接处形成另一个所述尖部。
15.作为一种可选的实施方式，所述滤网为圆柱状滤网，所述第一面与第一滤网切面之间形成第一夹角θ1，90
°
≤θ1≤160
°
；
16.所述第三面与第二滤网切面之间形成第二夹角θ2，90
°
≤θ2≤160
°
；
17.其中，所述第一滤网切面为与所述其中一个所述尖部抵接的滤网表面的切面，所述第二滤网切面为与另一个所述尖部相抵接的滤网表面的切面。
18.作为一种可选的实施方式，所述第一面与所述第三面连接，所述第一面和所述第三面之间形成第三夹角θ3，所述第三夹角θ3朝向所述滤网的中心设置，且60
°
≤θ3≤135
°
。
19.作为一种可选的实施方式，所述旋转机构包括传动结构和旋转结构，所述传动结构的一端与所述杆件连接，所述传动结构的另一端与所述旋转结构连接，所述传动结构用于将所述旋转结构的旋转动力传动至所述杆件。
20.作为一种可选的实施方式，所述旋转结构包括旋转手柄。
21.作为一种可选的实施方式，所述筒体包括主筒体部分和副筒体部分，所述滤网位于所述主筒体部分中，所述副筒体部分的一端连接于所述主筒体部分的管壁上，所述副筒体部分的内部与所述主筒体部分的内部连通；
22.所述主筒体部分上设有进料口和装卸口，所述进料口和所述装卸口分别位于所述主筒体部分的两相对端，所述筒盖盖合连接于所述装卸口以密封所述装卸口；
23.所述副筒体部分的背离所述主筒体部分的一端设有出料口，所述出料口用于排出经所述滤网过滤后的物料。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
25.本实用新型实施例提供的管式过滤器，通过在滤网围合形成的过滤空间中设置杆件，并使得杆件具有用于抵接滤网的尖部，同时在筒盖上增加旋转机构，利用旋转机构带动杆件转动，从而杆件在转动过程中其尖部可以与滤网的内壁面不同位置抵接，进而使得尖部可刮除滤网上的附着物，使堵塞在滤网上的杂质与滤网脱离。采用本实施例的方式，能够方便、快捷地在管式过滤器工作时对滤网进行清洁，无需停机清洁同时也能够提高滤网的过滤效果。另外，本实施例的方式结构简单，对管式过滤器的结构改动小，便于对现有的管式过滤器进行升级改造。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例公开的管式过滤器的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例公开的管式过滤器的内部剖视图；
29.图3是本实用新型实施例公开的一种杆件与滤网的结构剖面示意图；
30.图4是图2中a处的放大示意图；
31.图5是本实用新型实施例公开的一种杆件与滤网的卡合连接结构示意图；
32.图6是本实用新型实施例公开的另一种杆件与滤网的卡合连接结构示意图；
33.图7是本实用新型实施例公开的另一种杆件与滤网的结构剖面示意图。
34.图标：1、管式过滤器；10、筒体；100、主筒体部份；100a、进料口；100b、装卸口；101、副筒体部分；101a、出料口；11、筒盖；110、旋转机构；110a、传动结构；110b、旋转结构；111、第一密封件；112、第二密封件；12、滤网；120、过滤空间；121、第三密封件；122、连接件；13、杆件；130、尖部；131、第一杆体；132、第二杆体；133、第三杆体；13a、第一面；13b、第二面；13c、第三面；13d、第一滤网切面；13e、第二滤网切面。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
37.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
40.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
41.请一并参阅图1至图3，图1是本实用新型实施例公开的管式过滤器1的结构示意图，图2是本实用新型实施例公开的管式过滤器1的内部剖视图，图3是本实用新型实施例公开的一种杆件与滤网的结构剖面示意图。本实用新型实施例公开的管式过滤器1，包括筒体10、滤网12、以及筒盖11。滤网12沿筒体10的长度方向延伸并位于筒体10中，滤网12围合形成过滤空间120。杆件13沿筒体10的长度方向延伸并设置于过滤空间120内，杆件13沿其自身周向上具有尖部130，尖部130用于抵接滤网12。筒盖11与滤网12的一端连接，且筒盖11盖合连接于筒体10以密封筒体10，筒盖11上设有旋转机构110，旋转机构110与杆件13固定连接，杆件13用于在旋转机构110的作用下相对滤网12转动，以使尖部130刮除滤网12上的附着物。
42.在使用本实施例公开的管式过滤器1时，只需要令旋转机构110产生旋转运动，即可通过旋转机构110带动杆件13发生转动，从而使杆件13在转动过程中，其尖部130可与滤网12的内壁面的不同位置抵接，进而，使得尖部130可刮除滤网12上的附着物，使堵塞在滤网12上的杂质与滤网12脱离，从而能够方便、快捷地在管式过滤器1工作时对滤网12进行清
洁，无需停机清洁同时也能够提高滤网12的过滤效果。
43.此外，本实施例的方式通过将相关技术中的管式过滤器1内的支撑杆改造成可以在过滤空间120内进行转动的杆件13，使杆件13在保持了对滤网12的支撑功能的同时，还可以令杆件13在转动运动的过程中，使尖部130对滤网12上的杂质进行刮除，以实现杆件13对滤网12的清洁功能。由此可见，本实施例的方式结构简单且对管式过滤器1的结构改动小，便于对现有的管式过滤器1进行升级改造。
44.一些实施方式中，筒体10可包括主筒体部分100和副筒体部分101，滤网12位于主筒体部分100中，副筒体部分101的一端连接于主筒体部分100的管壁上，副筒体部分101的内部与主筒体部分100的内部连通。具体地，主筒体部分100上设有进料口100a和装卸口100b，进料口100a和装卸口100b分别设于主筒体部分100的两相对端，筒盖11盖合连接于装卸口100b以密封装卸口100b。副筒体部分101的背离主筒体部分100的一端设有出料口101a，出料口101a用于排出经滤网12过滤后的物料。通过将筒体10设置为包括相连通的主筒体部分100和副筒体部分101，使得筒体10可以具有三个端口，从而可以令流体通过进料口100a流入主筒体部分100的内部进行过滤，并将过滤后的流体通过出料口101a排出筒体10外的同时，令滤网12能够从装卸口100b处进入主筒体部分100的内部，从而使管式过滤器1的端口功能划分明确，布局合理。
45.优选地，滤网12沿其自身长度方向在主筒体部分100的内壁上的投影覆盖副筒体部分101与主筒体部分100的连接处，换言之，滤网12可设置在主筒体部分100且沿着主筒体部分100的长度方向延伸，且滤网12在主筒体部分100中的延伸长度大于自主筒体部分100的设有装卸口100b的一端至副筒体部分101的与主筒体部分100的连接处的长度，这样，可以确保从副筒体部分101的出料口101a流出的流体为经滤网12过滤后的流体，确保管式过滤器1的过滤效果。
46.可选地，副筒体部分101可通过焊接、胶粘、螺纹结构或其他可密封的方式固定连接于主筒体部分100的管壁上，一方面可使副筒体部分101与主筒体部分100的连接牢固，另一方面可保证筒体10结构的密封性，避免流体自副筒体部分101与主筒体部分100的连接处流至筒体10外部。
47.可选地，主筒体部分100与副筒体部分101的材料可为金属、塑料等防水防锈且具有一定硬度的材质的筒状物体，有利于使筒体10的使用寿命较长。
48.可选地，主筒体部分100与副筒体部分101可均为圆筒、方筒或其他形状的筒状物体，主筒体部分100与副筒体部分101的筒径可相同也可不同。可以理解的，只要主筒体部分100与副筒体部分101可用于形成具有三个端口的筒体10即可，对于主筒体部分100与副筒体部分101的形状，本实施例不作具体限定。
49.本实施例以主筒体部分100与副筒体部分101均为不锈钢材质的圆管为例进行说明。
50.请结合图4所示，一些实施方式中，为了使筒盖11能够在安装至装卸口100b上时密封装卸口100b，并且使筒盖11便于拆装，筒盖11可通过螺纹结构可拆卸地连接于装卸口100b，且同时，在筒盖11上可具有第一密封件111，以提升筒盖11对装卸口100b的密封效果。
51.具体地，第一密封件111可为橡胶、硅胶等材质的密封圈，通过将第一密封件111以过盈配合的方式设置于筒盖11与装卸口100b的连接处，从而利用第一密封件111可实现筒
盖11对装卸口100b的密封效果的功能。
52.可选地，筒盖11可为圆形、多边形或其他与装卸口100b的形状相适配的形状。只要筒盖11可以在安装至装卸口100b上时密封装卸口100b即可，对于筒盖11的形状，本实施例不作具体限定。
53.一些实施方式中，筒盖11上可设置有旋转机构110，以通过旋转机构110带动杆件13转动。具体地，旋转机构110可包括传动结构110a和旋转结构110b，传动结构110a的一端与杆件13连接，传动结构110a的另一端与旋转结构110b连接，传动结构110a用于将旋转结构110b的旋转动力传动至杆件13，从而有利于通过旋转结构110b产生旋转运动，再通过传动结构110a带动杆件13在旋转结构110b的旋转动力的作用下进行旋转运动。
54.可选地，旋转结构110b可位于筒体10的外部，传动结构110a传动结构110a的一端可向筒体10的外部延伸至与旋转结构110b相连接，传动结构110a的另一端可自筒盖11延伸至过滤空间120内部以和杆件13相连接。
55.可选地，旋转结构110b可包括旋转手柄，有利于通过手动控制旋转手柄产生旋转运动，方便操作人员操作。可以理解的是，在其他实施例中，旋转结构110b也可包括旋转电机，有利于使旋转结构110b可以自动发生旋转运动，从而可以使杆件13自动对滤网12进行杂质的刮除清洁。
56.一些实施方式中，传动结构110a可至少部分连接于筒盖11上，有利于使传动结构110a与筒盖11之间的位置固定。
57.可选地，传动结构110a可为传动轴，其可以通过轴承连接于筒盖11，从而能够减小传动结构110a在进行转动运动时与筒盖11之间产生的摩擦力，从而方便操作人员旋转该旋转结构110b，操作更加省力。
58.可选地，传动结构110a的外周与筒盖11之间还可具有第二密封件112，以避免位于过滤空间120内的流体通过传动结构110a与筒盖11的连接处的间隙流至筒体10的外部。
59.可选地，第二密封件112可为橡胶、硅胶或塑料等材质的密封圈。具体地，第二密封件112可包括一个橡胶材质的密封圈，一个第二密封件112以过盈配合的方式设置于传动结构110a与筒盖11之间，或者，第二密封件112可包括两个橡胶材质的密封圈，其中一个第二密封件112以过盈配合的方式设置于传动结构110a与轴承之间，另一个第二密封件112以过盈配合的方式设置于轴承与筒盖11之间，从而实现第二密封件112对传动结构110a与筒盖11的连接处的密封功能。
60.可选地，传动结构110a的旋转中心轴与滤网12的中心轴相重合，从而可以带动杆件13相对滤网12的中心轴进行转动，进而使尖部130可以在杆件13进行转动的过程中始终保持在抵接于滤网12的位置的状态，有利于使尖部130对滤网12上的杂质的刮除作用更加彻底。
61.一些实施方式中，滤网12的一端可通过焊接、胶粘、卡合、螺纹结构等方式固定连接于筒盖11用于朝向过滤空间120的一侧，从而可方便通过拆装筒盖11的同时还实现对滤网12的同步拆装。
62.一些实施方式中，滤网12可为由金属或塑料等具有一定硬度的材质的滤板弯折围合形成的筒状结构，筒状结构的滤网12围合形成过滤空间120，进从而使流入过滤空间120内的流体可进行过滤。
63.可选地，滤板弯折后对接的两侧可通过焊接、胶粘或其他方式固定连接，以使滤网12形成的筒状形状稳固。
64.可选地，滤网12可为圆筒状，从而能够使杆件13在旋转机构110的带动下进行旋转运动时，尖部130能够始终保持抵接于滤网12的状态，从而提升尖部130对滤网12上的杂质的刮除清洁效果。
65.一些实施方式中，管式过滤器1还可包括第三密封件121，第三密封件121设于滤网12远离筒盖11的一端和主筒体部分100的内壁之间，第三密封件121用于封闭滤网12远离筒盖11的一端和主筒体部分100的内壁之间的间隙，从而令待过滤的流体不会从滤网12与主筒体部分100的内壁之间的间隙直接流至副筒体部分101的内部，使流体能够得到更加充分的过滤，有利于提升管式过滤器1的过滤效果。
66.可选地，第三密封件121可为橡胶、硅胶等材料的密封圈，通过将第三密封件121以过盈配合的方式设置于滤网12远离筒盖11的一端和主筒体部分100的内壁之间，从而实现使用第三密封件121密封滤网12远离筒盖11的一端和主筒体部分100的内壁之间的间隙的效果。
67.为了使第三密封件121在滤网12上的位置更加稳固，可选地，滤网12的外周面上可开设有第三密封件121的安装槽，第三密封件121至少部分卡合于安装槽内。
68.请结合图5与图6所示，一些实施方式中，杆件13的至少一端可转动卡合于滤网12的至少一端，使得杆件13在发生转动时，杆件13的至少一端始终保持与滤网12的至少一端相卡合连接。这样设置一方面使杆件13可以通过杆件13的至少一端为滤网12提供支撑力，以实现杆件13对滤网12的支撑功能，另一方面使杆件13与滤网12的相对位置较固定，从而使杆件13上的尖部130更易于保持在抵接于滤网12的状态，进而保证杆件13在进行转动时，尖部130对滤网12上附着的杂质的刮除效果。
69.为了能够更好地实现杆件13相对滤网12转动且支撑滤网12，该杆件13的两端都可以可转动卡合于滤网12的两端。可选地，杆件13的端部与滤网12的端部可以通过卡槽和卡凸的结构实现可转动卡合连接，从而能够使得杆件13既能够相对滤网12转动，同时在转动过程中还不会从滤网12上脱离。
70.具体地，滤网12的两端可通过焊接、螺纹结构、胶粘或其他方式固设有连接件122，杆件13的两端可转动卡合于连接件122上。
71.进一步地，连接件122上可开设有卡槽，杆件13的两端可转动卡合于卡槽中，或者，连接件122上可设有卡凸，杆件13的两端分别设有卡槽，卡凸可转动卡合于卡槽中。
72.可选地，上述的卡凸可为圆球形或圆柱形卡凸，上述的卡槽可为圆形卡槽，从而便于杆件13相对滤网转动。
73.可以理解的是，位于滤网12的接近进料口100a一端的连接件122上还可开设有前文所述的第二密封件121的安装槽，以使管式过滤器1的结构更加紧凑。
74.为了便于杆件13在旋转机构110的带动下能够相对滤网12转动以使得尖部130可刮除滤网12上的附着物，该杆件13可包括第一杆体131、第二杆体132和第三杆体133，第一杆体131、第三杆体133可相对过滤空间120的中心对称设置，第一杆体131、第三杆体133均可具有尖部130。第二杆体132可连接于第一杆体131和第三杆体133之间，且第二杆体132临近筒盖11设置，第二杆体132与旋转机构110连接，第二杆体132用于在旋转机构110的作用
下带动第一杆体131和第三杆体133转动，从而有利于使旋转机构110通过第二杆体132实现带动杆件13整体进行转动运动。具体地，第一杆体131与第三杆体133可分别沿滤网12的长度方向延伸设置，第一杆体131与第三杆体133分别具有的尖部130可均抵接于滤网12，从而在杆件13进行转动运动时，第一杆体131与第三杆体133可同时通过分别具有的尖部130对滤网12表面的杂质进行刮除，有利于提升杆件13对滤网12表面的清洁效率。
75.可以理解的是，在其他实施例中，该杆件13也可不采用上述结构，该杆件13可仅具有上述的第一杆体131，此时，该杆件13可设置为一根或者是沿着滤网12的周向间隔设置的多根。
76.一些实施例中，第一杆体131与第三杆体133的背离第二杆体132的一端可分别可转动卡合连接于滤网12，使得第一杆体131与第三杆体133在发生转动时，第一杆体131与第三杆体133始终保持与滤网12相卡合连接的状态，从而第一杆体131和第三杆体133可转动的同时也能够对滤网12提供一定的支撑作用。
77.请再次参阅图2与图3，图2是本实用新型实施例公开的管式过滤器1的内部剖视图，图3是本实用新型实施例公开的一种杆件与滤网的结构剖面示意图。一种可选的实施方式中，杆件13可包括第一面13a、第二面13b和第三面13c，第二面13b连接于第一面13a和第三面13c之间，第二面13b用于贴合滤网12的内表面，尖部130包括两个，第一面13a与第二面13b的连接处形成其中一个尖部130，第三面13c和第二面13b的连接处形成另一个尖部130。通过使尖部130形成为两个，有利于杆件13在以任一方向旋转时，都可以使其中一个尖部130以最佳的角度位置抵接于滤网12，以提升尖部130对滤网12上的杂质的刮除效果。
78.具体地，由前述可知，杆件13包括第一杆体131、第二杆体132和第三杆体133，且第一杆体131、第三杆体133具有上述的尖部130。以第一杆体131与第三杆体133为结构相同的杆体13为例进行说明，则第一杆体131与第三杆体133均可包括第一面13a、第二面13b和第三面13c，第二面13b连接于第一面13a和第三面13c之间，第二面13b用于贴合滤网12的内表面。考虑到第一杆体131和第三杆体133结构相同，以下以第一杆体131为例进行详细说明，则第一杆体131的第一面13a与第二面13b的连接处形成其中一个尖部130，第三面13c和第二面13b的连接处形成另一个尖部130。通过使第一杆体131上的尖部130形成为两个，有利于杆件13在以任一方向旋转时，都可以使第一杆体13上的尖部130抵接于滤网12，从而能够有效刮除滤网12上的附着物。
79.可选地，第二面13b可紧密地贴合于滤网12的内表面，从而使流体不易流动至第二面13b与滤网12内表面间的空间内，从而不会在第二面13b与滤网12的内表面间产生不易被尖部130刮除的杂质，有利于提升杆件13对滤网12的清洁效果。
80.一些实施方式中，由前述可知，滤网12可为圆柱状滤网12，为了在杆件13发生转动时，使尖部130对滤网12的刮除效果更好，第一面13a与第一滤网切面13d之间形成的第一夹角θ1可满足：90
°
≤θ1≤160
°
，第三面13c与第二滤网切面13e之间形成的第二夹角θ2可满足：90
°
≤θ2≤160
°
，其中，第一滤网切面13d为与其中一个尖部130抵接的滤网12表面的切面，第二滤网切面13e为与另一个尖部130相抵接的滤网12表面的切面。
81.举例而言，第一夹角θ1可为90
°
、95
°
、100
°
、105
°
、110
°
、115
°
、120
°
、125
°
、130
°
、135
°
、140
°
、145
°
、150
°
、155
°
、157.5
°
、160
°
或162.5
°
等，第二夹角θ2可为90
°
、95
°
、100
°
、105
°
、110
°
、115
°
、120
°
、125
°
、130
°
、135
°
、140
°
、145
°
、150
°
、155
°
、157.5
°
、160
°
或162.5
°
等。
82.可选地，第一夹角θ1与第二夹角θ2可相同也可不同。可以理解的是，只要第一夹角θ1满足90
°
≤θ1≤160
°
，且第二夹角θ2满足90
°
≤θ2≤160
°
即可，对于第一夹角θ1与第二夹角θ2是否相同，本实施例不作具体限定。
83.可选地，第一面13a与第三面13c可相连接也可不相连接，且当第一面13a与第三面13c相连接时，第一面13a与第三面13c之间可形成第三夹角θ3，或者，第一面13a与第三面13c的连接处可形成为平缓过度的弧面，从而在管式过滤器1工作的过程中令杆件13进行转动时，减小杆件13因过滤空间120内的流体而受到的阻力。
84.示例性地，第一面13a可与第三面13c连接，且第一面13a和第三面13c之间形成第三夹角θ3，第三夹角θ3朝向滤网12的中心设置。为了在杆件13发生转动时，使尖部130对滤网12的刮除效果最佳，且使杆件13因过滤空间120内的流体而受到的阻力较小，第三夹角θ3可满足：60
°
≤θ3≤135
°
，例如，第三夹角θ3可为60
°
、65
°
、70
°
、75
°
、80
°
、85
°
、90
°
、95
°
、100
°
、105
°
、110
°
、115
°
、120
°
、125
°
、130
°
或135
°
等。
85.请结合图7所示，在其他实施例中，杆件13可包括第一面13a和第二面13b，尖部130可包括一个，第一面13a与第二面13b的连接处形成尖部130。
86.以下对本实用新型实施例公开的一种管式过滤器1的工作原理进行阐述。
87.当管式过滤器1进行对流体的过滤工作时，流体通过进料口100a从滤网12的另一端流入过滤空间120内，再通过滤网12对流体中的杂质进行过滤。过滤后的流体流至滤网12与主筒体部分100的内壁之间，再汇流至副筒体部分101的内部，从而从出料口101a排出，便完成了管式过滤器1对流体的过滤过程。
88.在过滤过程中，流体中被滤除的杂质会堆积附着在滤网12上。通过旋转结构110b产生旋转运动，并通过传动结构110a带动杆件13进行转动，以使尖部130转动刮除滤网12上的杂质，从而达到使杂质从滤网12上脱离的效果。
89.可以理解的是，本实施例公开的管式过滤器1可以在管式过滤器1进行过滤过程的同时使尖部130对滤网12上的杂质进行转动刮除剥离，以使滤网12至少部分区域保持洁净，从而提升滤网12的过滤效率。
90.另外，本实施例将滤网12固定于筒盖11，在拆装筒盖11的同时可实现一并拆装滤网12，可有效简化管式过滤器1的拆装工序。
91.以上对本实用新型实施例公开的管式过滤器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的管式过滤器及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。