一种便于调节粗细的中药材研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材研磨技术领域，具体为一种便于调节粗细的中药材研磨装置。


背景技术：

2.中国医药学已经有数千年的历史，中药是其中的中药组成部分，多为植物药，也有动物药、矿物药等，某些药材在制备时需要进行研磨，但市面上大多数中药材研磨装置仍存在一些问题，比如：
3.不便于调节药材研磨的粗细大小，使得药物使用有一定的局限，且不便于对药物粉末进行收集，容易导致药物的浪费，因此，本实用新型提供一种便于调节粗细的中药材研磨装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节粗细的中药材研磨装置，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数中药材研磨装置不便于调节药材研磨的粗细大小，使得药物使用有一定的局限，且不便于对药物粉末进行收集，容易导致药物的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节粗细的中药材研磨装置，包括研磨外壳、内研磨块、定位板和收集座，所述研磨外壳的上侧安装有电机箱，且电机箱的后侧安装有吸尘箱，并且电机箱的左右两侧均安装有进料口，所述研磨外壳的外侧安装安装有支撑架，且研磨外壳的下侧设置有收集座，所述研磨外壳的内侧安装有安装板，且安装板的上部外侧安装有调节杆，并且调节杆的外侧安装有螺母，所述安装板的下部外侧固定有限位杆，且安装板的内侧设置有第一外研磨块，所述第一外研磨块的内侧设置有第二外研磨块，所述电机箱的下侧安装有主轴，且电机箱的外侧设置有内研磨块，所述内研磨块的下侧设置有汇集环，且汇集环的下侧安装有定位板，所述定位板的内侧安装有过滤网，且定位板的左侧设置有加热块，所述定位板的下侧设置有收集座。
6.优选的，所述安装板关于主轴的中心呈等角度设置，且第一外研磨块与第二外研磨块呈等角度交错设置。
7.优选的，所述调节杆与研磨外壳为螺纹连接，且调节杆与安装板为转动连接，并且限位杆与研磨外壳为滑动连接。
8.优选的，所述内研磨块、第一外研磨块和第二外研磨块的外侧均均匀设置有凸起结构，且内研磨块在主轴的外侧呈等间距设置，并且内研磨块与第一外研磨块和第二外研磨块呈交错设置。
9.优选的，所述定位板与加热块为卡合连接，且定位板通过螺栓与研磨外壳构成可拆卸连接。
10.优选的，所述收集座上端的直径尺寸大于过滤网的直径尺寸，且收集座与研磨外壳为可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节粗细的中药材研磨装置，能够调节对药材研磨的粗细，使得药材颗粒能够有更灵活的使用范围，且能够对药物粉末进行收集，避免对药物产生浪费；
12.1、通过内研磨块、第一外研磨块和第二外研磨块外侧均匀设置的凸起结构，能够使药草达到更好的研磨效果，且通过调节杆与研磨外壳之间的螺纹连接和限位杆与研磨外壳之间的滑动连接，使得第一外研磨块和第二外研磨块能够与内研磨块之间进行间距调节，从而调节对药材研磨的粗细，使得药材颗粒能够有更灵活的使用范围；
13.2、通过过滤网能够将药草颗粒进行过滤，将符合粒径的药材颗粒进行受，且通过收集座能够对从过滤网处过滤下的药物粉末进行收集，避免对药物产生浪费，且通过收集座上端的直径尺寸大于过滤网的直径尺寸，能够避免粉末飘散而不易清理；
14.3、通过加热块与定位板的卡合连接，使得加热块能够对定位板进行加热，从而对药材颗粒进行烘干，且便于定位板与加热块进行脱离，便于对烘干后的药材颗粒进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、研磨外壳；2、安装板；3、螺母；4、调节杆；5、支撑架；6、限位杆；7、加热块；8、进料口；9、内研磨块；10、电机箱；11、主轴；12、第一外研磨块；13、第二外研磨块；14、汇集环；15、定位板；16、收集座；17、过滤网；18、吸尘箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节粗细的中药材研磨装置，包括研磨外壳1、安装板2、螺母3、调节杆4、支撑架5、限位杆6、加热块7、进料口8、内研磨块9、电机箱10、主轴11、第一外研磨块12、第二外研磨块13、汇集环14、定位板15、收集座16、过滤网17和吸尘箱18，研磨外壳1的上侧安装有电机箱10，且电机箱10的后侧安装有吸尘箱18，并且电机箱10的左右两侧均安装有进料口8，研磨外壳1的外侧安装安装有支撑架5，且研磨外壳1的下侧设置有收集座16，研磨外壳1的内侧安装有安装板2，且安装板2的上部外侧安装有调节杆4，并且调节杆4的外侧安装有螺母3，安装板2的下部外侧固定有限位杆6，且安装板2的内侧设置有第一外研磨块12，第一外研磨块12的内侧设置有第二外研磨块13，电机箱10的下侧安装有主轴11，且电机箱10的外侧设置有内研磨块9，内研磨块9的下侧设置有汇集环14，且汇集环14的下侧安装有定位板15，定位板15的内侧安装有过滤网17，且定位板15的左侧设置有加热块7，定位板15的下侧设置有收集座16；
22.如图1和图2中，安装板2关于主轴11的中心呈等角度设置，且第一外研磨块12与第
二外研磨块13呈等角度交错设置，便于对药材提供多方位的研磨粉碎，调节杆4与研磨外壳1为螺纹连接，且调节杆4与安装板2为转动连接，并且限位杆6与研磨外壳1为滑动连接，便于调节第一外研磨块12和第二外研磨块13与内研磨块9之间的间距，以控制研磨颗粒的大小，内研磨块9、第一外研磨块12和第二外研磨块13的外侧均均匀设置有凸起结构，且内研磨块9在主轴11的外侧呈等间距设置，并且内研磨块9与第一外研磨块12和第二外研磨块13呈交错设置，便于对药材提供更好的研磨效果；
23.如图1和图4中，定位板15与加热块7为卡合连接，且定位板15通过螺栓与研磨外壳1构成可拆卸连接，使得加热块7能够对定位板15进行加热，从而对药材颗粒进行烘干，且便于定位板15与加热块7进行脱离，便于对烘干后的药材颗粒进行收集，如图1中，收集座16上端的直径尺寸大于过滤网17的直径尺寸，且收集座16与研磨外壳1为可拆卸连接，能够避免粉末飘散而不易清理。
24.工作原理：在使用该便于调节粗细的中药材研磨装置时，首先如图1、图2和图3中，先旋转螺母3，使螺母3不再与研磨外壳1外侧贴合，随后旋转调节杆4，以调节安装板2内侧安装的第一外研磨块12和第二外研磨块13与内研磨块9之间的间距，根据所需颗粒大小调节至适宜后，启动电机箱10内电机，随后将药材从进料口8处放入研磨外壳1内，主轴11带动内研磨块9进行转动，使药材在内研磨块9、第一外研磨块12和第二外研磨块13之间进行研磨，通过其外侧的凸起结构，达到更好的研磨效果，随后研磨的药材颗粒通过汇集环14进行汇总，并落入定位板15内，通过过滤网17对颗粒和粉末进行过滤，粉末通过收集座16进行收集，避免浪费，且如图3和图4中，通过吸尘箱18能够对研磨外壳1内产生的粉尘进行吸附，而通过加热块7与定位板15的卡合连接，使得加热块7能够对定位板15进行加热，从而对药材颗粒进行烘干，且便于定位板15与加热块7进行脱离，便于对烘干后的药材颗粒进行收集，这就是该便于调节粗细的中药材研磨装置的使用方法。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。